一种用于斜锻管锻造成形的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于斜锻管锻造成形的模具，其技术方案要点是包括模具本体，所述模具本体的顶面呈倾斜设置，所述模具本体上开有成形孔，所述模具本体的侧面设置靠板，本实用新型专利技术的优点在于适用于异形斜锻管锻造成形，大大减少材料的浪费，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于斜锻管锻造成形的模具


[0001]本技术涉及异形锻件成形配套工具领域，尤其涉及一种用于斜锻管锻造成形的模具。

技术介绍

[0002]现有一种某镍基耐蚀合金压力容器用斜锻管，其结构如图1所示。采用传统的圆筒形模具制备如图2所示的圆柱体粗坯，之后切除外部多余材料，进而得到斜锻管锻坯的雏形，但是材料利用率仅为17％，产生了极大的浪费，生产成本高。现需要重新设计一种用于该类产品的异形锻造使用的模具。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种用于斜锻管锻造成形的模具，其优点在于适用于异形斜锻管锻造成形，大大减少材料的浪费，降低生产成本。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于斜锻管锻造成形的模具，包括模具本体，所述模具本体的顶面呈倾斜设置，所述模具本体上开有成形孔，所述模具本体的侧面设置靠板。
[0006]进一步的，所述成形孔的孔口处设置有圆角。
[0007]进一步的，所述成形孔的孔口外缘设置有成形台阶。
[0008]进一步的，所述靠板与模具本体之间通过焊缝焊接固定。
[0009]进一步的，所述焊缝设置有两道，两道所述焊缝关于模具本体侧面底边的中心呈对应布置。
[0010]进一步的，所述靠板呈等腰三角形设置，所述靠板的斜边与模具本体贴合固定。
[0011]进一步的，所述成形台阶与模具本体连接处倒圆角设置。
[0012]进一步的，所述模具本体顶面与侧面圆弧过渡。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.将锻好的坯料放入模具中，从上向下将坯料压至指定高度，此时坯料的底部在成形，之后将模具放倒，之后继续压紧坯料，坯料在成形孔开口处和成形台阶处变形，最后坯料头部滚圆，得到所需的坯料形状，不需要过多去除材料，提高了材料利用率，大大减少材料浪费。
[0015]2.通过在成形孔的孔口处设置圆角，以防止该处应力集中产生裂纹，提高模具的使用寿命。
[0016]3.使用这种模具进行成形，只需要工作人员主要进行下压工作，简化成形工艺，提高斜锻管的成形效率，同时降低工作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1是斜锻管的结构示意图；
[0018]图2是圆柱体粗坯的结构示意图；
[0019]图3是用于斜锻管锻造成形的模具的剖视示意图；
[0020]图4是用于斜锻管锻造成形的模具的侧面结构示意图；
[0021]图5是斜锻管锻造成形过程的坯料外形变化示意图。
[0022]图中，1、模具本体；11、焊缝；2、靠板；3、成形孔；31、圆角；32、成形台阶。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0024]实施例：
[0025]一种用于斜锻管锻造成形的模具，如图3所示，包括模具本体1，模具本体1的顶面呈倾斜设置，顶面的倾斜角度根据需成形的工件外形确定。
[0026]进一步，如图4所示，模具本体1顶面与侧面圆弧过渡，并且模具本体1左右结构对称。
[0027]进一步，如图3所示，模具本体1上开有成形孔3，成形孔3位于模具本体1的中心轴上，成形孔3内径依据工件管体的外径确定。
[0028]进一步，如图3所示，成形孔3的孔口处设置有圆角31。由于成形孔3的孔口处是坯料与模具直接接触的位置，是应力集中的位置，所以在此处设置圆角31，避免出现尖端，以防止该处应力集中产生裂纹。
[0029]进一步，如图3所示，成形孔3的孔口外缘设置有成形台阶32。在坯料成型的过程中，成形台阶32与坯料接触，使坯料依据成形台阶32变形，最后得到所需的形状。
[0030]进一步，如图3所示，模具本体1的侧面固定有靠板2，靠板2呈等腰三角形设置，靠板2的斜边与模具本体1贴合固定，并且靠板2的底边与模具本体1的顶面平行。在成型的过程中，模具本体1的放倒，靠板2的底边贴地支撑模具本体1，此时模具本体1的顶面水平。
[0031]进一步，如图3和图4所示，靠板2与模具本体1之间通过焊缝11焊接固定，焊缝11设置有两道，两道所述焊缝11关于模具本体1侧面底边的中心呈对应布置，保证两者连接处的受力平衡。
[0032]具体实施过程：
[0033]如图5所示，首先将好的坯料放入模具本体1中，之后锻锤将坯料从上向下压至制定高度，然后将模具本体1放倒，依靠靠板2支撑模具本体1，继续下压，直到将坯料压到指定位置，最后操作机夹住模具本体1外缘，将坯料大头滚圆，直至其与成型台阶齐平，最后得到所需外形的坯料，最后在坯料开孔即可。
[0034]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0035]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于斜锻管锻造成形的模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体的顶面呈倾斜设置，所述模具本体上开有成形孔，所述模具本体的侧面设置靠板。2.根据权利要求1所述的一种用于斜锻管锻造成形的模具，其特征在于：所述成形孔的孔口处设置有圆角。3.根据权利要求2所述的一种用于斜锻管锻造成形的模具，其特征在于：所述成形孔的孔口外缘设置有成形台阶。4.根据权利要求1所述的一种用于斜锻管锻造成形的模具，其特征在于：所述靠板与模具本体之间通过焊缝焊接固定。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆秦旭，蒋鑫，陆振宇，徐良，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：