木桶压弯成型机制造技术

一种木桶压弯成型机，它是由框架、内模、上外模、下外模、加热管、固定弹簧轴、压力弹簧轴、固定弹簧、压力弹簧、上压力成型件、下压力成型件和基座等组成。内模、上、下外模、压力成型件可以通过弹簧的作用力上下移动；内、外模之间夹木板，压力成型件对木板两端给以压力使其成型，内模中装有加热管，对木板中段给以加温。该木桶压弯成型机用于对木桶加工过程中，对木板压弯变形用的木工工具，它具有操作方便，省工、省力，加工质量高，节约木材等优点。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木工机械。在本专利技术以前，木制的容器桶，通常是用若干木片，将其相互衔接组合而成。腰鼓式的木桶，是将若干内凹的类似菱形的木板压成弧形，将其相互衔接面创成斜面组合而成，木板压成弧形时，多采用机械式加压的方式进行，这种成型方式，浪费木材，断裂量大，而且加工不规范，效率也不高，费工、费力，木桶的质量也不高。本技术在于提供一种新型的木桶压弯成型机，它克服了已有技术的不足，提出了既省工、省力，压弯成型质量又高的技术方案。附附图说明图1是木桶压弯成型机的侧视图，附图2是木桶压弯成型机的A向侧视图，附图3是木板及其B向视图。图中，1是温控表，2是加热管，3是固定套，4是内模移动套，5是上模移动套，6是固定弹簧，7是压力弹簧，8是基座底盘，9是下压力成型件，10是下外模，11是内模，12是上外模，13是上压力成型件，14是压力弹簧轴，15是钢板，16是千斤顶，17是固定弹簧轴，18是框架，19是基座，20是木板，21是钢板，22是钢板。本专利技术的要点是图1中的温控表1是与加热管2及电源相连，用以控制加热管2的温度，将扁平内凹的木板20，在100℃的蒸气锅中蒸2小时后，取出，置于内模11与上外模12或下外模10之间，进行成型，内模11内装设有加热管2；内模11可通过内模移动套4沿固定弹簧轴17上下移动，钢板21将内模11与内模移动套4连为一体；固定套3与钢板22和下压力成型件9为一体，且固定套3可沿固定弹簧轴17上下移动并可固定，用以调整下压力成型件9的水平高度；上模移动套5与钢板15和上压力成型件13为一体，并可沿固定弹簧轴17上下移动；固定套3、内模移动套4，上模移动套5都套栓在固定弹簧轴17上，并与缠绕在固定弹簧轴17上的固定弹簧6相衔合；内模11的上下面呈弧形，它与上外模12和下外模10的弧形面相吻合，用以夹固木板20；固定弹簧轴17、基座底盘8、框架18是连为一体的；框架18上面有横梁相连，横梁用于千斤顶16的作用力支点，本技术框架18的立柱共四个，分别位于设备的四个角，它与固定弹簧轴17平行紧挨，固定弹簧轴也是四个。压力弹簧7是缠绕在压力弹簧轴14上，压力弹簧轴14分为上段与下段，上、下两段在同一垂直轴线上，其上段的一端与上外模12固定，另一端垂直通过钢板15的孔洞，高出钢板15的水平线，压力弹簧轴14上段的钢板15与上外模12之间缠绕有压力弹簧7，压力弹簧7与上外模12和钢板15之间分别焊合；压力弹簧轴14下段的一端与下外模10固定，另一端垂直通过钢板22的孔洞，同样，压力弹簧轴14下段的钢板22与下外模10之间缠绕有压力弹簧7，压力弹簧7与下外模10和钢板22之间分别焊合；本技术中，压力弹簧轴14共有二个，分别装在木桶压弯成型机侧视图中轴线的两侧，呈等距离布置，以将上外模12或下外模10三等分处为佳；固定套3与钢板22和下压力成型件9是一体的；下外模10在有自上而下压力时，可以沿压力弹簧轴14的方向做上下移动；基座底盘8和基座19是一体的；千斤顶16所置位置是在框架18横梁的正中处，千斤顶16本技术中设有二个，分别置放于图1所示的左右两端。以上所有零、部件，除木板20外，全是钢铁制品。本技术使用时，首先根据所加工件成型的弧度，将固定套3调到适当高度固定，再将温控表1调到160°－180℃，将在100℃蒸气锅中蒸煑2小时的木板20一根根地插入内模11与上外模12和下外模10之间，使木板20的内凹面对着内模11的凸形表面，打开电源开关，调节千斤顶16，使千斤顶16产生向下的压力，此时，钢板15带动上压力成型件13下降，同时，上外模12也随压力弹簧7的压缩而下降，使上外模12与内模11将上排的木板20夹住固定，千斤顶16的力继续下压，内模11也通过钢板21和内模移动套4向下移动，致使内模11与下外模10将下排的木板20夹住固定，此时上压力成型件13对上排木板20的两端施以向下的力，同时下压力成型件9也对下排木板20的两端施以向上的力，根据木板材质的不同，持续不同的成型时间，断开电源，松开千斤顶16即可取出成型后的木板20。