本实用新型专利技术公开了一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置，包括两块对称设置在环机工作台面的托料板，用于托持待碾环工件，所述托料板上设有可调节限位装置，且限位装置的限位面与中间模具的外周面接触贴合。本实用新型专利技术可以和抱辊配合控制中间模具的稳定性，保证环锻件成型的稳定性，提高轧环质量，且结构简单、可调节更换，便于维护。便于维护。便于维护。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置
[0001]本技术属于轧制
，尤其是一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置。
技术介绍
[0002]随着我国航天工业、现代国防工业和交通运输业的飞速发展，重要受力部件和结构件的轻量化，形成了各种轧环成型方式。其中，为了实现环锻件外周的异形成形，通常需要在芯辊与主辊之间增加中间模具。而为了控制中间模具的稳定性，通常只靠抱辊对中间模具进行稳定性控制。但是如果单纯依靠抱辊控制，中间模具在主辊，芯辊、环锻件等多项作用力的作用下，极容易出现偏心，晃动的情况，严重影响轧环质量的稳定性。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置，可以和抱辊配合控制中间模具的稳定性，保证环锻件成型的稳定性，提高轧环质量，且结构简单、可调节更换，便于维护。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置，包括两块对称设置在环机工作台面的托料板，用于托持待碾环工件，所述托料板上设有可调节限位装置，且限位装置的限位面与中间模具的外周面接触贴合。
[0006]优选地，所述限位装置包括限位块和两根限位螺栓，每块所述托料板上均设有第一限位槽和第二限位槽，所述限位块上设有螺栓滑槽，所述限位块采用限位螺栓经螺栓滑槽分别与第一限位槽和第二限位槽配合锁紧安装。
[0007]优选地，每块所述托料板上的第一限位槽和第二限位槽的延长线相互垂直，且第一限位槽与主辊和芯辊之间的水平连线相互垂直。
[0008]优选地，所述限位块上与中间模具接触的限位面为内凹弧形面。
[0009]优选地，所述限位块上的限位面的直径大于等于中间模具的外周直径。
[0010]优选地，所述限位块的限位面上沿周向开设有一空腔，且所述空腔内沿限位面的弧形面排列设置有若干滚轮，所述滚轮与中间模具接触配合。
[0011]优选地，所述托料板上靠近芯辊的一侧面设有芯辊避让区，且芯辊避让区为内凹弧形区域。
[0012]优选地，所述芯辊避让区的直径大于等于任一待替换芯辊的直径。
[0013]有益效果：本技术公开了一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置，具有如下优点：
[0014]（1）本技术通过在托料板上设置可调节限位装置，配合抱辊对中间模具进行径向限位，避免中间模具出现偏心，晃动的情况，保证了环锻件成形的稳定性，提高了轧环质量；
[0015]（2）本技术采用可调节限位装置，可以根据中间模具尺寸进行适应性调节，适用范围广；
[0016]（3）本技术对限位块的限位面进行设计，通过滚轮结构，减小限位面与中间模具的接触摩擦，从而减少限位块以及中间模具的磨损，延长了限位装置以及中间模具的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为实施例1的定位装置工作示意图；
[0018]图2为实施例1的定位装置结构示意图1；
[0019]图3为实施例1的定位装置结构示意图2；
[0020]图4为实施例2的定位装置工作示意图；
[0021]图5为实施例2的定位装置工作示意图1；
[0022]图6为实施例2的定位装置工作示意图2。
[0023]图中：托料板1、第一限位槽1
‑
1、第二限位槽1
‑
2、芯辊避让区1
‑
3、待碾环工件2、可调节限位装置3、限位面3
‑
1、限位块3
‑
2、限位螺栓3
‑
3、空腔3
‑
4、螺栓滑槽3
‑
5、中间模具4、芯辊5、滚轮6。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
3所示，一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置，包括两块对称设置在环机工作台面的托料板1，用于托持待碾环工件2，托料板1上设有可调节限位装置3，且可调节限位装置3的限位面3
‑
1与中间模具4的外周面接触贴合；
[0027]本实施例1中，可调节限位装置3包括限位块3
‑
2和两根限位螺栓3
‑
3，每块托料板1上均设有第一限位槽1
‑
1和第二限位槽1
‑
2，所述限位块3
‑
2上设有螺栓滑槽3
‑
5，所述限位块3
‑
2采用限位螺栓经螺栓滑槽3
‑
5分别与第一限位槽1
‑
1和第二限位槽1
‑
2配合锁紧安装（图中未画出锁紧螺母）。限位块3
‑
2上与中间模具4接触的限位面3
‑
1为内凹弧形面。本实施例1中，限位块3
‑
2上的限位面3
‑
1的直径大于等于中间模具4的外周直径。每块托料板1上的第一限位槽1
‑
1和第二限位槽1
‑
2的延长线相互垂直，且第一限位槽1
‑
1与主辊和芯辊之间的水平连线相互垂直。本技术中，限位螺栓的上下两端均采用锁紧螺母锁紧安装，属于现有技术，故而未加详述。
[0028]实施例1中，可调节限位装置3的调节方式如下：当中间模具4放置在托料板1上后，可以拧松限位螺栓3
‑
3，随后沿第一限位槽1
‑
1和第二限位槽1
‑
2移动限位螺栓，从而调整两块托料板1上的限位块3
‑
2的间距，直至两侧的限位块3
‑
2的限位面3
‑
1均与中间模具4的外周面接触贴合，随后拧紧螺栓进行定位，从而在中间模具4转动的过程中配合托辊对中间模具4进行径向限位。
[0029]本实施例1中，托料板1上靠近芯辊5的一侧面设有芯辊避让区1
‑
3，且芯辊避让区
1
‑
3为内凹弧形区域，所述芯辊避让区1
‑
3的直径大于等于任一待替换芯辊的直径。
[0030]实施例2
[0031]如图4
‑
6所示，一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置，包括两块对称设置在环机工作台面的托料板1，用于托持待碾环工件2，托料板1上设有可调节限位装置3，且可调节限位装置3的限位面3
‑
1与中间模具4的外周面接触贴合；
[0032]本实施例2中，可调节限位装置3包括限位块3
‑
2和两根限位螺栓3
‑
3，每块托料板1上均设有第一限位槽1
‑
1和第二限位槽1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴向环锻件整体成形的定位装置，其特征在于，包括两块对称设置在环机工作台面的托料板，用于托持待碾环工件，所述托料板上设有可调节的限位装置，且限位装置的限位面与中间模具的外周面接触贴合。2.根据权利要求1所述的用于轴向环锻件整体成形的定位装置，其特征在于，所述限位装置包括限位块和两根限位螺栓，每块所述托料板上均设有第一限位槽和第二限位槽，所述限位块上设有螺栓滑槽，所述限位块采用限位螺栓经螺栓滑槽分别与第一限位槽和第二限位槽配合锁紧安装。3.根据权利要求2所述的用于轴向环锻件整体成形的定位装置，其特征在于，每块所述托料板上的第一限位槽和第二限位槽的延长线相互垂直，且第一限位槽与主辊和芯辊之间的水平连线相互垂直。4.根据权利要求2所述的用于轴向环锻件整体成形的定位装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘其源，许志成，何方有，严鹏程，杨雄，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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