一种管排拼焊大面积预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管排拼焊大面积预热装置，其特征在于：包括支架及设于支架上的红外线金属纤维面燃烧器，红外线金属纤维面燃烧器燃烧面一侧设有点火针和检测针；气体混合器设于支架内部且与红外线金属纤维面燃烧器连接，集气包和燃气分配器均通过安全电磁阀与气体混合器连接，风机连接集气包；设有探头的控制箱与红外线金属纤维面燃烧器连接。本实用新型专利技术提供的装置采用具有大面积燃烧面的红外线金属纤维面燃烧器，使用最佳的空燃比，燃烧充分、均匀，满足管排拼焊预热工艺要求，具有无结碳、低能耗、低排放的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管排拼焊大面积预热装置，属于红外线燃烧器
技术背景管排拼焊时需对原材料进行预热，目前多采用排孔加热棒自然燃烧加热，无法达到工艺要求的温度，且受热不均匀，由于燃烧不充分，造成工件材料表面结碳严重，后续焊接质量受到很大影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种满足管排拼焊预热工艺要求、无结碳、低能耗、低排放的预热装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种管排拼焊大面积预热装置，其特征在于包括支架及设于支架上的红外线金属纤维面燃烧器，红外线金属纤维面燃烧器燃烧面一侧设有点火针和检测针；气体混合器设于支架内部且与红外线金属纤维面燃烧器连接，集气包和燃气分配器均通过安全电磁阀与气体混合器连接，风机连接集气包；设有探头的控制箱与红外线金属纤维面燃烧器连接。优选地，所述红外线金属纤维面燃烧器与支架之间设有隔热层。优选地，所述红外线金属纤维面燃烧器包括外壳和设于其背部的管接头，红外线金属纤维面设于外壳内部且与外壳之间设有隔热密封材料；红外线金属纤维面燃烧器中间气室内设有整流格栅。优选地，所述控制箱的操作面板上设有与探头连接的温度设定及实温显示器、电源开关及与红外线金属纤维面燃烧器连接的点火按钮、停止按钮、保温延时旋钮、火力调整旋钮。本技术提供的一种管排拼焊大面积预热装置通过风机将空气送入集气包中，集气包中的空气和外部送入燃气分配器中燃气调制合理的空燃比例后在气体混合器中混合，再送入红外线金属纤维面燃烧器进行燃烧。风机采用大流量集中配送，集气包采用平衡匀压输气，燃气分配器集中持续送气，安全电磁阀调整合适的压力和流量，气体混合器将空燃气充分混合，获得最佳的空燃比和燃烧热值。本技术提供的装置采用具有大面积燃烧面的红外线金属纤维面燃烧器，使用最佳的空燃比，燃烧充分、均匀，满足管排拼焊预热工艺要求，具有无结碳、低能耗、低排放的特点。附图说明图I为本技术提供的一种管排拼焊大面积预热装置本体示意图；图2本实施例中设于支架内部的各部件连接关系示意图；图3为本技术提供的一种管排拼焊大面积预热装置控制箱示意图；图4为本实施例中红外线金属纤维面燃烧器结构示意图；图5为本实施例中红外线金属纤维面燃烧器内的整流格栅示意图；附图标记说明I-红外线金属纤维面燃烧器；1-1-外壳；1-2-红外线金属纤维面；1-3-隔热密封材料；1-4_螺栓；1-5_整流格栅；1-6_管接头；2-点火针；3_风机；4_集气包；5_燃气分配器；6_气体混合器；7_安全电磁阀；8-探头；9_控制箱；9-1_温度设定及实温显示器；9_2_电源开关；9_3_点火按钮；9_4_停止按钮；9_5_保温延时旋钮；9_6_火力调整旋钮； 10-支架；11-检测针。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图I为本技术提供的一种管排拼焊大面积预热装置本体示意图，所述的一种管排拼焊大面积预热装置包括支架10，多块红外线金属纤维面燃烧器I装于支架10上，多块金属纤维面燃烧器I可根据区域需要单独工作，且红外线金属纤维面燃烧器I与支架10之间放有隔热层。结合图4，红外线金属纤维面燃烧器I包括外壳1-1，红外线金属纤维面1-2通过螺栓1-4固定在外壳1-1内部且与外壳1-1之间采用隔热密封材料1-3填充；红外线金属纤维面燃烧器I中间气室内装有图5所示的整流格栅1-5，红外线金属纤维面1-2和整流格栅1-5的布置组成了大面积的燃烧面，提供了足够的辐射热，且使燃烧更充分、均匀。