红外线金属助燃器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种红外线金属助燃器，该助燃器由焊接在一起的波纹带（1）和平带（2）卷制而成，波纹带（1）的下端开设有孔，相邻两行的孔之间交错排列，平带（2）分为三段，分别为前段、中段和后段，前段靠近中段的部分以及后段靠近中段的部分的下端均开设有通孔，相邻两行的通孔之间交错排列；前段远离中段的部分以及后段远离中段的部分的下端打或不打孔。本实用新型专利技术不仅提高了燃气灶具的热效率、减少CO等有害气体的排放和对环境的污染，同时不会烧坏，能增大助燃器上、下端的温差，更有效地避免回火现象的发生，防止灶具因回火导致的烧坏或爆炸，安全系数高，成本低，适用于大小火调整的要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种红外线金属助燃器，属于燃气用具

技术介绍
目前，为了提高燃气灶具的热效率、使其燃烧完全、减少CO等有害气体的排放和对环境的污染，普遍采用了红外线燃气灶具，用于红外线燃气灶具燃烧器上的发热体主要有红外线陶瓷辐射发热板和具有红外线辐射功能的金属蜂窝发热体。但红外线陶瓷辐射发热板的制作工艺复杂，稳定性差，且其与金属外壳的热膨胀系数不同，在使用过程中易出现炸裂和风化，促使灶具出现回火现象，导致整个灶具烧坏或爆炸，危险系数高。而金属蜂窝发热体主要由用于导火的蜂窝发热层和用于阻流、防止回火现象发生的金属网状层焊接在一起，其热膨胀系数相同，不会出现炸裂和风化现象，克服了前者的部分缺陷，但是在实际使用时，因为金属网状层比较薄，丝径比较细，在燃烧过程中会因温度过高而被烧坏，从而导致整个金属网状层起不到稳流、限流的作用；加上金属的热导率很高，致使金属蜂窝发热体上、下端的温差小，易导致回火现象的发生，致使整个灶具烧坏或爆炸，危险系数高。同时，因金属网状层的制作工艺复杂、精度要求比较高，致使整个发热体成本高。此外，使用时， 一般是直接将燃气灶具放置在燃气灶上，而现有的燃气灶上一般都设有两个用于供气的管道，一个用于给灶具内圈供气，另一个给灶具外圈供气，通过一个阀门调节两个供气管道的开闭来调整灶具内圈、外圈的燃烧与否；需要使用小火时，微调阀门使内圈得到供气，只有内圈燃烧；大火时，调整阀门使内圈、外圈均得到供气，内圈、外圈同时燃烧；故能够控制灶具内圈、外圈燃烧与否也是要考虑的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种红外线金属助燃器，在提高燃气灶具的热效率、减少CO等有害气体的排放和对环境的污染的同时，起到稳流作用，能够增大助燃器上、下端间的温差，避免回火现象的发生，防止灶具因回火导致的烧坏或爆炸，安全系数高，成本低；满足控制灶具内圈、外圈燃烧与否的需要。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:本红外线金属助燃器由焊接在一起的波纹带和平带卷制而成，所述的波纹带的下端开设有孔，相邻两行的孔之间交错排列；所述平带分为三段，分别为前段、中段和后段，中段上不打孔，前段靠近中段的部分以及后段靠近中段的部分的下端均开设有通孔，相邻两行的通孔之间交错排列；前段远离中段的部分以及后段远离中段的部分的下端打或不打孔。波纹带下端的孔均匀分布，平带上的通孔均匀分布。由焊接在一起的波纹带和平带卷制构成的燃烧面为凹型燃烧面。波纹带的波形为正弦波。本技术的有益效果是:相比现有由蜂窝发热层和金属网状层构成的两层发热体，本技术仅由焊接在一起的平板和波纹板卷制而成，并通过在平板和波纹板上开设有通孔，使助燃器分为内外独立的两个相互连通的结构，均对燃气起到了稳流作用，从而保证了燃气在助燃器表面处形成稳流稳焰燃烧，火焰好，提高了燃气灶具的热效率，减少了 CO等有害气体的排放和对环境的污染；同时，孔和通孔的设置，使助燃器上的热量由上端至下端传输过程中，出现热量传输中断，部分热量未向下端继续传递，进而增大的助燃器上、下端间的温差，更有效地避免了回火现象的发生，从而有效防止了灶具因回火导致的烧坏或爆炸，进一步提高了安全系数；此外，相比两层结构的发热体，本技术无需在助燃器的背面设置金属网状层，工艺更简单，降低了成本；中段将整个助燃器分为内外独立的两个相互连通的结构，与燃气灶上的内圈和外圈对应，满足控制灶具内圈、外圈燃烧与否的需要。附图说明图1为本技术一种方案的结构示意图；图2为图1的局部放大示意图；图3为图1中平带的结构示意图；图4为本技术另一种方案的结构示意图；图5为图4中平带的结构示意图。