一种重油催化裂化反应器制造技术

一种重油催化裂化反应器，属于石油化工设备技术领域，用于解决重油催化裂化提升管及沉降器结焦问题，并降低生焦率、提高产品收率、改善产品质量。包括催化剂进料管、预提升器、裂化段、进料喷嘴、输送管，其特征是：设置提升管中部取热段，包括壳体、组合型分配器和取热设施。该设备加强催化剂油气混合、强化传热，实现提升管中部取热并有效控制提升管出口温度，可提高剂油比及提升管进料段混合温度，提高过程催化剂活性及进料段重质油汽化率，减少未汽化油避免提升管、沉降器结焦，可降低焦炭产率、提高产品收率、改善产品质量。用于加工重质油的催化裂化装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种重油催化裂化反应器，属于石油化工设备
，用于解决重油催化裂化提升管及沉降器结焦问题，并降低生焦率、提高产品收率、改善产品质量。包括催化剂进料管、预提升器、裂化段、进料喷嘴、输送管，其特征是：设置提升管中部取热段，包括壳体、组合型分配器和取热设施。该设备加强催化剂油气混合、强化传热，实现提升管中部取热并有效控制提升管出口温度，可提高剂油比及提升管进料段混合温度，提高过程催化剂活性及进料段重质油汽化率，减少未汽化油避免提升管、沉降器结焦，可降低焦炭产率、提高产品收率、改善产品质量。用于加工重质油的催化裂化装置。【专利说明】一种重油催化裂化反应器
本技术属于石油化工、设备
，特别涉及一种重油催化裂化反应器。
技术介绍
催化裂化过程是重质油在催化剂上发生气固催化裂化反应，生成轻质油过程。催化裂化工业装置中液体重质原料油经雾化后进入提升管反应器底部，与高温再生剂接触首先使重质原料油汽化，然后再发生气固催化裂化反应，反应产物油气和待生催化剂从提升管反应器出口流出，经气固分离反应产物油气排出反应器，待生催化剂去再生。由于催化裂化是吸热反应且有焦炭生成，所以提升管反应器中随着油气的向上流动温度、催化剂活性逐步降低。通常提升管反应器底部与出口温差20?30°C，蜡油在提升管底部条件下基本可完全汽化，当装置加工重质油时，由于重质油沸点大幅度提高，常使部分重质油汽化不了，以未汽化油形式存在，导致装置生焦率升高，甚至使提升管反应器、沉降器结焦。常规提升管反应器中进料以上?1/3总长度处催化剂活性只有初始活性的1/2，1/2总长度后催化剂活性只有初始活性的1/3，即提升管后1/2长度内是在低催化剂活性条件下进行的，严重偏离优化催化裂化反应条件。近期有的重油催化裂化装置采用了再生剂冷却技术，应用该技术后催化剂循环量增加提高了剂油比，有利于提高催化裂化反应过程催化剂活性，但提升管反应器出口温度不变情况下底部混合温度进一步降低，使未汽化油进一步增加，导致生焦率升高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重油催化裂化反应器，提高剂油比、提高催化裂化反应过程催化剂活性，同时提高提升管反应器进料混合温度，提高重质油汽化率，减少未汽化油，解决提升管反应器、沉降器结焦问题，并降低装置生焦率、改善产品质量、提高产品收率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:包括催化剂进料管、预提升器、裂化段、进料喷嘴、输送管，其特征是:设置提升管中部取热段，包括壳体、组合型分配器和取热设施；取热设施是设置取热管或是设置补入低温介质输送管或是设置液体粗汽油或石脑油进料喷嘴。进一步，取热段壳体采用扩大直径结构。进一步，组合型分配器包括立式分配器和板式分配器；立式分配器是单支或多只柱型分配器或伞帽型或帽型或蘑菇型或管型分配器；分配器均设置若干耐磨孔或耐磨短管。进一步，取热管是单管结构或是管箱结构，是套管型或是U型或是蛇管型，管外侧设置翅片或钉头。进一步，补入低温介质输送管是补入低温轻烃和催化剂输送管，或是补入低温再生剂输送管。进一步，在裂化段下部设置重质油进料喷嘴。进一步，预提升器是直管结构或是扩大直径结构，内部设置取热管。进一步，催化剂进料管是I?3根。