一种环件井式热处理炉制造技术

本实用新型专利技术是一种环件井式热处理炉，热处理炉设置在车间地平线以下已经打好的地基内，在处理炉的炉体与地基之间设置有方便热处理炉维修的炉底通道，在炉体内设置有中间筒，在炉体的内壁和中间筒的外壁均设置有炉衬，炉衬分别通过不锈钢钢圆钢收紧固定，在炉衬上吊挂有数个通过高铝瓷钉定位的加热元件，炉体的顶端还设置有具有隔热性和密封性的炉盖，在炉盖上面还设置有升降机构和移动机构。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，一般供金属制大、中型环件调质正火、淬火、退火、回火等热处理用，是一种相对专业化较节能的周期式热处理设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种环件井式热处理炉，热处理炉设置在车间地平线以下已经打好的地基内，在处理炉的炉体与地基之间设置有方便热处理炉维修的炉底通道，在炉体内设置有中间筒，在炉体的内壁和中间筒的外壁均设置有炉衬，炉衬分别通过不锈钢钢圆钢收紧固定，在炉衬上吊挂有数个通过高铝瓷钉定位的加热元件，炉体的顶端还设置有具有隔热性和密封性的炉盖，在炉盖上面还设置有升降机构和移动机构。本技术结构简单，制作方便，一般供金属制大、中型环件调质正火、淬火、退火、回火等热处理用，是一种相对专业化较节能的周期式热处理设备。【专利说明】一种环件井式热处理炉
本技术属于工业炉
，具体的说是涉及一种供金属制大、中型环件调质正火、淬火、退火、回火等热处理用的井式热处理炉。
技术介绍
目前，环形件的热处理炉大多采用箱型或者是台式箱型热处理炉，也采用一些井式热处理炉，不管是使用煤气，天然气或者是电加热，这样的热处理炉一般都存在着加热不均匀、加热使得零件的变形较大，由于环形件的中间空间较大，如果完成在炉体内加热，不仅浪费能源，而且加热也不均匀，密封性差，因此对于炉体的密封及保温的要求很高，并且由于炉盖重量大，移动和开启炉盖也存在一定的弊端。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种密封性好、节约能能的周期式热处理炉。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:本技术是一种环件井式热处理炉，热处理炉设置在车间地平线以下已经打好的地基内，在处理炉的炉体与地基之间设置有方便热处理炉维修的炉底通道，在炉体内设置有中间筒，在炉体的内壁和中间筒的外壁均设置有炉衬，炉衬分别通过不锈钢钢圆钢收紧固定，在炉衬上吊挂有数个通过高铝瓷钉定位的加热元件，炉体的顶端还设置有具有隔热性和密封性的炉盖，在炉盖上面还设置有升降机构和移动机构。本技术的进一步改进在于:在炉体上的炉衬包括由外向内依次设置的第一石棉板、第一硅钙板和第一纤维棉，中间筒上的炉衬包括由内向外依次设置的第二石棉板、第二硅钙板和第二纤维棉。本技术的进一步改进在于:移动机构包括设置在车间地平线上路轨和通过滚轮在路轨上移动的大梁钢，在大梁钢上设置有双向同步电机，滚轮在双向同步电机的带动下通过传动轴和链条在路轨上移动。本技术的进一步改进在于:升降机构包括与大梁钢滑动配合的升降移动架，升降移动架通过一油缸实现升降。本技术的进一步改进在于:炉盖由型钢焊接为圆形，炉盖的中间采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合。本技术的进一步改进在于:在炉体与中间筒之间一圈承重的耐高温垫铁。本技术的进一步改进在于:第一纤维棉和第二纤维棉均采用耐高温硅酸铝纤维棉。本技术的进一步改进在于:炉体的骨架由型钢及钢板组合焊接而成筒体，在炉体的底部设置有加固炉底的槽钢。本技术的进一步改进在于:热处理炉还连接有温控仪，温控仪通过插入热处理炉内的热电偶监控炉温。