图中:1、波纹带，2平带，21、前段，22、中段，23、后段，24、通孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3、图4和图5所示，本红外线金属助燃器由焊接在一起的波纹带I和平带2卷制而成，所述的波纹带I的下端开设有孔，相邻两行的孔之间交错排列；所述平带2分为三段，分别为前段21、中段22和后段23，中段22上不打孔，前段21靠近中段22的部分以及后段23靠近中段22的部分的下端均开设有通孔24，相邻两行的通孔24之间交错排列；前段21远离中段22的部分以及后段23远离中段22的部分的下端打或不打孔。使用时，将由焊接在一起波纹带I和平带2卷制而成的助燃器放置在燃气灶上，中段22未开孔，能够有效的将助燃器分为内圈和外圈，加上波纹带I上的孔、平带2的前段21和后段23上的通孔24，使助燃器分为内外独立的两个相互连通的结构，该连通结构对燃气起到稳流作用，从而保证了燃气在助燃器表面处形成稳流稳焰燃烧，火焰好，提高了燃气灶具的热效率，减少了 CO等有害气体的排放和对环境的污染。同时，波纹带I上的孔和平带2上的通孔24的开设，使助燃器上端的热量经过相应孔时，出现热量传输中断，部分热量未向下端继续传递，进而增大的助燃器上、下端间的温差，有效地避免回火现象的发生，从而有效防止了灶具因回火导致的烧坏或爆炸，进一步提高了安全系数；相比两层结构的发热体，本技术无需在助燃器的背面设置金属网状层，工艺更简单，降低了成本。此外，中段22将由焊接在一起波纹带I和平带2卷制后的助燃器分为内外独立的两个相互连通的结构，该内外独立的两个相互连通的结构正对燃气灶上的内圈和外圈，即中段22的长度略大于内圈外圆周的长度，围成一周后将助燃器分为内圈和外圈，且助燃器的内圈与燃气灶 的内圈大小基本相同。一方面，中段22虽未开孔，但因平带2的厚度小，只有一圈多，且其内、外两侧均为独立、相互连通的结构，对整个助燃器上、下端间的温差没有太大影响。另一方面，能够用于大小火的调整问题。当需要小火时，微调阀门，此时只有中段22围成的内侧连通结构有气体流过，内圈部分燃烧，而因中段22的隔开，外圈无气体、不能够燃烧；当需要大火时，调整阀门，使中段22围成的内侧、外侧连通结构均有气体流过，同时燃烧，故该助燃器还能够满足控制灶具内圈、外圈燃烧与否的需要。波纹带I下端的孔均匀分布，平带2上的通孔24也均匀分布，确保卷制后的助燃器在纵向上有一定规律的相通、部分相通或不通，同时也更易加工。优选的，如图4和图5所示，平带2的前段21远离中段22的部分以及后段23远离中段22的部分的下端不打孔得到的助燃器比该两处打孔后得到助燃器更美观。优选的，人们可以选择凹型燃烧面的助燃器，相比燃烧面为水平燃烧面的助燃器，凹型燃烧面的助燃器因其自身原因，其聚火效果更好，使火焰可以更集中，增强了火焰的效果，进一步提高了灶具的燃烧率。作为本技术的一种改进，可选择波形为正弦波的波纹带1，更有利于其与平板2的焊接卷制，确保卷制的助燃 器强度更强。权利要求1.一种红外线金属助燃器，由焊接在一起的波纹带(1)和平带(2)卷制而成，其特征在于，所述的波纹带(1)的下端开设有孔，相邻两行的孔之间交错排列；所述平带(2)分为三段，分别为前段(21)、中段(22)和后段(23)，中段(22)上不打孔，前段(21)靠近中段(22)的部分以及后段(23)靠近中段(22)的部分的下端均开设有通孔(24)，相邻两行的通孔(24)之间交错排列；前段(21)远离中段(22)的部分以及后段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外线金属助燃器，由焊接在一起的波纹带（1）和平带（2）卷制而成，其特征在于，所述的波纹带（1）的下端开设有孔，相邻两行的孔之间交错排列；所述平带（2）分为三段，分别为前段（21）、中段（22）和后段（23），中段（22）上不打孔，前段（21）靠近中段（22）的部分以及后段（23）靠近中段（22）的部分的下端均开设有通孔（24），相邻两行的通孔（24）之间交错排列；前段（21）远离中段（22）的部分以及后段（23）远离中段（22）的部分的下端打或不打孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李修民，吴伟，李书跃，雷文武，
申请(专利权)人：江苏安捷蓝环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：