本发明专利技术涉及一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺；该工艺主要包括：入炉铁水S≤0.010%；转炉出钢控制总氧含量≤20ppm；LF精炼控制终点S≤0.005%；当钢板厚度≥60mm或压缩比≤10在线剪切，采取RH精炼，真空度≤5.0mbar，保持≥12min；当产品厚度控制在12-80mm时，精轧温度1020-870℃，终轧控制在820-830℃，待返红至700-680℃后下线冷却；产品厚度≤60mm时下线温度≥350℃，堆垛缓冷72h后剪切；本发明专利技术通过科学合理地分配控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺，达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺；该工艺主要包括：入炉铁水S≤0.010%；转炉出钢控制总氧含量≤20ppm；LF精炼控制终点S≤0.005%；当钢板厚度≥60mm或压缩比≤10在线剪切，采取RH精炼，真空度≤5.0mbar，保持≥12min；当产品厚度控制在12-80mm时，精轧温度1020-870℃，终轧控制在820-830℃，待返红至700-680℃后下线冷却；产品厚度≤60mm时下线温度≥350℃，堆垛缓冷72h后剪切；本专利技术通过科学合理地分配控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺，达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的。【专利说明】一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺
本专利技术涉及一种压力容器钢板的生产工艺，具体来讲是一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺，属于冶金领域。
技术介绍
Q345R钢是屈服强度为340MPa级的普通低合金钢压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能，目前是我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢板。因此，对其表面及内部质量均有较严格的要求。但Q345R钢板探伤不合格率居高不下一直以来都是其生产过程最常出现的问题之一，经相关检测分析发现，导致Q345R钢板探伤不合格的主要缺陷有中心偏析、中心裂纹和MnS夹杂等。因此相关生产企业主要通过(I)强化精炼手段，进一步控制钢水中的磷、硫等杂质元素含量；(2)适当延长软吹时间；(3)提高RH真空度及延长抽真空时间；(4)加强连铸机对弧精度及改善压下效果，改善铸坯质量；(5)加强铸坯堆垛缓冷；(6)采用高温大压下，增强变性渗透；(7)钢板下线堆垛缓冷等措施以提高Q345R钢板探伤合格率。中国专利CN102002630A公开了一种“抗HIC压力容器用钢Q345R-Z35特厚板及其生产方法”其采取的生产方法包括以下步骤:铁水KR脱硫、转炉冶炼、LF精练、VD真空脱气、模铸浇注、钢锭加热、轧制、ACC冷却、矫直、钢板堆冷、正火热处理等工艺；该专利技术通过合理的成分设计、工艺路线设计，开发出了特厚压力容器用钢板，检测结果表明，一级探伤合格率、性能初验合格率均达到100%，此外抗层状撕裂性能达到Z35级别，抗氢致裂纹检测结果优异；不足之处是采用模铸浇注，且增加了正火热处理工序，既降低了生产效率，又增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技 术问题是，提供一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺，本工艺主要通过将控硫、脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺措施进行科学合理地分配，达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的。本专利技术解决以上技术问题的技术方案: 一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺，包括:铁水预处理工序，转炉吹炼工序，LF精炼工序，RH精炼工序，连铸工序，铸坯堆冷，加热，高压水除鳞，轧制，超快冷冷却，热矫直，钢板堆冷，剪切，表面检验，手动超声波探伤；所述铁水预处理工序中，高炉铁水采取喷吹镁+石灰粉进行预处理，且预处理后进行充分扒渣；所述连铸工序中，连铸采用全保护浇铸，其特征在于:通过将控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺措施进行科学合理地分配，达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的，具体步骤如下: 所述铁水预处理工序中，使转炉入炉铁水中SS0.010% ； 所述转炉吹炼工序中，转炉出钢后按每IOOppm氧加20kg铝块进行深脱氧，保证最终全氧含量TO控制在20ppm以下；所述LF精炼工序中，转炉出钢过程中渣料按8-10kg每吨钢加入，控制硫含量S ≤0.005% ； 所述RH精炼工序中，当轧制工序中的铸坯要求轧制钢板厚度> 60mm或者轧制压缩比(10在线剪切板时，该铸坯需要进入RH精炼工序，否则此部分省略，RH精炼工序的条件为真空处理时要求真空度< 5.0mbar,保持时间≥12min ； 所述连铸工序中，恒定拉速0.9-1.0m/min ； 所述轧制工序分为粗轧和精轧两阶段轧制，粗轧阶段采取高温大压下操作，粗轧开轧温度控制在1100~1200°C，单道次压下率控制在15%以上，优化中间坯设计，当产品厚度h控制在12-80mm时，中间坯厚度控制在3.2h_l.6h之间，精轧开轧温度控制在1020_870°C，终轧温度控制在820-830°C，待返红温度至700-680°C后下线冷却； 所述钢板堆冷工序中，对于产品厚度为60mm以下在线剪切的钢板需要采用钢板堆冷，此时下线温度≥350°C，堆垛缓冷72h后剪切。