一种管件环缝焊接预热消氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管件环缝焊接预热消氢装置，其特征在于：包括升降小车，5块红外线金属纤维面燃烧器通过支架成环型设于升降小车上；红外线金属纤维面燃烧器背面设有手盘螺杆，红外线金属纤维面燃烧器燃烧面一侧设有点火针和检测针；设有控制面板的控制箱也设于升降小车上且与红外线金属纤维面燃烧器连接，探头与控制面板连接，风机总成设于控制箱内部且通过管道与红外线金属纤维面燃烧器连接。本实用新型专利技术提供的装置通过环型布置的红外线金属纤维面燃烧器以及可实现温度控制、延时保温的控制箱，在满足管件焊接加热、焊后消氢工艺要求的同时具有管件加热均匀、无结碳、低能耗、低排放等优点，且可以灵活移动、升降。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及 一种管件环缝焊接预热消氢装置，属于红外线燃烧器

技术介绍
一些特殊管件材料的焊接加热、焊后消氢工艺，对温度和升温速度及保温时间都有较高的要求。目前常采用的方法是单筒喷燃加热，该方法达不到工艺要求的温度，且环型受热不均匀，工件表面结碳严重，影响焊接质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种满足管件焊接加热、焊后消氢、温度控制及延时保温工艺要求的管件环缝焊接预热消氢装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供一种管件环缝焊接预热消氢装置，其特征在于包括升降小车，5块红外线金属纤维面燃烧器通过支架成环型设于升降小车上；红外线金属纤维面燃烧器背面设有手盘螺杆，红外线金属纤维面燃烧器燃烧面一侧设有点火针和检测针；设有控制面板的控制箱也设于升降小车上且与红外线金属纤维面燃烧器连接，探头与控制面板连接，风机总成设于控制箱内部且通过管道与红外线金属纤维面燃烧器连接。优选地，所述红外线金属纤维面燃烧器包括外壳和设于其背部的管接头，红外线金属纤维面设于外壳内部且与外壳之间设有隔热密封材料；红外线金属纤维面燃烧器中间气室内设有整流格栅。优选地，所述风机总成包括气体混合器，风机和与安全电磁阀连接的燃气分配器均与气体混合器连接，气体混合器通过设有安全电磁阀的管道与红外线金属纤维面燃烧器连接。优选地，所述控制箱的操作面板上设有与探头连接的温度设定及实温显示器、电源开关及与红外线金属纤维面燃烧器连接的火力调整旋钮、保温延时旋钮、点火按钮、停止按钮、工作结束蜂鸣。本技术提供的一种管件环缝焊接预热消氢装置通过将5块红外线金属纤维面燃烧器成环型布置，构成一个多侧面可控的高热源，手盘螺杆可调节红外线金属纤维面燃烧器与工件的最佳加热距离，调节最佳空燃比，在充分燃烧时产生足够的红外线辐射热，使管道受热均匀，控制箱可实现温度控制及延时保温。升降小车使本装置可灵活移动、升降。本技术提供的装置通过环型布置的红外线金属纤维面燃烧器以及可实现温度控制、延时保温的控制箱，在满足管件焊接加热、焊后消氢工艺要求的同时具有无结碳、低能耗、低排放的优点，且可以灵活移动、升降。，特别是解决了长期以来管件加热不均匀而影响焊接质量的状况。附图说明图I为本技术提供的一种管件环缝焊接预热消氢装置示意图；图2本实施例中红外线金属纤维面燃烧器结构示意图；图3为本实施例中风机总成示意图；图4为本实施例中风机总成连接关系示意图；图5为本实施例控制柜的控制面板示意图；附图标记说明I-红外线金属纤维面燃烧器；1-1-外壳；1-2-红外线金属纤维面；1-3-隔热密封材料；1-4_螺栓；1_5_整流格栅；1_6_管接头；2_支架；3_手盘螺杆；4_点火针；5_检测针；6-管道；7_控制箱；8_控制面板；8-1_温度设定及实温显示器；8-2_电源开关；8-3_火力调整旋钮；8-4_保温延时旋钮；8-5-点火按钮；8-6_停止按钮；8-7_工作结束蜂鸣；9-升降小车；10-风机总成；10-1-风机；10-2-燃气分配器；10-3-气体混合器；10_4_安全电磁阀；11_探头。