一种电镀锌笼网生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种电镀锌笼网的生产工艺，其中，包括如下步骤：A、将钢丝进行电镀锌的步骤；B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用；C、设置走线，设置定位；D、设置纬线，添加经线的步骤；E、焊接的步骤；F、切断的步骤。第一步，电镀前的处理，将钢丝浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中进行电沉积锌层；第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；本发明专利技术工艺简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及养鸡用器械
，特别涉及ー种电镀锌笼网生产エ艺。
技术介绍
目前，养鸡用的鸡笼主要由笼网焊接而成，笼网作为制备鸡笼的基础主料，对于成品鸡笼的耐腐蚀年限以及使用寿命具有较大影响。目前制取笼网的设备通常采用焊枪焊接，需要工人数量多，且，由于工人的技术熟练程度不同，导致笼网的质量不同。因此，市面上出现了一些简单的织网机，但是结构过于简单，虽然节省了焊接工人的劳动力，但是，无法形成一体化生产线。目前的笼网制备方法为钢丝(冷拔丝)-经线纬线织网-热浸锌-制备鸡笼-打磨瑕疵。这种方法制得的笼网，浸锌后笼网，锌冷却后形成了刺状的疙瘩，凝结在笼网的各个面上，不仅给后续处理带来麻烦，且一旦处理不浄，容易刺杀工作人员或饲养的成鸡甚至扎破鸡蛋，并且严重影响笼网的美观。而且，打磨的处理过程中，将刺状的疙瘩打磨掉后，也伴随着打磨掉了相应的锌皮，造成打磨后的部位裸露钢丝，使此部位在使用过程中腐蚀快，降低了鸡笼的使用寿命，所以，对于锌刺处理甚至有时涉及二次镀锌。此外、目前的笼网制备方法中，采用焊网机操作，目前市面上的焊网机应用在制作养鸡笼网时，自动化程度不高，难以满足制备养鸡笼网的要求。(例如，经线是按照尺寸切割好的，在焊接台上由人力操作，一根根的续入纬线位置后再用焊枪焊接，工人劳动强度高，且易出错)。鉴于这种技术问题，迫切需要出现ー种エ艺简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高的ー种电镀锌笼网生产エ艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供ー种エ艺简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高的ー种电镀锌笼网生产エ艺。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电镀锌笼网的生产エ艺，其中，包括如下步骤 A、将钢丝进行电镀锌的步骤； B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用； C、设置走线，设置定位； D、设置纬线，添加经线的步骤； E、焊接的步骤； F、切断的步骤。A步骤为采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20 u m，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35 u m ； 第一歩，电镀前的处理，将钢丝浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟； 第二歩，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中进行电沉积锌层；第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下 封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌，镍复合镀层的钢丝，操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。第一步中酸溶液的各组分浓度为15_20ml/L的磷酸，5_15g/L的氟化氢胺， O. 005-2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度；第一步的硫酸锌浸锌方式为配置浸锌溶液各组分浓度为硫酸锌25g/L,碳酸钠或碳 酸钾4g/L，氟化钾6g/L，焦磷酸钾120g/L，pH10-ll的浸锌溶液中浸锌；第二步的电沉积锌层溶液为醋酸锌、络合剂、辅助络合剂、缓蚀剂添和添加剂复配而 成，具体为醋酸性浓度10-40g/L ;络合剂为焦磷酸钾，浓度为50-250g/L ;辅助络合剂为 柠檬酸钠，浓度为10_40g/L，缓蚀剂为氟化钠，浓度为5-20g/L ;添加剂为乙二胺和二甲胺， 乙二胺和二甲胺的浓度均为O. 05-2g/L ;电沉积锌层时，电流密度为O. 5-3A/dm2，温度为 35-50 度，pH7-9。第三步电镀镍的电镀温度为35-50度，电镀液ph4_6，电流密度O. 5_3A/dm2 ；电 镀镍溶液中，硫酸镍的浓度为50-250g/L，氯化镍8-20g/L ;缓冲剂为硼酸，浓度为5_25g/ L ;络合剂为柠檬酸钠，浓度为10-40g/L;添加剂为丙酸和邻苯甲酰黄酰亚胺，丙酸浓度 O. 02-3g/L，邻苯甲酰黄酰亚胺浓度为O. 05-4g/L。