本专利技术进一步限定的技术方案为: 进一步的，冶炼过程所需合金及渣料均需在> 40°C的烘烤房进行充分烘烤12h以上。进一步的，LF精炼工序和RH精炼工序中，待测温取样判定合格的前提下，按纯钙线150-180m/炉喂入，喂丝结束后静搅≥IOmin0进一步的，所有合金及渣料均需在40°C的烘烤房进行充分烘烤；铁水预处理工序中，使转炉入炉铁水中s:0.008% ;LF精炼工序中，转炉出钢过程中渣料按8kg每吨钢加入，控制硫含量S:0.003%,纯钙线按照150m/炉喂入，喂入后静搅12min ；RH精炼工序中，轧制工序中的铸坯要求轧制钢板厚度> 60mm或者轧制压缩比< 10在线剪切板，该铸坯需要进入RH精炼工序，此时RH精炼工序的条件为真空处理时要求真空度4.8mbar，保持时间12min，否则此部分省略，纯钙线按照150m、炉喂入，喂入后静搅12min ；连铸工序中，恒定拉速0.9m/min ;轧制工序分为粗轧和精轧两阶段轧制，粗轧阶段采取高温大压下操作，粗轧开轧温度控制在1100°C，单道次压下率控制在15%，优化中间坯设计，当产品厚度h为20mm时，中间坯厚度控制在2.6h，精轧开轧温度控制在960°C，终轧温度控制在820°C，待返红至700°C后下线冷却；钢板堆冷，对于产品厚度为23mm的钢板下线温度350°C。进一步的，所有合金及渣料均需在45°C的烘烤房进行充分烘烤；铁水预处理工序中，使转炉入炉铁水中s:0.009% ；LF精炼工序中，转炉出钢过程中渣料按9kg每吨钢加入，控制硫含量S:0.004%,纯钙线按照160m/炉喂入，喂入后静搅llmin ；RH精炼工序中，轧制工序中的铸坯要求轧制钢板厚度> 60mm或者轧制压缩比≤10在线剪切板，该铸坯需要进入RH精炼工序，钢板真空处理时要求真空度:4.9mbar，保持时间:13min，纯钙线按照160m/炉喂入，喂入后静搅Ilmin ;连铸工序中，恒定拉速0.95m/min ;轧制工序分为粗轧和精轧两阶段轧制，粗轧阶段采取高温大压下操作，粗轧开轧温度控制在1150°C，单道次压下率控制在16.7%，优化中间坯设计，当产品厚度h控制在45mm时，中间坯厚度控制在2.0h之间，精轧开轧温度控制在890°C，终轧温度控制在830°C，待返红至680°C后下线冷却；钢板堆冷，对于产品厚度为35mm的钢板下线温度355°C。进一步的，所有合金及渣料均需在50°C的烘烤房进行充分烘烤；铁水预处理工序中，使转炉入炉铁水中S:0.010% ;LF精炼工序中，转炉出钢过程中渣料按IOkg每吨钢加入，控制硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提升Q345R钢板探伤合格率的低成本生产工艺，包括：铁水预处理工序，转炉吹炼工序，LF精炼工序，RH精炼工序，连铸工序，铸坯堆冷，加热，高压水除鳞，轧制，超快冷冷却，热矫直，钢板堆冷，剪切，表面检验，手动超声波探伤；所述铁水预处理工序中，高炉铁水采取喷吹镁+石灰粉进行预处理，且预处理后进行充分扒渣；所述连铸工序中，连铸采用全保护浇铸，其特征在于：通过将控硫、深脱氧、RH精炼与钢板堆垛缓冷等工艺措施进行科学合理地分配，达到低成本提升Q345R钢板探伤合格率的目的，具体步骤如下：所述铁水预处理工序中，使转炉入炉铁水中S≤0.010%；所述转炉吹炼工序中，转炉出钢后按每100ppm氧加20kg铝块进行深脱氧，保证最终全氧含量TO控制在20ppm以下；所述LF精炼工序中，转炉出钢过程中渣料按8?10kg每吨钢加入，控制硫含量S≤0.005%；所述RH精炼工序中，当轧制工序中的铸坯要求轧制钢板厚度≥60mm或者轧制压缩比≤10在线剪切板时，该铸坯需要进入RH精炼工序，否则此部分省略，RH精炼工序的条件为真空处理时要求真空度≤5.0mbar，保持时间≥12min；?所述连铸工序中，恒定拉速0.9?1.0m/min；所述轧制工序分为粗轧和精轧两阶段轧制，粗轧阶段采取高温大压下操作，粗轧开轧温度控制在1100～1200℃，单道次压下率控制在15%以上，优化中间坯设计，当产品厚度h控制在12?80mm时，中间坯厚度控制在3.2h?1.6h之间，精轧开轧温度控制在1020?870℃，终轧温度控制在820?830℃，待返红温度至700?680℃后下线冷却；所述钢板堆冷工序中，对于产品厚度为60mm以下在线剪切的钢板需要采用钢板堆冷，此时下线温度≥350℃，堆垛缓冷72h后剪切。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，楚觉非，王端军，王攀峰，何烈云，侯彩霞，聂真来，靳星，杨浩，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。