生物质空心棒料往复式液压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质空心棒料往复式液压成型机，由机座、料仓、初压油缸、主压油缸、腔体、凹模、凸模、控制阀块组合和油泵组成，腔体固定在机座上，腔体上设有排气、排水孔，料仓与腔体相通，料仓与腔体中间设有初压腔，初压腔内设有初压油缸，初压腔上开有排气口，腔体下部左右端分别连接有与其相垂直的凹模和凸模，凸模右端通过导向滑块与主压油缸连接，油泵通过控制阀块组合和液压油路分别与初压油缸和主压油缸连接。秸秆被送到料仓之中，靠重力进入初压腔，经初压油缸、凸模和凹模的作用，被挤压成空心棒状材料。本实用新型专利技术自动化程度高且结构简单，易于操作，有效地解决了“放炮”现象，节约了能源，提高了产品的质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生物质能源成型机械，具体地说是一种生物质空心棒料往复式液压成型机。
技术介绍
我们知道，目前能源危机是世界各国面临的严峻问题，二十一世纪是大力发展可再生能源的世纪，生物质能源广阔而丰富，但是松散密度低，于是固化成型为固体燃料便是利用它的主要途径之一。目前存在着两种棒料挤压成型技术，一种是机械往复式挤压成型设备，另一种是螺旋挤压式生物质成型机，但在推广过程中都遇到不少问题，后者螺旋杆在高温干摩擦下严重磨损，平均寿命为60～80h，能耗过高，而前者(机械式往复挤压成型设备)普遍存在的问题是在棒料挤出口“放炮”现象严重，“放炮”现象的存在，一方面是一种不安全的因素，激发性的噪音对生产环境会造成听力上的污染，直接影响工人的生产情绪；更重要的是导致了棒料出料不均匀连续，棒料表面断裂、粗糙和缺陷，大大地降低了棒料的生产质量，由于棒料组织结构不均匀、致密性差，因此料易脱落。放炮的原因主要是在挤压过程中物料中存在有大量的空气排不出去，在挤压过程中形成高压气团夹杂在棒料之中，一旦到达出料口，就会产生爆破性的积放，这就是所谓的“放炮”现象，正由于物料中空气总是多多少少的存在着，难以完全彻底排除干净，再加上物料中水份的存在，遇热蒸发成高压蒸汽，更进一步助长了“放炮”现象发生。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术的不足，提供一种能够改善生产环境，避免“放炮”现象的发生，又大大提高了生物质棒料的质量的生物质空心棒料往复式液压成型机。本技术的目的是采用下述技术方案实现的一种生物质空心棒料往复式液压成型机，主要由机座、料仓、初压油缸、主压油缸、腔体、凹模、凸模、控制阀块组合和油泵组成，腔体固定在机座上，腔体上设有排气、排水孔，料仓与腔体相通，料仓与腔体中间设有初压腔，初压腔内设有初压油缸，初压腔上开有排气口，腔体下部左右端分别连接有与其相垂直的凹模和凸模，凸模右端通过导向滑块与主压油缸连接，油泵通过控制阀块组合和液压油路分别与初压油缸和主压油缸连接。凹模由三段组合在一起，其前端设有调整环。凸模与腔体之间设有密封环。凸模前端设有顶针。凸模壳体上面设有油杯。控制阀块组合包括有换向阀、节流缓冲阀和单向阀。各种控制阀与油泵、油箱、电机组成一体结构。本技术的腔体结构固定在机座上，料仓与腔体相通，中间装初压腔，物料由料仓进入初压腔，被初压油缸的活塞垂直压下，挤出绝大部分空气，达到初步的密实度，为进一步挤压成型打下初步基础，初压腔开有排气口，主压油缸水平布置，把初压的物料压入凹模系统，凸模由水平主油缸带动往复运动，腔体上也开有排气、排水孔，过湿的物料被挤压出的水份必须在此排出腔外。泵站采用中高压油泵，这样做使结构紧凑体积更小，各种控制阀与油泵、油箱、电机组成一体结构，集约化程度高、分组性能良好，组合式双油缸结构简单，凹凸模是易损件，设计成组合式，便于更换、经济性较好，出料口可作微调，可根据需要控制出料的质量，主要是改善棒料的密实度和表面光洁度。其工作过程是秸秆烘干含水率为12～14％，用粉碎机粉碎平均尺寸2～10mm长的段，通过螺旋上料器送到料仓之中，靠自然重力料进入初压腔，进行初压，凸模出主压油缸带动，凸模上装有顶针，顶针是成孔的关键部件，它的锥度直接影响着棒空心的成型质量，且便于更换。由于采用油压作为重力力源，其润滑系统极为简单，省去一套复杂的专用润滑系统。秸秆在高压和高温双重作用下，进一步挤压成空心棒状材料，切段后，即得到密度约800～1200kg/m3的秸秆压块，直接作为固态燃料供给用户，替代煤炭。