提供一种制造钢管的方法，该方法包括以下步骤：供给钢带；将该钢带加工成预热的开口管；在高于居里点的温度预热开口管的两相对的纵向边缘；将开口管的两相对的边缘加热到１３００℃以上但低于钢带的熔点，用挤压辊将所得到的开口管进行压接而形成钢管；将...

一种钢管焊缝平整装置，其中为了平整对开口管两边缘感应加热后用挤压辊对接并焊合制造的钢管的焊缝增厚部而设置有：从管的外部和内部夹紧焊缝增厚部并对其进行轧制的管外部轧辊和管内部轧辊；在保持管内部轧辊可自由旋转的同时内设有冷却水通路的管内部轧...

本发明提供一种可得到耐吸湿性优良的烧成型焊剂，用这种焊剂焊接，可到扩散氢含量少的焊接金属，可实现显著降低焊接处氢致裂出现的危险性的显著效果。使用该焊剂焊接，即使反复再利用熔渣，也可防止产生麻点。使用该焊剂焊接，焊接时可适量产生ＣＯ、ＣＯ...

本发明使得在金属板带的互相相对的端部区域上产生穿过金属板带的厚度方向的交变磁场而进行加热，同时，借助于在金属板带互相相对的端部区域上，以及在金属板带所占据的区域内和金属板带宽度之外的区域内的某些局部上，产生与上述交变磁场的方向相反的逆交...

一种金属板带的连接装置，它配备至少具有一对磁极的感应器，这一对磁极把金属板带夹在中间，并且在金属板带的厚度方向上与金属板带之间留有间隙，其特征在于，该装置具有由布置在磁极的间隔中，使得由该感应器所产生的交变磁场磁力线的密度在金属板带宽度...

一种热轧钢材的表面切削方法，在具有接合部的热轧钢材的输送过程中，通过从其厚度方向夹住的铣刀的旋转切削该热轧钢材的表里两面，其特征在于， 通过调整切削深度控制包括由热轧钢材的钢种、切削时的温度及切削深度的切削条件所确定的切削阻力，使...

本发明公开了一种粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法。在该方法中，将熔炼的钢液水雾化后得到的铁粉不经退火、还原处理，而在生铁粉状态下直接进行金属模压成型。根据本发明方法烧结时，可制造具有良好尺寸精度的烧结体，因而可以省掉精压加工工序。使用...

一种带式连续铸板机，它包括一对相对的循环移动带，一对沿移动带相对的两侧安装的对置侧板，冷却器和移动隔板，冷却器安装在相应移动带的后面，并各自有许多朝向移动带的进水口和出水口，移动隔板安装在相应的冷却水箱中，并各自与在铸板宽度方向上的隔板...

一种冷却辊，适用于通过与下落的熔融金属相接触而使其快速冷却和凝固来生产快速凝固金属薄带材。该冷却辊有：一个辊基体和一个围绕在辊基体筒形圆周面安装的辊套，并在辊基体和辊套之间形成冷却水通道。辊套仅仅部分地紧固在辊基体上，辊套端部通过一柔性...

为了安全地使连铸机移动带紧靠选择的可动侧壁，第一组配置在第一供给集流器和相邻排出集流器中的可转动控制棒要安排得在其中构成集流器的冷却衬垫和移动带之间的膜中产生窄的高压区。当调整壁间间隙时，可使这些区有选择地移动到与侧壁并置。第二组配置在...

用于导引与传送快速淬冷金属带的方法包括下列步骤：在高速旋围的单独的冷却辊的周向表面上用快速淬冷的方法凝固制成高速淬冷金属带并加以剥离，金属带被导引进入圆柱状的传送导管并到达位于传送导管末端的夹送辊装置并被该装置夹住，然后将夹送辊装置移向...

本发明在连铸结晶器的相对侧壁之间外加静磁场以控制通过浸入式水口向该连铸结晶器提供的钢水流股时，向连铸结晶器内提供钢水流量在６ｔ／ｍｉｎ以上的钢水，并在连铸结晶器弯月面处外加磁通量至少为０．５Ｔ的静磁场，在从浸入式水口出口喷出的钢水流股的...

一种具有轧辊外层材料的热轧用轧辊，轧辊外层材料的重量％含量为Ｃ：２．５～４．０，Ｃｒ：６．０～２０，Ｖ：３．０～１０．０，Ｎｂ：０．６～５．０，Ｍｏ：２．０～１５；Ｓｉ：３．０以下，Ｍｎ：３．０以下，且满足下式（１）： １０．５（...

一种连续铸造用铸型的电磁制动装置，具有与连续铸造用铸型的相对侧壁的背面接近，将该铸型相对配置在其间的１对上部电磁铁和由此向下方相对配置的１对下部电磁铁，使在这各对电磁铁之间产生静磁场，利用该静磁场对供给所述铸型内的钢水流加以制动，其特征...

可以整体更换连铸结晶器的结晶器窄侧壁框架，从而能够在线改变该铸坯的厚度。作为该方法，设有在窄侧壁框架背面与该移动装置的一部分配合的凹槽和固定该移动装置的一部分的固定夹具。尤其是，一个包括有向下开口部的凹形部分和一个从该凹形部分的背面穿过...

板坯逐次地被送入周期性运动的加压工具之间使其沿宽度方向减小。在这种方法中，板坯上给定长度的头端和尾端部分被减宽，减宽后的宽度比其余的均匀部分宽。

一种在连续热轧中转隗卷筒的方法。在该方法中，对经过粗轧后在热轧精整机入为侧处连接起来的板条的连续热轧，是通过偏斜位于热轧精整机下游侧的剪切机出料处的可倾转的上、下压紧辊来实现的，由此来改变钢带的传送方向，使得由剪切钢带所形成的一条钢带的...

一种钢管的制造方法。该钢管制造方法是将钢带连续弯曲加工成管状的开口管，再将开口管的两棱边对冲接合，接合后的钢管在设有孔型轧辊的多台减径轧制机上进行轧制。其特征在于：减径轧制前的钢管被加热到超过１００℃不到８００℃的温度再进行轧制。

本发明公开了一种带钢卷取方法，为了防止在卷取用夹送辊的出口侧产生先行带钢堆钢现象，而且，还为了防止后行带钢的前端在卷取用夹送辊入口侧产生堆钢现象，用带钢剪切机（１０２）将轧机送出的带钢切断成规定长度，切断后的带钢通过配置在带钢剪切机（１...

在温度范围为从Ａｒ－［３］转变点到３００°Ｃ和不低于１５００米／分的轧制速度下对按照连铸法或带钢浇铸法制作的钢板或带钢坯实施润滑轧制工序，从而生产出改善了加工性能的薄钢板．用这种方法可以省去冷轧工序或冷轧—退火工序．