本实用新型专利技术用于行星齿轮减速器制造领域，具体为一种行星齿轮减速器输出转架轴毛坯，用于解决产品成本高、合格率低、操作繁琐等问题。包括焊接在一起的行星转架体和行星转架轴头，行星转架体和行星转架轴头采用工艺筋板连接，行星转架体的轴头根部开设角度α为10°～25°的焊接坡口，焊接坡口距离行星转架体与行星转架轴头配合面的定位尺寸b为15～20mm。本实用新型专利技术保证了行星转架体与行星转架轴头的对接精度，提高毛坯合格率；减小了坡口尺寸，减少了焊条使用，而且在制作工艺上取消了焊接专用工装滚轮架，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术用于行星齿轮减速器制造领域，具体为一种行星齿轮减速器输出转架轴毛坯，用于解决产品成本高、合格率低、操作繁琐等问题。包括焊接在一起的行星转架体和行星转架轴头，行星转架体和行星转架轴头采用工艺筋板连接，行星转架体的轴头根部开设角度α为10°～25°的焊接坡口，焊接坡口距离行星转架体与行星转架轴头配合面的定位尺寸b为15～20mm。本技术保证了行星转架体与行星转架轴头的对接精度，提高毛坯合格率；减小了坡口尺寸，减少了焊条使用，而且在制作工艺上取消了焊接专用工装滚轮架，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。【专利说明】行星齿轮减速器输出转架轴毛坯
本技术涉及行星齿轮减速器制造领域，具体为一种行星齿轮减速器输出转架轴毛坯。
技术介绍
输出转架轴是行星齿轮减速器的重要关键部件，它在工作系统中承担着固定和约束行星齿轮相对位置，传递输出扭矩的重要功能。标准规定转架轴采用机械性能不低于ZG35CrMo的材料，热处理硬度不低于HB229。由于零件结构复杂，机械性能要求高，造成毛坯工艺制作难度大，质量不易保障。一般采用整体铸造合金钢件毛坯，这种方法虽然工艺简单，成本低，但由于工件结构限制，铸件壁厚悬殊过大，造成轴肩处极易产生疏松、缩孔、夹砂、裂纹等铸造缺陷，使得毛坯合格率很低，反而制造成本很高。现有一种铸焊结构毛坯，零件分为行星架体和行星架轴头两部分，行星架体毛坯为中碳优质合金铸钢ZG35CrMo，行星架轴头毛坯为中碳优质铬钥合金钢锻件35CrMo，在结合处开U型焊接坡口，将行星架体和行星架轴头在坡口处采用焊条边转动工件边施焊。这样虽然解决了毛坯缺陷，提高毛坯合格率，但由于U型坡口过大，需大量焊条填充，成本增加，而且由于坡口位置不合适，行星架体与行星架轴头对接精度不好保证，并且旋转工件的速度与焊接速度配合不好，焊接质量不易保证；工人操作繁琐，劳动强度大，焊接工艺复杂。
技术实现思路
本技术为了解决现有行星齿轮减速器中输出转架轴毛坯制作过程中坡口过大、破口位置合适而导致产品成本增加、合格率低、操作繁琐等问题，提供的一种行星齿轮减速器输出转架轴毛坯。本技术是采用如下技术方案实现的：一种行星齿轮减速器输出转架轴毛坯，包括焊接在一起的行星转架体和行星转架轴头，行星转架体和行星转架轴头采用工艺筋板连接，行星转架体的轴头根部开设角度α为15°?25。的焊接坡口，焊接坡口距离行星转架体与行星转架轴头配合面的定位尺寸b为15mm?20mm。作为一种优选方式：行星转架体的轴头根部开设的焊接坡口角度α为20。，焊接坡口距离行星转架体与行星转架轴头配合面的定位尺寸b为17_。本技术的有益效果是：采用本技术的结构设计。焊接坡口位置选在行星转架体的轴头根部，简化了机加工难度，保证了行星转架体与行星转架轴头的对接精度，提高毛坯合格率，简化了操作工序；同时选择合理的焊接坡口尺寸，这样在保证焊接强度的前提下尽量减小了坡口尺寸，减少了焊条使用，而且在制作工艺上取消了焊接专用工装滚轮架，大大减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，具有很好的推广应用价值。【专利附图】【附图说明】图I为本技术所述行星转架体和行星转架轴头的焊接装配结构示意图；图2为本技术所述行星转架体上焊接坡口的结构示意图；图中：1-行星转架体；2_行星转架轴头；3_工艺筋板；4_焊接坡口。【具体实施方式】如图I所示，行星齿轮减速器输出转架轴毛坯，包括焊接在一起的行星转架体I和行星转架轴头2，行星转架体和行星转架轴头采用工艺筋板3连接，如图2所示，行星转架体的轴头根部开设角度α为为20°，焊接坡口距离行星转架体与行星转架轴头配合面的定位尺寸b为17mm。具体制作时，行星转架轴头2采用中碳优质铬钥合金钢锻件35CrMo，行星转架体I采用中碳优质铬钥合金钢锻件ZG35CrMo，将行星转架体与行星转架轴头按图I所示，用工艺筋板连接在一起，点固后置于200KW井式炉中，随炉加热温度250?350° C，保温I. 5?3小时，进行预热后取出，行星转架体向下，垂直置于平台上，操作工用常温下的TY-YJ857(Q)焊丝，载焊接坡口处环绕工件进行焊接，焊接完成后打掉工艺筋板，即得到合格的行星齿轮减速器输出转架轴。【权利要求】1.一种行星齿轮减速器输出转架轴毛坯，包括焊接在一起的行星转架体（I)和行星转架轴头（2)，其特征是：行星转架体和行星转架轴头采用工艺筋板（3)连接，行星转架体的轴头根部开设角度α为15°?25°的焊接坡口（4)，焊接坡口距离行星转架体与行星转架轴头配合面的定位尺寸b为15mm?20mm。2.根据权利要求I所述的行星齿轮减速器输出转架轴毛坯，其特征是行星转架体（I)的轴头根部开设的焊接坡口（4)角度α为20。，焊接坡口距离行星转架体与行星转架轴头配合面的定位尺寸b为17_。【文档编号】F16H57/08GK203571016SQ201320747547【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日 【专利技术者】许彦科, 安琴, 李晋卫, 睢顺, 柏运生 申请人:山西新富升机器制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许彦科，安琴，李晋卫，睢顺，柏运生，
申请(专利权)人：山西新富升机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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