B步骤为将电镀锌后的缠绕在盘线柱上，每个盘线柱上缠绕1000米电镀锌后的 钢丝，并运送至织网机备用；C步骤为将多组盘线柱上的钢丝扯出，并安置在捋线器上，将钢丝捋直并送入到织网机；D步骤为将多根钢丝分别插入织网机的走线器上，走线器上设置有匹配槽，多根钢丝 作为纬向钢丝续入织网机，布置好纬线；再单独取一盘线柱，将此盘线柱上的钢丝作为经向 钢丝续入横向捋丝轮，布置好经线；E步骤为经向钢丝续入后，被横向捋丝轮一侧的切刀切断，切断后的横向钢丝位于多 根纬向钢丝的上方，焊枪下压进行点焊操作，焊枪呈排状，将经向钢丝与多根纬向钢丝固 定焊接；F步骤为多根纬向钢丝在滚轮的作用下继续沿着传送台移动，移动至铡刀工作台时， 被铡刀整齐的切断，即制得本专利技术的电镀锌笼网。本专利技术的优点为工艺简单，使用方便，从镀锌至制得笼网，一条生产线完成，生产 效率高且质量好，制得的笼网表面光滑无锌刺，耐腐蚀，使用寿命高。具体为1、本专利技术的经线位置为自动续捋直并续入，解决了传统需要人力将经线单独切好，用 人力在焊接台上逐根续入的问题，劳动强度低，生产效率高。2、本专利技术的笼网焊接制作为先将钢丝电镀锌，得到光滑的电镀锌钢丝后，再进行 笼网焊接操作，并且了传动冷拔丝焊接笼网成型后，再热镀锌的工艺。使本专利技术得到的笼网 光滑耐腐蚀，且无锌刺。附图说明图1为本专利技术的现有技术制备笼网的流程示意图。图2为本专利技术制备笼网的流程示意图。具体实施例方式下面结合附图，对本专利技术进行说明。如图1-图2所示，图1为本专利技术的现有技术制备笼网的流程示意图。现有技术中， 目前的笼网制备方法如图1所示钢丝(冷拔丝)-经线纬线织网-热浸锌-制备鸡笼-打磨瑕疵。这种方法制得的笼网，浸锌后笼网，锌冷却后形成了刺状的疙瘩，凝结在笼网的各个面上，为解决这种问题，申请人将传统工艺做出改进，具体如图2所示，图2为本专利技术制备笼网的流程示意图。其中，包括如下步骤A、将钢丝进行电镀锌的步骤；B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用；C、设置走线，设置定位；D、设置纬线，添加经线的步骤；E、焊接的步骤；F、切断的步骤。A步骤为采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20 μ m，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35 μ m ；第一步，电镀前的处理，将钢丝浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟；第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中进行电沉积锌层； 第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作；复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌，镍复合镀层的钢丝，操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。第一步中酸溶液的各组分浓度为15_20ml/L的磷酸，5_15g/L的氟化氢胺， O. 005-2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度；第一步的硫酸锌浸锌方式为配置浸锌溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：A、将钢丝进行电镀锌的步骤；B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用；C、设置走线，设置定位；D、设置纬线，添加经线的步骤；E、焊接的步骤；F、切断的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤 A、将钢丝进行电镀锌的步骤； B、将电镀锌后的钢丝残绕成卷，备用； C、设置走线，设置定位； D、设置纬线，添加经线的步骤； E、焊接的步骤； F、切断的步骤。2.根据权利要求1所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，A步骤为采用锌、镍复合镀层的方式进行电镀锌操作，即，钢丝上使用电镀锌为底层，厚度为15-20 μ m，再以电镀镍层为表层，电镀锌层与电镀镍层的厚度为30-35μπι ; 第一步，电镀前的处理，将钢丝浸在20-40度的酸溶液中活化，时间为3-5分钟，活化后采用硫酸盐浸锌的方式浸锌8分钟； 第二步，电沉积锌，浸锌后的钢丝在电沉积锌层溶液中进行电沉积锌层； 第三步，电镀镍，将带有电沉积锌层的钢丝置于电镀镍溶液中进行电镀镍操作； 复合镀层，将第三步处理好后的钢丝采用浓度为80g/L的硅酸钠水溶液在80摄氏度下封孔处理15-20分钟，得到表面电镀有锌，镍复合镀层的钢丝， 操作第一步、第二步、第三步之间时，钢丝表面都需要用去离子水冲洗一遍。3.根据权利要求2所述电镀锌笼网的生产工艺，其特征在于，第一步中酸溶液的各组分浓度为15-20ml/L的磷酸，5_15g/L的氟化氢胺，O. 005_2g/L十二烷基磺酸钠，活化温度为20-40度； 第一步的硫酸锌浸锌方式为配置浸锌溶液各组分浓度为硫酸锌25g/L,碳酸钠或碳酸钾4g/L，氟化钾6g/L，焦磷酸钾120g/L，pH10-ll的浸锌溶液中浸锌； 第二步的电沉积锌层溶液为醋酸锌、络合剂、辅助络合剂、缓蚀剂添和添加剂复配而成，具体为醋酸性浓度10-40g/L...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲田桂，申玉军，于瀚学，毛达超，李佃场，王鲁敏，
申请(专利权)人：青岛田瑞生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：