本技术的有益效果是:本技术的炉体由型钢及钢板组合焊接而成筒体，底部采用国标槽钢加固，增加了炉子的稳定性，炉衬采用耐高温硅酸铝纤维棉，通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的模块，通过不锈钢圆钢收紧固定于炉壳上，增加了炉子的保温性和耐高温性能，炉盖由型钢焊接圆形，中间全部采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，有效保证隔热性和密封性；炉盖的升降是通过安装在升降移动架上的油缸的支撑进行升降；移动装置采用双向同步电机驱动、大梁钢结构，达到传动效果；加热元件采用0Cr25AL5合金电阻带，加工成波状吊挂在炉衬棉上，并有高铝瓷钉使其定位；由于底面直接承压金属工件，所以采用耐热钢炉底板及垫铁，一是承重并承受碰撞；二是防止氧化皮及其它杂质掉入，导致加热元件局部短路而烧断；炉膛内电热元件布局合理，确保炉温均匀性达到最佳，整台电炉分多个温区单独控温，本炉采用控温热电偶和温控仪表进行控温，温控仪可根据设置的温度控制，并可显示理论值和实测值。本技术结构简单，制作方便，一般供金属制大、中型环件调质正火、淬火、退火、回火等热处理用，是一种相对专业化较节能的周期式热处理设备。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术A处放大图。图3是本技术B处放大图。其中:1-地基，2-炉体，3-炉底通道，4-槽钢，5-中间筒，6-第一石棉板，7-第一硅钙板，8-第一纤维棉，9-第二石棉板，10-第二硅钙板，11-第二纤维棉，12-加热元件，13-垫铁，14-炉盖，15-路轨，16-大梁钢，17-双向同步电机，18-滚轮，19-升降移动架，20-油缸。【具体实施方式】为了加深对本技术理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1 -3所示，本技术是一种环件井式热处理炉，所述热处理炉设置在车间地平线以下已经打好的地基I内，在处理炉的炉体2与所述地基I之间设置有方便热处理炉维修的炉底通道3，所述炉底通道3的高度约为0.5米到0.8米左右，在所述炉体2内设置有中间筒5，环形件放置在中间筒和炉体中间进行加工，在所述炉体2的内壁和所述中间筒5的外壁均设置有炉衬，在所述炉体2上的炉衬包括由外向内依次设置的第一石棉板6、第一硅钙板7和第一纤维棉8，所述中间筒5上的炉衬包括由内向外依次设置的第二石棉板9、第二硅钙板10和第二纤维棉11，所述第一纤维棉8和所述第二纤维棉11均采用耐高温硅酸铝纤维棉，纤维棉通过平铺与叠铺的方法制作与炉体形状相配的模块，通过不锈钢圆钢收紧只固定在炉体上，中间筒是设置避免了炉体对对环件进行加热不均匀，本技术中的设置以及耐高温纤维棉的设置，使得环件的内外均得到良好的保温和加热，加工质量提高了，在所述炉体2与所述中间筒5之间一圈承重的耐高温垫铁13，一种承重并承受碰撞，二是防止氧化皮及其他杂质掉入，导致加热原价局部短路，降低维修成本，所述炉衬分别通过不锈钢钢圆钢收紧固定，在所述炉衬上吊挂有数个通过高铝瓷钉定位的加热元件12，所述炉体2的顶端还设置有具有隔热性和密封性的炉盖14，在所述炉盖14上面还设置有升降机构和移动机构，所述炉盖14由型钢焊接为圆形，所述炉盖14的中间采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合，有效的保证了隔热性和密封性，确保炉子在生产过程中始终处于密封状态，杜绝了炉膛内温度的外溢，改善了工作环境，保证了炉温均匀性，提高了节能效果，这种炉门密封装置结构简单，安全可靠，维修方便，所述移动机构包括设置在车间地平线上路轨15和通过滚轮18在所述路轨15上移动的大梁钢16，在所述大梁钢16上设置有双向同步电机17，所述滚轮18在所述双向同步电机17的带动下通过传动轴和链条在所述路轨15上移动,运动是开启双向同步电机17,电机带动传动轴转动,传动轴将转动力传递给链条，通过链条带动滚轮18在路轨上移动，所述升降机构包括与所述大梁钢16滑动配合的升降移动架19，所述升降移动架19通过一油缸20实现升降，所述炉体2的骨架由型钢及钢板组合焊接而成筒体，在所述炉体2的底部设置有加固炉底的槽钢4，在炉体的外部还有留有增加深度的法兰接口，如果遇到超高环件，可根据工件拼接增加炉腔的高度，满足一炉多用的需要，不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅书根，沈卫东，戴文卫，
申请(专利权)人：江苏恒力炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：