沿宽度方向减小板坯的方法技术

板坯逐次地被送入周期性运动的加压工具之间使其沿宽度方向减小。在这种方法中，板坯上给定长度的头端和尾端部分被减宽，减宽后的宽度比其余的均匀部分宽。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】统一初轧板坯的宽度，对于在连铸作业中基于强化连续铸模的节约能源和简化工序来说具有很大的价值。近来还提出通过统一连铸板坯的宽度使连铸和热带轧钢机同步。为了统一板坯宽度，有必要在作为初步工序的热粗轧制过程中将板坯的宽度减小到最小制造宽度。下面叙述减小板坯宽度而又满足上述要求的方法。已经有用大尺寸轧辊或大尺寸带孔型轧辊来大大减小板坯宽度的已知方法，这种方法是根据传统的减宽方法提出来的，它利用垂直轧钢机作为宽度减小调节机构。然而在这种方法中，由于板坯是用轧辊大量减宽的，所以在减宽板的头端和尾端处的金属会特别朝其头端和尾端流动，结果产生大量的所谓料头，极大地降低了成品率。另一方面，日本公开专利No.59-101201提出了一种在宽度方向的连续压制方法，其中，将板坯送入一对加压工具之间，该加压工具以预定的最小间隔相互接近和分开，从而在加压工具的倾斜部分之间逐渐减小板坯宽度，并在加压工具的平行部分之间使板坯达到给定的板坯宽度。为使头端料头最小，日本公开专利No.61-135402特别提出，送入加压工具之间的板坯头端部分的量应大于均匀部分的量，并且为了防止板坯头端肩部处的毛面变形，约50～100mm长的头端部分应比均匀部分宽。当这样处理后的板坯被轧制生产热带材卷时，可防止肩部的毛面变形，料头损失也较少，但引起了另一个问题，即从头端向里处的钢带宽度很快缩小。这种宽度较窄部分在头端一侧尤其明显，在尾端也会产生这种问题，端部因为宽度不足而被切去，从而大大降低了成品率。本专利技术的目的是提供一种用压机沿宽度方向减小板坯的方法，以生产一种沿带材卷的整个纵向长度上都有良好的宽度精度的热带材卷，这种方法可以有效地防止热带材卷在头端有较大的部分和尾端有稍小的部分产生的宽度急剧缩小，这种热带材卷是轧制用加压工具减宽的板坯而生产的，并且其宽度不足容易在尾端形成。根据本专利技术，提供了沿宽度方向减小板坯的方法，该法逐次把板坯送入一对具有给定间隔的并周期性相互接近和分开的加压工具之间，以逐渐减小板坯宽度，方法的特征在于减小长度为150～2000mm的在板坯头端和尾端部分的宽度，在端部减宽后的宽度比端部以外的板坯的均匀部分宽，并且与以后扁平孔型轧制加工的端部和均匀部分之间的宽度回复量之差相适应。在实际中，板坯端部通过调节宽度减小量而使其宽度比均匀部分宽，其头端侧比尾端侧长，而且宽度减小的差δ通常不超过70mm，一般应根据板坯的尺寸适当选择。下面参照附图描述本专利技术，其中图1是根据本专利技术的宽度被调整的板坯的实施例平面图;图2a至2d是示意图，分别示出了根据本专利技术沿宽度方向减小板坯的步骤;图3是曲线图，示出了根据本专利技术或先有技术将板坯减宽，然后进行精轧制而生产的带材卷纵向宽度分布;图4是示意图，示出了压制后要进行扁平孔型轧制时板坯的平面形状;图5是压制后板坯的横向断面图;图6是示意性平面图，示出了当lLE太长时产生的板坯的宽度局部凸出部;图7示出了对于各种板坯的头端(LE)和尾端(TE)处宽度不足部分的钢带长度，其中各种板坯的减宽条件列于表1。图1中示出了一种宽度被调整的板坯2′的平面形状，该板坯2′是根据本专利技术沿宽度方向减小板坯的方法而得到的，其中lLE，lTE分别是从板坯的头端和尾端算起的头端和尾端部分的长度，WLE，WTE，是板坯相应端部分的宽度，WM是板坯均匀部分的宽度。下面按图2所示步骤的顺序具体描述如何沿宽度方向减小板坯。图2中序号1是一对加压工具，序号2是一个处于沿宽度方向被减小状态的板坯。如图2a所示，逐次将板坯2送入周期性重复接近和分开动作的加压工具1、1之间，板坯2的宽度便被减小到由平行部分1″和1″间的最小间隔所定的板坯宽度WLE，该最小间隔由加压工具1、1的入口侧的倾斜部分1′、1′和平行部分1″、1″所确定。然后，当板坯的头端部分从加压工具1、1的出口侧1′″、1′″向前仅移动一段距离lLE时，如图2b所示，加压工具1、1之间的最小间隔便进一步减小到对应于宽度WM的值，从而完成板坯均匀部分的减宽。