本技术创新点和积极效果:本技术创新点是:设置提升管中部取热段，包括壳体、组合型分配器和取热设施，组合型分配器包括立式分配器和板式分配器，取热设施是设置取热管或是设置补入低温介质输送管。本技术积极效果是:1、加强催化剂、油气混合、强化传热，实现提升管中部取热并有效控制提升管出口温度。2、提高剂油比、提高催化裂化反应过程催化剂活性，同时提高提升管反应器进料混合温度、提高重质油汽化率，减少未汽化油，解决提升管反应器、沉降器结焦问题，并降低装置生焦率、提高产品收率及改善产品质量(降低汽油烯烃含量、硫含量)。【专利附图】【附图说明】图1是一种重油催化裂化反应器的示意图。1-输送管，2-中部取热段，3-取热管，4-蘑菇型分配器，5-板式分配器，6_裂化段，7-进料喷嘴，8-催化剂进料管，9-流化介质环管，10-预提升器，11-另I催化剂进料管。图2是伞帽型分配器示意图。4-伞帽型分配器，5-板式分配器。图3是帽型分配器示意图。4-帽型分配器，5-板式分配器。图4是柱型分配器示意图。4-柱型分配器，5-板式分配器。图5A、图5B是管型分配器示意图。4-管型分配器，5-板式分配器。。图6是另一种重油催化裂化反应器的示意图。1-输送管，2-中部取热段，3-低温再生剂输送管，4-柱型分配器，5-板式分配器，6-裂化段，7-进料喷嘴，8-催化剂进料管，9-流化介质环管，10-预提升器，11-另I催化剂进料管。图7是另一种重油催化裂化反应器的示意图。1-输送管，2-中部取热段，3-补入低温介质进料管，4-柱型分配器，5-板式分配器，6-裂化段，7-进料喷嘴，8-催化剂进料管，9-流化介质环管，10-预提升器，11-取热管。【具体实施方式】见图1?图7，预提升器10下部有流化介质环管9，下部侧面与催化剂进料管8连接，上端与裂化段6连接。中部取热段2上端与输送管I连接，下端与裂化段6连接，内部设有板式分配器5和蘑菇型分配器4 (或伞帽型分配器4或帽型分配器4或柱型分配器4或管型分配器4)，裂化段6下部有进料喷嘴7。图1，中部取热段2内部设有取热管3，预提升器10下部同时和另I催化剂进料管11连接；图6，中部取热段2与低温再生剂输送管3连接，预提升器10下部同时和另I催化剂进料管11连接；图7，中部取热段2与补入低温介质进料管3连接，预提升器10内部设有取热管11。参见图1?图7，高温催化剂从催化剂进料管8进入预提升器10中，在流化介质环管9中进入流化提升蒸汽，催化剂混合提升进入裂化段6，原料经进料喷嘴7雾化后进入提升管裂化段6，原料油与高温催化剂接触，在较高混合温度下使大部分重质原料油汽化并发生裂化反应。反应油气和催化剂沿提升管向上流动，进入中部取热段2。反应油气和待生催化剂经板式分配器5、蘑菇型分配器4 (或伞帽型分配器4或帽型分配器4或柱型分配器4或管型分配器4)进入中部取热段2内，组合分配器的特殊结构使油气和催化剂流动方向改变，加强催化剂混合和传热，使油气与催化剂混合均匀、有效控制提升管出口油气温度。图1，同时低温催化剂从另I催化剂进料管11进入预提升器10中与高温催化剂混合；在取热管3进口给入除氧水，取热管3吸收热量后部分除氧水汽化，汽水混合物从取热管3出口排出。图6，同时低温催化剂从另I催化剂进料管11进入预提升器10中与高温催化剂混合；补入低温再生催化剂经低温再生剂输送管3进入中部取热段2。图7，在取热管11进口给入除氧水，取热管11吸收热量后部分除氧水汽化，汽水混合物从取热管11出口排出，取出热量降低再生剂温度；同时补入低温轻烃和催化剂经补入低温介质进料管3进入中部取热段2下部，与主流油气共同经组合分配器进入中部取热段2。提升管反应器取热明显提高了提升管进料混合温度，提高重质原料油汽化率，减少未汽化油、避免提升管及沉降器结焦，并提高剂油比，提高催化裂化过程催化剂活性、降低焦炭产率、提高产品收率并降低汽油烯烃含量。【权利要求】1.一种重油催化裂化反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘英聚，
申请(专利权)人：刘英聚，
类型：实用新型
国别省市：