一种A-100超高强度钢模锻成型模具及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种A

【技术实现步骤摘要】
一种A
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100超高强度钢模锻成型模具及其成型方法


[0001]本专利技术涉及超高强度钢模锻，尤其涉及一种A
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100超高强度钢模锻成型模具及其成型方法。

技术介绍

[0002]A
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100超高强度钢是制造超高强度产品的材料，通过模锻成型成最终产品，是目前飞机起落架应用最多的超高强度钢，以往的模锻成型工艺生产的A
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100超高强度钢锻件，因模锻件成型复杂，难以保证锻件整体变形均匀，各锻造厂只能通过降低锻造温度及减少锻造火次来保证锻件晶粒组织不长大，其组织性能可满足国军标及国标要求，但合格率一直不高。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种A
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100超高强度钢模锻成型模具及其成型方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种A
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100超高强度钢模锻成型模具，包括自由锻模具和锻模模具，所述自由锻模具内设置成型内腔，所述锻模模具包括上模和下模，所述上模下侧和下模上侧分别开设上成型凹槽和下成型凹槽。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述成型内腔包括偏心内腔和圆柱内腔。
[0008]所述成型内腔位于偏心内腔和圆柱内腔连接处加工成圆弧形。
[0009]所述下模四角均开设定位槽，配合的所述上模四角连接定位凸块。
[0010]所述上模和下模内穿有加热管。
[0011]一种A
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100超高强度钢模锻成型方法，包括以下步骤：
[0012]1)棒料下料：棒料下料倒角，车端面；
[0013]2)棒料预热：将棒料预热至120℃；
[0014]3)涂纳米保温涂层：在预热好的棒料外涂上纳米保温涂层；
[0015]4)棒料加热和自由锻模具预热：棒料进炉，升温至1030℃保温，同时，将自由锻模具预热至350℃，并在自由锻模具的成型内腔内涂抹润滑剂；
[0016]5)自由锻预成型：将棒料置于自由锻模具的成型内腔内，进行镦粗预成型；
[0017]6)杆部拔长：将预成型的棒料从自由锻模具内取出，再进行杆部拔长；
[0018]7)模锻成型：将杆部拔长后的棒料置于锻模模具下模的下成型凹槽内，再驱动锻模模具上模下压与下模合模，通过下成型凹槽和上成型凹槽一次性完成产品的成型，终锻温度≥900℃。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进：
[0020]所述纳米保温涂层由有机硅、复合陶瓷和无机盐溶液混合制成。
[0021]所述棒料外需要涂两遍纳米保温涂层。
[0022]模锻成型过程中启动锻模模具下模和上模连接的加热管，进行下模和上模加热。
[0023]模锻成型前将杆部拔长后的棒料拍扁，使棒料两侧拍平。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
[0025]1)通过自由锻加锻模方式，棒料经过一次火次后，先通过自由锻预成型，减少火次，并使高温段有足够的变形量，并预成型为与锻模模具下成型凹槽和上成型凹槽配合的形状，然后再进入锻模，使材料变形均匀，来获取该材料均匀的组织，并获取其高强度、高硬度、高断裂韧性和延展率以及优秀的抗疲劳和抗应力腐蚀开裂性能，提高了产品的最终组织性能，产品合格率高；
[0026]2)在棒料外涂上纳米保温涂层，可降低棒料降温速度，防止材料降温过快，造成变形量不足，且保证棒料有较高余热直接进行模锻成型；
[0027]3)锻模模具上模和下模内穿有加热管，可对上模和下模进行加热，保证模锻成型时的锻造温度；
[0028]4)自由锻模具的成型内腔设置有偏心内腔，可根据产品形成要求预成型偏性结构，保证产品最终成型时变形更均匀；
[0029]5)锻模模具上模和下模分别设置定位凸块和定位槽，保证上模和下模准确合模；
[0030]6)模锻成型前将棒料两侧拍扁，防止进入锻模模具进行锻模时棒料滚动。
附图说明
[0031]图1示出了本实施例的A
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100超高强度钢模锻成型模具自由锻模具的剖视图。
[0032]图2示出了本实施例的A
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100超高强度钢模锻成型模具锻模模具的结构示意图。
[0033]图3示出了本实施例的A
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100超高强度钢模锻成型模具锻模模具上模的结构示意图。
[0034]图4示出了本实施例的A
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100超高强度钢模锻成型模具锻模模具下模的结构示意图。
[0035]附图中标记：
[0036]1、自由锻模具；11、成型内腔；111、偏心内腔；112、圆柱内腔；2、锻模模具；21、上模；211、上成型凹槽；212、定位凸块；22、下模；221、下成型凹槽；222、定位槽；3、加热管。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本专利技术提出的模具作进一步详细说明。根据下面的说明，本专利技术的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的。为了使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0038]如图1至图4所示，本实施例的A
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100超高强度钢模锻成型模具，包括自由锻模具1和锻模模具2，自由锻模具1内设置成型内腔11，成型内腔11包括成型偏心端头的偏心内腔111和成型杆部的圆柱内腔112，内锻模模具2包括上模21和下模22，上模21下侧和下模22上侧分别开设上成型凹槽211和下成型凹槽221。
[0039]成型内腔11位于偏心内腔111和圆柱内腔112连接处加工成圆弧形，保证棒料顺利进行镦粗，且受力均匀。
[0040]下模22四角均开设定位槽222，配合的上模21四角连接定位凸块212，可保证上模21和下模22准确合模。
[0041]上模21和下模22内均穿有加热管3，可对上模21和下模22进行加热，保证模锻成型时的锻造温度，加热管3可以是电加热管3也可以是导热油加热管3。
[0042]本实施例的A
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100超高强度钢模锻成型方法，包括以下步骤：
[0043]1)棒料下料：棒料下料倒角，车端面；
[0044]2)棒料预热：将棒料预热至120℃；
[0045]3)涂纳米保温涂层：在预热好的棒料外涂上两遍纳米保温涂层；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种A
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100超高强度钢模锻成型模具，其特征在于：包括自由锻模具和锻模模具，所述自由锻模具内设置成型内腔，所述锻模模具包括上模和下模，所述上模下侧和下模上侧分别开设上成型凹槽和下成型凹槽。2.如权利要求1所述的A
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100超高强度钢模锻成型模具，其特征在于：所述成型内腔包括偏心内腔和圆柱内腔。3.如权利要求2所述的A
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100超高强度钢模锻成型模具，其特征在于：所述成型内腔位于偏心内腔和圆柱内腔连接处加工成圆弧形。4.如权利要求1所述的A
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100超高强度钢模锻成型模具，其特征在于：所述下模四角均开设定位槽，配合的所述上模四角连接定位凸块。5.如权利要求1所述的A
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100超高强度钢模锻成型模具，其特征在于：所述上模和下模内穿有加热管。6.一种A
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100超高强度钢模锻成型方法，包括以下步骤：1)棒料下料：棒料下料倒角，车端面；2)棒料预热：将棒料预热至120℃；3)涂纳米保温涂层：在预热好的棒料外涂上纳米保温涂层；4)棒料加热和自由锻模具预...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾志斌，刘其源，刘智，孙传华，蒋小飞，严鹏程，刘刚，王骏，连忠礼，莫浴阳，许志成，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：