内外滑块倒挂式回程缸液压机制造技术

一种内外滑块倒挂式回程缸液压机，主要是由液压机主体（３８）、位于主体（３８）上部并与其固定的上横梁（１８）、内滑块（１９）、内滑块回程缸（１７）、外滑块（３６）、外滑块回程缸（３７）及外滑块回程缸活塞（２５）、内滑块回程缸活塞（２）等构成，其特征是：　　　　Ａ、　　于上横梁（１８）上由螺钉固装有内滑块回程缸（１７），其缸体结构设计为分体式，即在缸体（１）顶部由螺钉固定有缸底（１０），内滑块回程缸（１７）并通过锁紧螺母（６）与内滑块（９）连接。　　　　Ｂ、　　于上横梁（１８）上还固装有外滑块回程缸（３７），其缸体结构设计为分体式，缸底（２４）由法兰（２０）和卡环（２２）固装并定位于缸体（２１）内，通过密封圈（３５）与缸体密封配合，外滑块回程缸（３７）通过连接法兰（３０）与外滑块（３６）固定。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于液压机械，特别是涉及一种回程缸缸体采用分体式结构、便于缸体加工、易于装配并可改善液压机回程缸使用工况的内外滑块倒挂式回程缸液压机。
技术介绍
在目前公知的液压机中，其内滑块回程缸和外滑块回程缸均安装在液压机的下横梁上，属于上移式回程缸，一般上移式回程缸安放在工作台上或装于支柱内，由于液压机使用的模具同时也放于附近，致使回程缸长时间置于高热的使用工况内，这样对于缸体密封极为不利，容易造成密封老化、使用寿命缩短，高温导致油液粘度高，对油缸运行阻力大；也有的液压机则采用活塞缸结构来满足使用工况的需求，但活塞缸的工作行程长，其整体缸缸体加工难度大，无法达到高精度加工，因此浪费原材料，导致加工成本高，同时也给机器装配带来很大难度。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种回程缸缸体采用分体式结构、便于缸体加工、易于装配并可改善液压机回程缸使用工况的内外滑块倒挂式回程缸液压机。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是内外滑块倒挂式回程缸液压机，主要是由液压机主体、位于主体上部并与其固定的上横梁、内滑块、内滑块回程缸、外滑块、外滑块回程缸及外滑块回程缸活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：隋岩，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：