一种回转窑小修方法技术

一种回转窑小修方法，分三次浇注轻质浇注料，施工时从窑尾向窑头方向进行，每次施工按窑体圆周的1/3面积进行，静态自然养生12小时以上，养生期间保证环境温度不低于5℃；窑内衬用浇注料按圆周10等分进行逐条浇注，浇注条模板的夹角为36°，本发明专利技术可以大幅度缩短小修工期，降低施工工期对内衬其他部位的损伤，降低对碳素生产的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝用碳素生产
，特别涉及。
技术介绍
铝用碳素行业回转窑因其寿命短，且大修理工期长等不利因素，严重制约和影响了碳素厂的生产。合理的局部小修处理不仅可以有效延长整体窑内衬使用寿命，延长大修工期，而且还可以在较短的时间内完成修理任务，减小修理工期对碳素生产的影响。原小修方法:⑴轻质浇注料采用人工敷压法，施工分三次浇注完成。施工时从窑尾向窑头方向进行，每次施工按窑体圆周的1/3面积进行，静态自然养生12小时以上，养生期间保证环境温度不低于5°C。⑵窑内衬的粘土、高铝浇注料按圆周20等分进行逐条浇注。浇注条模板的夹角为18。。存在的弊端:⑴施工工期长，小修修理工期和大修工期一样，需23天，如加上机械部分检修，修理工期更长；⑵受施工工期影响，内衬其他部位降温，内衬开裂，造成损伤。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供，可以大幅度缩短小修工期，降低施工工期对内衬其他部位的损伤，降低对碳素生产的影响。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:，包括如下步骤:⑴分三次浇注轻质浇注料，施工时从窑尾向窑头方向进行，每次施工按窑体圆周的1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑小修方法，其特征在于，包括如下步骤：⑴分三次浇注轻质浇注料，施工时从窑尾向窑头方向进行，每次施工按窑体圆周的1/3面积进行，静态自然养生12小时以上，养生期间保证环境温度不低于5℃；⑵窑内衬用浇注料按圆周10等分进行逐条浇注，浇注条模板的夹角为36°。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑小修方法，其特征在于，包括如下步骤: ⑴分三次浇注轻质浇注料，施工时从窑尾向窑头方向进行，每次施工按窑体圆周的1/3面积进行，静态自然养生12小时以上，养生期间保证环境温度不低于5°C ； ⑵窑内衬用浇注料按圆周10等分进行逐条浇注，浇注条模板的夹角为36°。2.根据权利要求1所述的回转窑小修方法，其特征在于，所述轻质浇注料是具有保温性能的耐火捣打料。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀海，祁文青，董卫平，张爱新，万五世，崔洪中，赵刚利，王森，杨彩云，师伟，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：