当板坯2的尾端部分接近加压工具1、1入口侧的倾斜部分1′、1′时，如图2c所示，最小间隔再次增宽到宽度值WTE，从而沿宽度方向减小尾端部分，如图2d所示。在这种情况下，减宽后的尾端部分的长度是lTE。用这种方法可得到宽度被调整的板坯2′，其中在头端和尾端长度lLE、lTE部分的端部宽度均比均匀部分要宽，如图1所示。当加压工具以相同的最小间隔从头端到尾端压制板坯(传统压制过程)，然后再轧制到大约等于或小于原始板坯的厚度时，则板坯的头端和尾端的平面形状则如图4所示，则头端和尾端的长度lf和lr部分在宽度上较均匀部分窄。如果这样一种板坯被轧制成带材卷，则长度lf和lr会随着厚度的减小而进一步增大，从而导致较大的成品率损失。头端和尾端处这种宽度不足的机理可分析如下。即，压制后头端和尾端部分及均匀部分沿宽度方向的断面形状是不同的，如图5a和5b所示。在头端和尾端部分的金属倾向于沿长度方向流动，所以它们只表现出一个隆起部，其中在宽度的中部相对较厚。而另一方面，在均匀部分则限制了金属沿长度方向的流动，因此有二个隆起部，其中两侧边缘较厚。当该板坯承受扁平孔型轧制时，厚度相对较厚的部分被强烈地轧制，在此期间，金属沿长度方向和宽度方向移动。在这种情况下，均匀部分几乎不能使金属沿长度方向移动，所以与头端和尾端部分比较，金属易于沿宽度方向流动。而且，均匀部分的较厚部分位于两个侧边缘上，所以宽度回复较容易。由于这个原因，出现了均匀部分的宽度较宽的现象，换句话说，头端和尾端的宽度相对较窄。所以，根据头端和尾端及均匀部分的宽度回复估计量使被压制的板坯在头端和尾端处较宽是很重要的。为此目的，必须与均匀部分的这些值比较，定出待压制的头端和尾端部分的量(f)和长度(lLE，lTE)δ的确定是基于压制后对板坯进行扁平孔型轧制时均匀部分宽度回复量的估计(△Wo＝Wo-Wp，其中Wo是扁平孔型轧制后的宽度，Wp是压制后板坯的宽度)。△Wo的确定与板坯在压制前的尺寸(厚度H，宽度W)有关，与板坯压制后的宽度(Wp)和扁平孔型轧制条件(辊子直径D，压下量r)有关。即，△Wo可由下面的方程表示△Wo＝f(H，W，Wp，D，r)……(1)而且，要实际测量的δ和△Wo经验上由下式表示δ＝α·△Wo……(2)在这种情况下，α是一个比例因子，其值为0.8～0.9。当减宽的量不超过350mm时，如果板坯宽度较窄，小于1300mm，则δ的值为10-40mm，而如果板坯的宽度大于1600mm，则δ的值为20-70mm。而且，头端和尾端的δ值大致相等，这样便能防止头端和尾端处的宽度不足。下面讨论lLE和lTE，进一步描述本专利技术。lLE和lLE是始于头端和尾端的距离，在压制后沿宽度方向上的断面形状变得与均匀部分的形状相等，lLE和lTE作为板坯尺寸和压制条件的函数可用下面方程表示 lLE和lTE的各种实验的结果表明，在板坯宽度较窄的情况下，lLE＝400～1500mm，lLE＝150～1000mm，而在板坯宽度较宽的情况下，lLE＝1000～2000mm，lTE＝700～1500mm。当lLE和lTE太长时，在扁平孔型轧制后，如图6所示，由于断面形状不同(图5所示)，在这些区域会形成局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将板坯逐次送入一对加压工具之间从而沿宽度方向减小板坯的方法，加压工具周期性地以给定的间隔相互接近和分离，从而逐步减小板坯宽度，方法的特征在于减小长度为１５０～２，０００ｍｍ的板坯头端和尾端部的宽度，使其减宽后的宽度比板坯上除了该端部外的均匀部分宽，并且与以后扁平孔型轧制时的端部和均匀部分之间的宽度回复量之差相适应。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 1986-12-1 284 265/861.一种将板坯逐次送入一对加压工具之间从而沿宽度方向减小板坯的方法，加压工具周期性地以给定的间隔相互接近和分离，从而...

【专利技术属性】
技术研发人员：矶边邦夫，比良隆明，直井孝之，二阶堂英幸，藤原煌三，植木茂，石川好藏，花田敏博，
申请(专利权)人：川崎制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]