多工位震动成型机机组制造技术

一种多工位震动成型机机组，包括单工位震动成型机（１），单工位震动成型机（１）由加料装置（３）、震动成型装置、炭块推出装置（２）、模具提升装置等组成，其特征是：该机组至少包括两台并列排列的单工位震动成型机（１），在所述的至少两台单工位震动成型机（１）的加料装置（３）对应的上方设有导轨（６），在所述的导轨（６）上设有能在其上行走的行走过渡料仓（４），在所述的导轨（６）的上方设有计量料仓（５），所述的行走过渡料仓（４）在所述的导轨（６）上行走时能分别与所述的加料装置（３）和计量料仓（５）对应对接，所述的计量料仓（５）上方设有与之对应的送料机。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于阳极生产连续混捏线中多工位震动成型机机组。
技术介绍
震动成型机作为生阳极生产的关键设备，直接影响阳极产品质量。目前国 内在阳极生产中选用的震动成型机主要有以下三种1) 国外进口三工位震动成型机。该设备优点设备自动化程度高，结构 紧凑，成型效率高，产品质量好。缺点设备造价昂贵(约250万欧元)，日 常维护保养成本高，设备一旦有故障需整机停车检修，造成生产链中断。其基 本结构和工作原理设备由加料装置、震动装置、炭块推出装置、模具旋转系 统、液压系统、润滑系统等组成；三套模具均布在旋转台上， 一套模具在震动 成型工位， 一套模具在炭块推出工位，另一套模具在接料等待工位，如此形成 旋转循环连续生产，生产效率较高，产品质量易控制，结构紧凑。2) 国产三工位震动成型机。优点属于仿制进口设备，自动化程度高， 结构紧凑，成型效率高，投资少。缺点由于国内技术和加工制造能力等因素， 产品质量难以与进口设备相比，设备故障率高，维修成本高，产品质量无法有 效控制，影响整个阳极生产线产能的提升。其结构和工作原理与进口设备一样。3) 国产单工位震动成型机。优点结构简单，成型效率高，投资少。缺 点产能低，自动化程度低，无法满足大产能阳极生产需求。其基本结构和工 作原理设备由加料装置、震动成型装置、炭块推出装置、模具提升装置、液 压系统、润滑系统等组成；模具由提升装置放在震动工作台上，加料装置将物 料加进模具中进行震动成型，然后由推出机构推出成型炭块。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，投资少，能满足大 产能阳极生产需求的多工位震动成型机机组。为了解决上述技术问题，本技术提供的多工位震动成型机机组，包括 单工位震动成型机，单工位震动成型机由加料装置、震动成型装置、炭块推出 装置、模具提升装置等组成，该机组至少包括两台并列排列的单工位震动成型 机，在所述的至少两台单工位震动成型机的加料装置对应的上方设有导轨，在 所述的导轨上设有能在其上行走的行走过渡料仓，在所述的导轨的上方设有计 量料仓，所述的行走过渡料仓在所述的导轨上行走时能分别与所述的加料装置 和计量料仓对应对接，所述的计量料仓上方设有与之对应的送料机。所述的送料机为振动送料机。本技术还设有排烟罩。采用上述技术方案的多工位震动成型机机组，整套机组由独立的加料称量 系统和三个独立的振动成型系统组成，独立性好，多个成型工位采用二用一备， 也可单独使用，自动切换性强。依生产的需要，本振动成型机可进行手动、半 自动及全自动操作。具有故障检测、中文提不、动作过程显示、测高、测密、 自动打码、自动记录、自动报表生成，远程监视等功能。自动化程度高，操作 简便实用。由于设备考虑了两用一备布置模式，可靠性显著提高，检修维护方 便，连续生产持续时间长，工作效率高，产能大。控制系统采用PLC可编程控 制器，根据生产需要可自由编程调试。系统参数测量数据丰富，可对炭块体积 密度进行测量。本技术技术有益效果是在连续混捏线上采用国产全自动双工位震动成型机，解决设备运行稳定 性；在三台设备之间实现了自动切换；提高自动化程度；只需1 2人就可以 完成全部的操作；提高产能，产能达35T/h以上；提高了产品质量；降低了 烟气排放量，总排烟量不大于13000m3/h;解决了国产设备与进口设备之间存 在的差距问题，连续运行时间达12天以上(进口成型机一般只能连续运行5 天左右)；产品合格率稳定在99%以上(进口成型机在连续混捏线产品合格率 只有97% )。综上所述，本技术是一种结构简单，投资少，能满足大产能阳极生产 需求的多工位震动成型机机组。附图说明图1为本技术结构主视图2为本技术成型后视图3是本技术左视图。