【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于能以高生产率制造具有优良的焊缝质量和表皮的钢管，而且也能够适应小批量多品种生产钢管的新颖制造方法及制造设备。焊接钢管，是将钢板或者钢带成形成管状，焊接其接缝，利用各种制造方法制造从小直径到大直径的钢管。作为主要制造方法，可举出利用电阻焊(电焊)、锻接、电弧焊的制造方法。在制造小直径到中直径的钢管的场合，主要使用利用高频感应加热的电阻焊接法(电阻焊接钢管、电焊钢管)。该方法是用成形辊将钢带成形成管状，形成开口管，接着利用高频感应加热将开口管的两边缘部端面加热到钢的熔点以上之后，用挤压辊使两边缘部端面进行对接焊而制造钢管的方法。利用上述高频感应加热的电焊钢管的制造方法，由于将开口管的两边缘部端面加热到钢的熔点以上之后，利用电力的影响使钢水流动，因此生成的氧化物咬入对焊区中。其结果，有容易产生闪光焊缝内部残留缺陷等焊接缺陷、或者钢水飞溅(闪光火花)的问题。针对此问题，例如在特开平2-299782中提出具有2个加热装置的电焊钢管的制造方法。用第1个加热装置将开口管的两侧边缘部的温度加热到居里点以上，用第2个加热装置再加热到熔点以上，用挤压辊使两侧边缘...
【技术保护点】
钢管的制造方法，其特征在于，ａ．从开卷机将钢带送料；ｂ．接着利用下述的３个工序中的任一工序制成预热的开口管；（１）在预热后，利用成形辊将钢带成形，制成开口管，（２）利用成形辊将钢带成形，制成开口管后，将开口管全体预热，（ ３）在预热后，利用成形辊将钢带成形，制成开口管，再将开口管全体预热，ｃ．利用感应加热将该开口管的两边缘部预热到居里点以上的温度；ｄ．再利用感应加热将该开口管的两边缘部主加热到１３００℃以上、熔点以下的温度，以挤压辊压接该开口管，制成 钢管；ｅ．在压接后，使该钢管的接合部外面的增壁部分平滑；ｆ．将该钢管切断...
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：丰冈高明，板谷元晶，依藤章，桥本裕二，大西寿雄，田中伸树，杉江善典，菅野康二，天立敏明，
申请(专利权)人：川崎制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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