双层往复式植物纤维液压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双层往复式植物纤维液压成型机，为立式结构，机座下部安装有液压油缸，油缸输出轴固定连接低位工作台，机座上固定四根导向柱，导向柱上部固定着上横梁，中部工作台、低位工作台上均带有与导向柱对应的滑道，滑道内套装导向柱，中部工作台两侧壁转轴上各安装一组相互交叉成Ｘ形的连杆，上横梁以及低位工作台两侧壁上各固定一个转轴，每个转轴上均铰接着两个连杆，四组连杆另一端均与两组相互交叉成Ｘ形的连杆端铰接，构成两个侧面均带有两个菱形连杆组的连杆传动装置。本实用新型专利技术提高加热效率４倍，结构紧凑，动作稳定，模具受力均匀，从而较好的保证了产品的质量。本实用新型专利技术多组模具同时作业，较大的提高了生产效率。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术涉及一种。
技术介绍
现有160吨级左右的液压机大多是校正压装用，而且性能比较单一，效率很低，大多是单机使用，用以大批量流水生产的作业的液压机尚属空缺。现有技术存在着不适应大批流水作业，不能够集压型烘干于一体，不能达到快速高效的目的。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力稳定，结构简单、节能，工作效率高的双层往复式植物纤维液压成型机。本技术的目的是通过以下结构实现的本技术为一种双层往复式植物纤维液压成型机，为立式结构，机座下部安装有液压油缸，油缸输出轴固定连接低位工作台，机座上固定四根导向柱，导向柱上部固定着上横梁，中部工作台、低位工作台上均带有与导向柱对应的滑道，滑道内套装导向柱，中部工作台两侧壁转轴上各安装一组相互交叉成X形的连杆，上横梁以及低位工作台两侧壁上各固定一个转轴，每个转轴上均铰接着两个连杆，四组连杆另一端均与两组相互交叉成X形的连杆端铰接，构成两个侧面均带有两个菱形连杆组的连杆传动装置。本技术由连杆将两组冲模连接起来，由油缸带动低位工作台向上移动，由两组铰接的X形的连杆将动力传递给横梁上的连杆，使横梁，中部工作台、低位工作台相互靠近完成挤压动作，当油缸带动低位工作台向下移动，两组铰接的X形的连杆将收回，使横梁，中部工作台、低位工作台相互远离完成打开动作，填料后重新做往复运动，走下一个压制周期。本技术的另一个特点是利用电热体配导热管涂以远红外涂料，实现高效传导及辐射综合传热，将导热管均匀的封闭布置在模具中间，提高导热效率，节约能源。电能消耗原为单一电热管功率为8KW，现在改为电热管加封闭式导热体后仅为2KW，提高加热效率4倍。导热介质为油水混合液。本技术结构紧凑，动作稳定，模具受力均匀，从而较好的保证了产品的质量本技术多组模具同时作业，较大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术整体结构简图图2为图1的左视图图3为模板结构剖视图图4为图3的俯视剖视图具体实施方式如图1所示的本技术，一种双层往复式植物纤维液压成型机，为立式结构，机座1下部安装有液压油缸，如图2所示，油缸输出轴2固定连接低位工作台3，机座1上固定四根导向柱4，导向柱4上部固定着上横梁5，中部工作台6、低位工作台3上均带有与导向柱对应的滑道，如图1所示，滑道内套装导向柱4，中部工作台6两侧壁转轴上各安装一组相互交叉成X形的连杆7，上横梁5以及低位工作台3两侧壁上各固定一个转轴8，每个转轴8上均铰接着两个连杆9，四组连杆另一端均与两组相互交叉成X形的连杆端铰接，构成两个侧面均带有两个菱形连杆组的连杆传动装置。横梁5内安装着上模，低位工作台3内安装着下模，中部工作台6内分别安装着上模和下模，如图3所示，每个模板10内均带有电加热装置在模板平面内带有多个相互独立并且封闭的导热腔11，导热腔内装有导热介质，如图4所示，导热腔11为横向平行布置，每个导热腔11均与一个纵向的电热管腔12连通，电热管13安装在电热管腔12内。权利要求1.一种双层往复式植物纤维液压成型机，为立式结构，机座(1)下部安装有液压油缸，油缸输出轴(2)固定连接低位工作台(3)，其特征是机座(1)上固定四根导向柱(4)，导向柱(4)上部固定着上横梁(5)，中部工作台(6)、低位工作台(3)上均带有与导向柱对应的滑道，滑道内套装导向柱(4)，中部工作台(6)两侧壁转轴上各安装一组相互交叉成X形的连杆(7)，上横梁(5)以及低位工作台(3)两侧壁上各固定一个转轴(8)，每个转轴(8)上均铰接着两个连杆(9)，四组连杆另一端均与两组相互交叉成X形的连杆端铰接，构成两个侧面均带有两个菱形连杆组的连杆传动装置。2.根据权利要求1所述的一种双层往复式植物纤维液压成型机，其特征是横梁(5)内安装着上模，低位工作台(3)内安装着下模，中部工作台(6)内分别安装着上模和下模，每个模板(10)内均带有电加热装置在模板平面内带有多个相互独立并且封闭的导热腔(11)，导热腔内装有导热介质，导热腔(11)为横向平行布置，每个导热腔(11)均与一个纵向的电热管腔(12)连通，电热管(13)安装在电热管腔(12)内。专利摘要本技术涉及一种双层往复式植物纤维液压成型机，为立式结构，机座下部安装有液压油缸，油缸输出轴固定连接低位工作台，机座上固定四根导向柱，导向柱上部固定着上横梁，中部工作台、低位工作台上均带有与导向柱对应的滑道，滑道内套装导向柱，中部工作台两侧壁转轴上各安装一组相互交叉成X形的连杆，上横梁以及低位工作台两侧壁上各固定一个转轴，每个转轴上均铰接着两个连杆，四组连杆另一端均与两组相互交叉成X形的连杆端铰接，构成两个侧面均带有两个菱形连杆组的连杆传动装置。本技术提高加热效率4倍，结构紧凑，动作稳定，模具受力均匀，从而较好的保证了产品的质量。本技术多组模具同时作业，较大的提高了生产效率。文档编号B30B1/32GK2540274SQ0221157公开日2003年3月19日 申请日期2002年4月27日 优先权日2002年4月27日专利技术者王蕴生, 毕长城, 窦琛, 姜波, 韩雪, 车广才, 金相镐, 王峥 申请人:王蕴生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层往复式植物纤维液压成型机，为立式结构，机座（１）下部安装有液压油缸，油缸输出轴（２）固定连接低位工作台（３），其特征是：机座（１）上固定四根导向柱（４），导向柱（４）上部固定着上横梁（５），中部工作台（６）、低位工作台（３）上均带有与导向柱对应的滑道，滑道内套装导向柱（４），中部工作台（６）两侧壁转轴上各安装一组相互交叉成Ｘ形的连杆（７），上横梁（５）以及低位工作台（３）两侧壁上各固定一个转轴（８），每个转轴（８）上均铰接着两个连杆（９），四组连杆另一端均与两组相互交叉成Ｘ形的连杆端铰接，构成两个侧面均带有两个菱形连杆组的连杆传动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王蕴生，毕长城，窦琛，姜波，韩雪，车广才，金相镐，王峥，
申请(专利权)人：王蕴生，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]