具体实施方式参见图l、图2和图3，单工位震动成型机1包括振动台17、压重2K模 套15、底模16、推块架2、加料料仓3，三台单工位震动成型机1呈一字并列 排列，在三台单工位震动成型机1的加料装置3对应的上方设有导轨6，在导 轨6上设有能在其上行走的两台行走过渡料仓4，在导轨6的上方设有两台计 量料仓5，行走过渡料仓4在导轨6上行走时能分别与加料装置3和计量料仓 5对应对接，计量料仓5上方设有与之对应的两台振动送料机7，本技术 还设有排烟罩8。参见图1、图2和图3，工作前先将计量料仓5定值称量调到所需糊料的 重量，并设定两个定值点。糊料输送机受料后，电机启动并持续保持工作，将 糊料持续送至振动送料机7中，振动送料机7受料后，由液压缸驱动使振动送 料机7翻转一定角度并启动振动电机，糊料滑入计量料仓5，计量料仓5始终 保持电加热状态，保持温度在一定范围内波动，当计量料仓5通过4个传感器测得料重达到第一定值点时，控制振动送料机7使其回复翻转小角度同时通过 变频器调节振动装置以减缓其下料速度，料重达到第二定值点时，控制振动送 料机7使其回复至起始状态，关闭振动电机。在起始状态下，振动送料机7继 续受料并停止向下排料。当接受来自糊料输送机的不合格糊料时，启动废料输 送机11，振动送料机7反向倾翻将不合格糊料排入废料输送机11上。计量料 仓5受料完毕后，开启料门电动推杆12，向行走过渡料仓4中放料，行走过渡 料仓4也同样始终处于电加热状态，保持温度在一定范围，计量料仓5放料完 毕后，关闭料门电机12，计量料仓5便可继续控制振动送料机7，重新开始受 料。行走过渡料仓4受料后，启动行走电机23开始高速行进，到达加料料仓3 附近后，通过变频器调节变为低速行进，到达加料料仓3正上方时停止并向加 料料仓3中下料(通过电动推杆13)，放料完毕后，启动行走电机23，行走过 渡料仓4高速退回原位等待受料。加料料仓3受料后，通过液压缸驱动推出架 24沿导向滚轮14前进，当加料料仓3前方下部的喷油架22到达模套15上方 时，打开喷油阀22向模套15、底模16喷油，当加料料仓3行进到模套15的 正上方时，推出架24停止前进。启动振动电机18 (变频控制)，润滑泵19启 动并始终保持接通。启动电动推杆13，打开加料料仓3门，当加料料仓3内糊 料全部进入模套15后，加料料仓3退回到原位置并在复位途中关闭加料料仓3 门，等待再次受料。当加料料仓3前方上部的喷油架22随推出架24复位途中 经过压头20下方时，打开喷油阀22向压头20喷油。推出架24退回原位后， 压重21下降(液压缸驱动)并到位后，调幅液压缸工作，将调幅推拉轴拉出 至中间位置，此时振动台17小振幅工作，工作某些时间后，调幅缸二次动作， 将推拉轴拉至最终位置，此时振动台17大振幅工作，工作某些时间后，调幅 缸回复原位，此时振动台17回归零振幅并关闭振动电机18;压重21少量上升 后停止，模套15开始上升脱模(液压缸驱动)，上升一定高度后(200-300mm)， 压重21开始同模套15—起上升并上升回复至原位(最高位置)。模套15上升 到位后，推块架2通过液压缸驱动前进，将成型炭块推出至中间位置后停止， 在此处对炭块完成测高，打码(气阀控制气缸驱动)，后推块架2 二次动作， 将炭块推上悬链后退回原位，模套15下降到位。单个工艺过程结束。此时， 加料料仓3已受料完毕，便可前进至模套15上方，向模套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位震动成型机机组，包括单工位震动成型机（１），单工位震动成型机（１）由加料装置（３）、震动成型装置、炭块推出装置（２）、模具提升装置等组成，其特征是：该机组至少包括两台并列排列的单工位震动成型机（１），在所述的至少两台单工位震动成型机（１）的加料装置（３）对应的上方设有导轨（６），在所述的导轨（６）上设有能在其上行走的行走过渡料仓（４），在所述的导轨（６）的上方设有计量料仓（５），所述的行走过渡料仓（４）在所述的导轨（６）上行走时能分别与所述的加料装置（３）和计量料仓（５）对应对接，所述的计量料仓（５）上方设有与之对应的送料机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖贤聪，乔进国，张煜，张祎，
申请(专利权)人：湖南晟通科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43