本专利技术与已有技术相比，具有对木板加工精度高，功效高，省工、省力，操作方便等优点，同时，由于增加了对木板内凹面的加温措施，在压弯成型过程中，减少了木板的断裂，可节省木材40％左右。实施例一台木桶压弯成型机，框架立柱，固定弹簧轴、压力弹簧轴均由钢管制成，内模和上、下外模为铸铁制成，上、下压力成型件、基座都采用“工”字钢，固定弹簧和压力弹簧均取用粗细不同的普通弹力弹簧，内模中，装有三支每支3000瓦的加热管。当操纵千斤顶加力时，上外模、内模、下外模可将木板压紧固定，上、下压力成型件即可对木板两端施以向下、向上的压力，使木板得以呈弧形弯曲。用这种木桶压弯成型机，对出口装葡萄酒的柞木桶(10升)进行压弯成型，比常规的压弯成型，可提高工效10倍，节约木材45％，质量又高。权利要求1.一种木桶压弯成型机，它是由温控表(1)、加热管(2)、固定套(3)、内模移动套(4)、上外模移动套(5)、固定弹簧(6)、压力弹簧(7)、基座底盘(8)、下压力成型件(9)、下外模(10)、内模(11)、上外模(12)、上压力成型件(13)、压力弹簧轴(14)、千斤顶(16)、固定弹簧轴(17)、框架(18)、基座(19)和钢板(15、21、22)组成，其特征在于上模移动套(5)、钢板(15)、上压力成型件(13)为一体的；压力弹簧轴(14)与上外模(12)和下外模(10)分别为一体的；内模移动套(4)与钢板(21)和内模(11)是一体的；固定套(3)与钢板(22)和下压力成型件(9)是一体的；框架(18)、固定弹簧轴(17)、基座底盘(8)是一体的；加热管(2)是装设在内模(11)中，并与温控表(1)及电源相连。2.按照权利要求1所说的木桶压弯成型机，其特征在于上模移动套(5)是套在固定弹簧轴(17)上，并可上下移动。3.按照权利要求1或2所说的木桶压弯成型机，其特征在于内模(11)可通过内模移动套(4)沿固定弹簧轴(17)上下移动。4.按照权利要求1或2所说的木桶压弯成型机，其特征在于上外模(12)和下外模(10)分别与压力弹簧(7)是焊合的。5.按照权利要求1或2所说的木桶压弯成型机，其特征在于钢板(22)可根据所成型的弧度，通过固定套(3)调到适当高度固定。专利摘要一种木桶压弯成型机，它是由框架、内模、上外模、下外模、加热管、固定弹簧轴、压力弹簧轴、固定弹簧、压力弹簧、上压力成型件、下压力成型件和基座等组成。内模、上、下外模、压力成型件可以通过弹簧的作用力上下移动；内、外模之间夹木板，压力成型件对木板两端给以压力使其成型，内模中装有加热管，对木板中段给以加温。该木桶压弯成型机用于对木桶加工过程中，对木板压弯变形用的木工工具，它具有操作方便，省工、省力，加工质量高，节约木材等优点。文档编号B27H5/00GK2147948SQ93230030公开日1993年12月1日 申请日期1993年1月6日 优先权日1993年1月6日专利技术者冯继田, 任殿志 申请人:冯继田, 任殿志本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木桶压弯成型机，它是由温控表（１）、加热管（２）、固定套（３）、内模移动套（４）、上外模移动套（５）、固定弹簧（６）、压力弹簧（７）、基座底盘（８）、下压力成型件（９）、下外模（１０）、内模（１１）、上外模（１２）、上压力成型件（１３）、压力弹簧轴（１４）、千斤顶（１６）、固定弹簧轴（１７）、框架（１８）、基座（１９）和钢板（１５、２１、２２）组成，其特征在于上模移动套（５）、钢板（１５）、上压力成型件（１３）为一体的；压力弹簧轴（１４）与上外模（１２）和下外模（１０）分别为一体的；内模移动套（４）与钢板（２１）和内模（１１）是一体的；固定套（３）与钢板（２２）和下压力成型件（９）是一体的；框架（１８）、固定弹簧轴（１７）、基座底盘（８）是一体的；加热管（２）是装设在内模（１１）中，并与温控表（１）及电源相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯继田，任殿志，
申请(专利权)人：冯继田，任殿志，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]