本新型设备采用液电自动控制，以液压为动力，无论自动化程度或智能化程度都比较高且结构简单，易于操作，安全性、可靠性均好，并有效地解决了“放炮”现象，节约了能耗，大大提高了生物质棒料的质量，提高了产品的密实度、硬度和强度以及表面质量。更重要的一点是空心棒料其燃烧性能更好，它与空气的燃烧接触面积更大，更有利于燃烧，大大提高了燃烧速度人而进一步提高了炉内温度和燃烧效率。附图说明附图为本技术结构示意图。图中1.料仓，2.初压腔，3.初压油缸，4.油杯，5.节流缓冲阀，6.换向阀，7.油泵，8.主压油缸，9.导向滑块，10.凸模，11.密封环，12.腔体，13.凹模，14.调整环，15.排气孔，16.顶针，17.机座。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例，结构如附图所示，腔体12固定在机座17上，腔体12上设有排气、排水孔，料仓1与腔体12相通，料仓1与腔体12中间设有初压腔2，初压油缸3压头在初压腔2中上下运动，实现物料的压缩。初压腔2上开有排气口15，腔体12下部左右端分别连接有与其相垂直的凹模13和凸模10，凸模10右端通过导向滑块9与主压油缸8连接，油泵7通过控制阀块组合和液压油路分别与初压油缸3和主压油缸8连接。凹模13前端设有调整环14，用来微调整出料口直径大小。凸模10与腔体12之间设有密封环11。凸模10上设有顶针16。凸模壳体上面设有油杯4，油杯4加油用来润滑导向滑块9。控制阀块组合包括有换向阀6、节流缓冲阀5和单向阀。各种控制阀与油泵7、油箱、电机组成一体结构。其工作过程是秸秆经处理后含水率为12～14％，用粉碎机粉碎平均尺寸2～10mm长的段，通过螺旋上料器送到料仓1之中，靠自然重力料进入初压腔2，进行初压，凸模10由主压油缸8带动，凸模10上的顶针16是成孔的关键部件，它的锥度直接决定着棒空心的成型质量，且便于更换。由于采用油压作为重力力源，其润滑系统极为简单省去一套复杂的专用润滑系统。秸秆在高压和高温双重作用下，进一步挤压成空心棒状材料，切段后，即得到密度约800～1200kg/m3的秸秆压块，直接作为固态燃料供给用户，替代煤碳。权利要求1.一种生物质空心棒料往复式液压成型机，其特征在于主要由机座、料仓、初压油缸、主压油缸、腔体、凹模、凸模、控制阀块组合和油泵组成，腔体固定在机座上，腔体上设有排气、排水孔，料仓与腔体相通，料仓与腔体中间设有初压腔，初压腔内设有初压油缸，初压腔上开有排气口，腔体下部左右端分别连接有与其相垂直的凹模和凸模，凸模右端通过导向滑块与主压油缸连接，油泵通过控制阀块组合和液压油路分别与初压油缸和主压油缸连接。2.根据权利要求1所述的生物质空心棒料往复式液压成型机，其特征在于凹模由三段组合在一起，其前端设有调整环。3.根据权利要求1所述的生物质空心棒料往复式液压成型机，其特征在于凸模与腔体之间设有密封环。4.根据权利要求1所述的生物质空心棒料往复式液压成型机，其特征在于凸模前端设有顶针。5.根据权利要求1所述的生物质空心棒料往复式液压成型机，其特征在于凸模壳体上面设有油杯。6.根据权利要求1所述的生物质空心棒料往复式液压成型机，其特征在于控制阀块组合包括有换向阀、节流缓冲阀和单向阀。7.根据权利要求1所述的生物质空心棒料往复式液压成型机，其特征在于各种控制阀与油泵、油箱、电机组成一体结构。专利摘要本技术涉及一种生物质空心棒料往复式液压成型机，由机座、料仓、初压油缸、主压油缸、腔体、凹模、凸模、控制阀块组合和油泵组成，腔体固定在机座上，腔体上设有排气、排水孔，料仓与腔体相通，料仓与腔体中间设有初压腔，初压腔内设有初压油缸，初压腔上开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质空心棒料往复式液压成型机，其特征在于：主要由机座、料仓、初压油缸、主压油缸、腔体、凹模、凸模、控制阀块组合和油泵组成，腔体固定在机座上，腔体上设有排气、排水孔，料仓与腔体相通，料仓与腔体中间设有初压腔，初压腔内设有初压油缸，初压腔上开有排气口，腔体下部左右端分别连接有与其相垂直的凹模和凸模，凸模右端通过导向滑块与主压油缸连接，油泵通过控制阀块组合和液压油路分别与初压油缸和主压油缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝凤祥，董磊，景元琢，强宁，刘艳涛，刘广荣，
申请(专利权)人：济南百川同创实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]