用于制备催化剂和吸附剂的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备催化剂和吸附剂的成型模具，其技术方案是在孔板上设置有多个阶梯孔，在所述孔板的阶梯孔内设置有插件，所述插件包括位于插件座下端的成型头，所述插件座外周轮廓呈多边形或由多段曲线所构成，所述插件座的外径与所述阶梯孔沉孔的内径相吻合，所述成型头的轴向尺寸大于所述孔板上对应孔的轴向尺寸；或包括多个成型头，所述插件座上设置有多个通孔；或只在孔板上设置有１个至多个异形通孔。本实用新型专利技术安装方便、拆卸灵活、易于清洗；在成型过程中，能保持良好形状，适于制造高比表面积的催化剂和吸附剂，尤其对强氧化放热反应效果突出，本实用新型专利技术也可对碳分子筛与塑料制品进行成型加工。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化剂载体成型模具，尤其涉及一种催化剂载体挤压成型模具。
技术介绍
目前，常用的挤压空心条状物的孔板结构是在孔板各圆孔的轴心位置设置有一实心轴，轴的异端连接三个等角分布的片状支架，将三片支架镶嵌在各圆孔的入口端，即可将实心轴固定住，这样孔板上就形成了环形孔，当物料被挤条机加压，由孔板的入口端进入各环行孔后，先被三片支架分割成三股物流，而后又重新结合，最后在出口处定径，形成空心条被挤出，由于物料经分割——重新结合——定径三个过程，因此要求环形孔有一定的长度，否则分割物料的结合松散，影响空心物的强度。现有技术的不足之处是为了挤压不同尺寸和不同外形的空心物，模具结构复杂，不易装拆和清洗，而且模具的成本较高，加工难度大。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于制备催化剂和吸附剂的成型模具，本技术具有安装方便、拆卸灵活、易于清洗的特点，适于实验室内用螺旋挤出机或油压挤出机制造不同形状的催化剂或吸附剂。为了解决上述技术问题，本技术用于制备催化剂和吸附剂的成型模具的一种技术方案是在孔板上设置有多个阶梯孔，在所述孔板的阶梯孔内设置有插件，所述插件包括位于插件座下端的成型头，所述插件座外周轮廓呈多边形或由多段曲线所构成，所述插件座的外径与所述阶梯孔沉孔的内径相吻合，所述成型头的轴向尺寸大于所述孔板上对应过孔的轴向尺寸。本技术用于制备催化剂和吸附剂的成型模具的另一个技术方案为，在孔板上设置有多个阶梯孔，在所述孔板的阶梯孔内设置有插件，所述插件包括位于插件座下端的2个至5个成型头，所述插件座上设置有多个通孔，所述多个通孔的位置与所述多个成型头交错排列，所述成型头的轴向尺寸大于所述孔板上对应过孔的轴向尺寸。其中，所述孔板上阶梯孔沉孔的阶梯面呈向下凹的曲面结构。其中，所述每个成型头的横截面形状为圆形、三角形、四边形、草叶形、梅花形、菱形、波浪形或十字形所述几何形状的其中之一。所述孔板上阶梯孔过孔的横截面形状为异形几何形状。所述孔板的开孔率根据孔板上孔的孔径不同为3％~5％。本技术用于制备催化剂和吸附剂的成型模具的又一个技术方案为，孔板上设置有1个至多个异形通孔，所述异形孔横截面的形状为下述形状之一圆形、三角形、四边形、梅花形、菱形、波浪形、十字形。所述孔板上阶梯孔的个数与孔板的面积大小有关。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果(1)由于本技术中的插件的成型头采用多种不同的异形结构，因此可制造中空状、多孔状和异形中孔状的催化剂或吸附剂；(2)由于在本技术中的孔板设置有多种不同的异形通孔，因此可制造外形异构的催化剂或吸附剂；(3)由于本技术采用孔板与插件配合的结构，具有安装方便、拆卸灵活、易于清洗的特点。并且在成型过程中能保持良好形状，适于制造高比表面积的催化剂或吸附剂。尤其对强氧化放热反应效果突出。本技术也可对碳分子筛与塑料制品进行成型加工。附图说明图1-1是本技术实施例1中单成型头模具结构的剖面图；图1-2是图1-1中所示插件的立体示意图；图1-3是用图1-1所示模具成型切断后的挤出物形状的放大示意图；图2-1是本技术实施例2中三成型头所用孔板结构的剖面图；图2-2是与图2-1孔板配用的三成型头结构插件的立体示意图；图2-3是图2-1和图2-3所示模具成型切断后的挤出物形状的放大示意图；图3-1是本技术实施例3中板孔上异形孔形状的示意图；图3-2是用图3-1孔板成型切断后的挤出物形状的放大示意图；图4是本技术挤压出的异形内孔圆柱体挤出物示意图。