本实用新型公开了一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置，包括两块对称设置在环机工作台面的托料板，用于托持待碾环工件，所述托料板上设有可调节限位装置，且限位装置的限位面与中间模具的外周面接触贴合。本实用新型可以和抱辊配合控制中间模具的稳定性...

本发明公开了一种用于镍基合金轧环的工艺，技术方案包括步骤S1、坯料镦拔和冲孔：准备坯料，对坯料进行镦拔，之后在坯料上冲孔；步骤S2、坯料扩孔；使用马架将坯料的内孔进行扩孔；步骤S3、坯料异形马扩：准备异形马架，通过异形马架在坯料的内孔中...

一种航空用大型易开裂高温合金均匀化改锻方法，包括S1加热坯料；S2沿坯料Z轴向进行快压处理；S3沿坯料Z轴向拔长；S4沿坯料Z轴向镦粗；S5沿坯料X轴向拔长；S6沿坯料X轴向镦粗；S7沿坯料Y轴向拔长；S8沿坯料Y轴向镦粗；S9沿坯料Z...

本发明公开了一种提高高强度焊接结构钢低温冲击性能的工艺，技术方案要点包括以下步骤：步骤S1，原材料控制：准备结构钢坯料，结构钢包括治疗百分比计数的组分：C：0.12

本发明公开了一种用于大直径环锻件分段成形的工艺，技术方案包括以下步骤：步骤S1，下料，准备钢锭，切除钢锭的冒口和水口；步骤S2，钢锭加热，包括两个加热阶段，第一加热阶段：钢锭加热到850

本发明公开了一种小吨位锻造设备适用的高温合金均化锻造方法，加热棒料，保温后出炉；沿棒料Z轴整体进行镦粗；将棒料回炉并加热，保温后出炉；对棒料径向面分n次沿棒料Z轴进行镦粗，且每次镦粗完成后，将棒料绕Z轴自旋转；将棒料绕X轴或者Y轴旋转180

本实用新型公开了一种用于斜锻管锻造成形的模具，其技术方案要点是包括模具本体，所述模具本体的顶面呈倾斜设置，所述模具本体上开有成形孔，所述模具本体的侧面设置靠板，本实用新型的优点在于适用于异形斜锻管锻造成形，大大减少材料的浪费，降低生产成...

本实用新型公开了一种用于大型航空用高温合金机匣精密轧制的工装，包括主辊和芯辊，其中，所述主辊的内壁与成品机匣的外部流线贴合，所述芯辊的外壁设有若干环形凸面，所述主辊与芯辊配成进行异形轧环成型。本实用新型通过对工装模具的设计，从而降低原材...

本实用新型公开了一种大型模具预热工装，包括若干预热组件、燃气罐和送气管道，每组所述预热组件包括弧形管道和若干预热喷嘴，若干所述预热喷嘴沿弧形管道周向间隔分布，且所述预热喷嘴与所述弧形管道连通，所述弧形管道上设有若干间隔设置的导柱，且所述...

本实用新型公开了一种异形机匣的轧环制坯工装，其特征在于，包括轧环模具和制坯模具，其中，轧环模具包括主辊和芯辊，主辊的内缘下端设有向外凹陷的第一直壁凹面段，芯辊的外缘设有向内凹陷的第二直壁凹面段；制坯模具包括胎模和冲头，胎模内壁从上至下依...

本发明公开了一种航空航天燃汽轮机用HR120合金环锻件制造方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1、制备合金锭；步骤S2、下料；步骤S3、加热：电渣锭以≤600℃装炉，之后升温至910℃，保温，加热到1180℃保温；步骤S4、锻造，用锻造...

本发明公开了用于环形锻件智能产线技术及集成应用系统，包括环形锻件智能产线及集成应用系统所述集成应用系统包括实时监控所述成型生产线和质量检测线的系统平台软件、系统平台硬件、及物联网设施，还包括质量动态管控追溯模块，所述质量动态管控追溯模块...

本发明公开了一种高筒形锻件轧制方法，具体步骤如下：S1：对坯料进行预处理，使得坯料的轧制角满足轧制要求；S2：将预处理后的坯料加热升温至1150℃~1200℃，并保温1.5～2h后，出炉进行轧环；S3：预先设置轧环机的初始环增速为V0,...

本发明公开了一种轴向异形环锻件整体成形方法，属于轧制工艺技术领域，具体步骤如下：S1锻造加热；S2多向改锻；S3镦饼冲孔；S4预轧加热；S5预轧；S6轴向异形轧环，将加热得到的环形坯料放置在中间刚性模具中，其中，中间刚性模具为带轴向凹槽...

本发明涉及一种超高强度钢深孔锻造成型模具及其成型方法，包括反挤预成型模具和拉伸成型模具，反挤预成型模具包括预成型下模和预成型上模，预成型下模设置挤压成型腔，预成型上模连接穿入挤压成型腔内的挤压冲头，拉伸成型模具包括拉伸成型下模和拉伸成型...

本发明公开了一种核动力部件用15Х3HМФА壳体锻件制造方法，技术方案包括以下步骤：步骤S1：下料；步骤S2：加热；钢锭以≤600℃装炉，按功率升温至850℃，之后保温，保温时间为T1，钢锭以≤70℃/h的速率升温至1220℃，保温时间...

本发明公开了一种高低合金钢模拟焊后热处理性能的制造方法，技术方案包括以下步骤：步骤S1，制备低合金钢坯料；步骤S2，锻造，包括以下工步：第一工步：低合金钢坯料加热到1230

本发明公开了一种航空用大型易开裂高温合金均匀化改锻方法，属于锻造工艺技术领域，包括S1加热坯料；S2沿坯料Z轴向进行快压处理；S3沿坯料Z轴向拔长；S4沿坯料Z轴向镦粗；S5沿坯料X轴向拔长；S6沿坯料X轴向镦粗；S7沿坯料Y轴向拔长；...

本发明涉及一种A

本实用新型涉及一种可调节的马架装置，其特征在于：包括底板、挂置工件的芯棒和支撑所述芯棒的座体；所述座体沿所述底板移动，调整所述座体之间的间距。解决了现有方案中扩孔马架宽度固定，不可调节和分体马架容易使两个马架错位，无法正常扩孔的问题。无...