外壳1-1背部焊由管接头1-6，用于与管道连接。红外线金属纤维面燃烧器I燃烧面一侧装有点火针2和检测针11，气体混合器6安装在支架10内部且与红外线金属纤维面燃烧器I连接。结合图2，风机3连接集气包4，集气包4和燃气分配器5均通过安全电磁阀7与气体混合器6连接，气体混合器6连接红外线金属纤维面燃烧器I。风机3送入集气包4中的空气和外部送入燃气分配器5中燃气，调制合理的空燃比例后在气体混合器6中混合，再送入红外线金属纤维面燃烧器I进行燃烧。风机3采用大流量集中配送，集气包4采用平衡匀压输气，燃气分配器5集中持续送气，安全电磁阀7调整合适的压力和流量，气体混合器6将空燃气充分混合，获得最佳的空燃比和燃烧热值，以满足大面积管排拼焊预热工艺需要和无结碳、低能耗、低排放的要求。结合图3，控制箱9的控制面板上装有与探头8连接的温度设定及实温显示器9-1、电源开关9-2及与红外线金属纤维面燃烧器I连接的点火按钮9-3、停止按钮9-4、保温延时旋钮9-5、火力调整旋钮9-6。控制箱9可以对整个燃烧过程进行加热控制、火力调整、熄火报警、温度设定和实时监控。本技术提供的装置符合GB/T 19839-2005《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》及企业NS. Z-JS-04《燃烧器成品质量标准》。权利要求1.一种管排拼焊大面积预热装置，其特征在于包括支架(10)及设于支架(10)上的红外线金属纤维面燃烧器(I)，红外线金属纤维面燃烧器(I)燃烧面一侧设有点火针(2)和检测针(11);气体混合器(6)设于支架(10)内部且与红外线金属纤维面燃烧器(I)连接，集气包(4)和燃气分配器(5)均通过安全电磁阀(7)与气体混合器(6)连接，风机(3)连接集气包⑷；设有探头⑶的控制箱(9)与红外线金属纤维面燃烧器⑴连接。2.如权利要求I所述的一种管排拼焊大面积预热装置，其特征在于所述红外线金属纤维面燃烧器(I)与支架(10)之间设有隔热层。3.如权利要求I所述的一种管排拼焊大面积预热装置，其特征在于所述红外线金属纤维面燃烧器(I)包括外壳(1-1)和设于其背部的管接头(1-6)，红外线金属纤维面(1-2)设于外壳(1-1)内部且与外壳(1-1)之间设有隔热密封材料(1-3);红外线金属纤维面燃烧器(I)中间气室内设有整流格栅(1-5)。4.如权利要求I所述的一种管排拼焊大面积预热装置，其特征在于所述控制箱(9) 的操作面板上设有与探头(8)连接的温度设定及实温显示器(9-1)、电源开关(9-2)及与红外线金属纤维面燃烧器(I)连接的点火按钮(9-3)、停止按钮(9-4)、保温延时旋钮(9-5)、火力调整旋钮(9-6)。专利摘要本技术提供了一种管排拼焊大面积预热装置，其特征在于包括支架及设于支架上的红外线金属纤维面燃烧器，红外线金属纤维面燃烧器燃烧面一侧设有点火针和检测针；气体混合器设于支架内部且与红外线金属纤维面燃烧器连接，集气包和燃气分配器均通过安全电磁阀与气体混合器连接，风机连接集气包；设有探头的控制箱与红外线金属纤维面燃烧器连接。本技术提供的装置采用具有大面积燃烧面的红外线金属纤维面燃烧器，使用最佳的空燃比，燃烧充分、均匀，满足管排拼焊预热工艺要求，具有无结碳、低能耗、低排放的特点。文档编号F23D14/12GK202769665SQ20122032508公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日专利技术者蔡敏 申请人:成田燃具(上海)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管排拼焊大面积预热装置，其特征在于：包括支架(10)及设于支架(10)上的红外线金属纤维面燃烧器(1)，红外线金属纤维面燃烧器(1)燃烧面一侧设有点火针(2)和检测针(11)；气体混合器(6)设于支架(10)内部且与红外线金属纤维面燃烧器(1)连接，集气包(4)和燃气分配器(5)均通过安全电磁阀(7)与气体混合器(6)连接，风机(3)连接集气包(4)；设有探头(8)的控制箱(9)与红外线金属纤维面燃烧器(1)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：成田燃具上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：