下面是本技术说明书附图中主要附图标记的说明1——孔板 2——阶梯孔3——插件4——插件座5——成型头6——挤出物7——通孔 8——沉孔 9——过孔10——异形通孔具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细描述。实施例1如图1-1、图1-2和图1-3图所示，本技术用于制备催化剂和吸附剂的成型模具，在孔板1上设置有多个阶梯孔2，在所述孔板1的阶梯孔2内设置有插件3，所述插件3包括位于插件座4下端的成型头5，所述插件座4的外周轮廓呈多边形或由多段曲线所构成，所述插件座4的整体外径与所述阶梯孔2中沉孔8的内径相吻合，所述成型头5的轴向尺寸大于所述孔板1上对应过孔9的轴向尺寸。如图1-2所示，是圆柱形单成型头结构插件的示意图，该插件座的外围轮廓是由多段弧线构成一个近似三角形的封闭图形。使用时，将插件4的成型头5朝下放置于孔板1的阶梯孔2内，即可使粘团状挤出物从插件座4与阶梯孔2的沉孔8内表面之间形成的环隙中挤出，并形成中孔圆条，干燥后再切断即成为产品，如图1-3所示。实施例2如图2-1和图2-2所示，所述孔板1上设置有多个阶梯孔2，在所述孔板1的阶梯孔2内设置有插件3，所述插件3包括位于插件座4下端的2个至5个成型头5，所述插件座4上设置有多个通孔7，所述多个通孔7的位置与所述多个成型头5交错排列，所述成型头5的轴向尺寸大于所述孔板1上对应过孔9的轴向尺寸。所述孔板1上阶梯孔2中的沉孔8的阶梯面最好是呈向下凹的曲面结构，这样便于粘团状挤压物的挤压成型。图2-2示出了圆柱形三成型头结构插件的示意图，使用时，将插件4的成型头5端朝下放置于孔板1的阶梯孔2内，粘团状挤出物从插件座4上的通孔7中，经成型头5与过孔9之间的环隙挤出，即可挤出带有三个圆形内孔的催化剂或吸附剂的产品，如图2-3所示。同理，在上述实施例1和实施例2中，为了得到不同形状的异形挤出物，即异形的催化剂或吸附剂，将成型头5设计为各种不同的异形几何形状，诸如圆形、三角形、四边形、草叶形、梅花形、菱形、波浪形或十字形所述几何形状的其中之一，则可以制成异形内孔圆柱体的产品，如图4所示。挤出头的尺寸(即成型头横截面的几何尺寸)根据挤出机的大小和柱塞尺寸大小而异，选择合适的本技术的成型模具，可加工出所需尺寸的形状。若要加工出异形外形、异形内孔的空心条状产品，则将所述孔板1上阶梯孔2中的过孔9设计为横截面形状为异形的几何形状，即可得到所需的外异形带内孔的产品，为了保证模具的强度延长其使用寿命，孔板1和插件3采用耐磨金属制造，而且成型头5的长度大于孔板1中过孔9的深度。实施例3如图3-1和图3-2所示，将孔板1可做成具有下列不同形状的孔，诸如圆形、三角形、四边形、梅花形、菱形、波浪形、十字形等几何形状，均能加工挤出不同形状的异形条状挤出物，如图3-2所示。为了提高产品产量，本技术中是将所述孔板2做成多孔结构。实施例1和实施2中，在孔板的每个阶梯孔2内插入插件4，可同时挤出多个挤出物；在实施例3中，可以根据孔板1面积的大小设置有1个至多个异形通孔10。本技术适于实验室制备催化剂和吸附剂，包括中孔状、多孔状、异形孔状与外形异构孔状的多种不同产品的挤压成型，在成型过程中，能保持良好形状，适于制造高比表面积的催化剂和吸附剂，尤其对强氧化放热反应效果突出。本技术也可对碳分子筛与塑料制品进行成型加工。尽管上面结合附图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备催化剂和吸附剂的成型模具，包括孔板，其特征在于，所述孔板上设置有多个阶梯孔，在所述孔板的阶梯孔内设置有插件，所述插件包括位于插件座下端的成型头，所述插件座外周轮廓呈多边形或由多段曲线所构成，所述插件座的外径与所述阶梯孔沉孔的内径相吻合，所述成型头的轴向尺寸大于所述孔板上对应过孔的轴向尺寸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光永，
申请(专利权)人：刘光永，天津市天大北洋化工实验设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[]