具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。图I为本技术提供的一种管件环缝焊接预热消氢装置示意图，所述的一种管件环缝焊接预热消氢装置包括升降小车9，5块红外线金属纤维面燃烧器I通过支架2成环型安装在升降小车9上，结合图2，红外线金属纤维面燃烧器I包括外壳1-1，红外线金属纤维面1-2通过螺栓1-4固定在外壳1-1内部且与外壳1-1之间采用隔热密封材料1-3填充；红外线金属纤维面燃烧器I中间气室内装有整流格栅1-5，红外线金属纤维面1-2和整流格栅1-5的布置组成了大面积的燃烧面，提供了足够的辐射热，且使燃烧更充分、均匀。外壳1-1背部焊由管接头1-6，用于与管道连接。红外线金属纤维面燃烧器I背面装有手盘螺杆3，手盘螺杆3可调节红外线金属纤维面燃烧器I与工件的最佳加热距离，红外线金属纤维面燃烧器燃烧面一侧装有点火针4和检测针5 ;控制箱7也装在升降小车9上且与红外线金属纤维面燃烧器I连接，风机总成10直于控制箱7内部。结合图3和图4,风机总成10包括气体混合器10-3,风机10_1和与安全电磁阀10-4连接的燃气分配器10-2均与气体混合器10-3连接，气体混合器10-3通过设有安全电磁阀10-4的管道6与红外线金属纤维面燃烧器I连接。风机10-1送入的空气和经安全电磁阀10-4送入燃气分配器10-2中的燃气，调制最佳空燃比后在气体混合器10-3中混合，再送入红外线金属纤维面燃烧器I进行燃烧。结合图5，控制箱7的操作面板8上设有与探头11连接的温度设定及实温显示器8-1、电源开关8-2及与红外线金属纤维面燃烧器I连接的火力调整旋钮8-3、保温延时旋钮8-4、点火按钮8-5、停止按钮8-6、工作结束蜂鸣8-7。本技术提供的装置符合GB/T 19839-2005《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》及企业NS. Z-JS-04《燃烧器成品质量标准》。权利要求1.一种管件环缝焊接预热消氢装置，其特征在于包括升降小车(9)，5块红外线金属纤维面燃烧器(I)通过支架(2)成环型设于升降小车(9)上；红外线金属纤维面燃烧器(I)背面设有手盘螺杆(3)，红外线金属纤维面燃烧器燃烧面一侧设有点火针(4)和检测针(5);设有控制面板(8)的控制箱(7)也设于升降小车(9)上且与红外线金属纤维面燃烧器(I)连接，探头(11)与控制面板⑶连接，风机总成(10)设于控制箱(7)内部且通过管道(6)与红外线金属纤维面燃烧器(I)连接。2.如权利要求I所述的一种管件环缝焊接预热消氢装置，其特征在于所述红外线金属纤维面燃烧器(I)包括外壳(1-1)和设于其背部的管接头(1-6)，红外线金属纤维面(1-2)设于外壳(1-1)内部且与外壳(1-1)之间设有隔热密封材料(1-3);红外线金属纤维面燃烧器(I)中间气室内设有整流格栅(1-5)。3.如权利要求I所述的一种管件环缝焊接预热消氢装置，其特征在于所述风机总成(10)包括气体混合器(10-3)，风机(10-1)和与安全电磁阀(10-4)连接的燃气分配器(10-2)均与气体混合器(10-3)连接，气体混合器(10-3)通过设有安全电磁阀(10-4)的管道(6)与红外线金属纤维面燃烧器(I)连接。4.如权利要求I所述的一种管件环缝焊接预热消氢装置，其特征在于所述控制箱(7)的操作面板(8)上设有与探头(11)连接的温度设定及实温显示器(8-1)、电源开关(8-2)及与红外线金属纤维面燃烧器(I)连接的火力调整旋钮(8-3)、保温延时旋钮(8-4)、点火按钮(8-5)、停止按钮(8-6)、工作结束蜂鸣(8-7)。专利摘要本技术提供了一种管件环缝焊接预热消氢装置，其特征在于包括升降小车，5块红外线金属纤维面燃烧器通过支架成环型设于升降小车上；红外线金属纤维面燃烧器背面设有手盘螺杆，红外线金属纤维面燃烧器燃烧面一侧设有点火针和检测针；设有控制面板的控制箱也设于升降小车上且与红外线金属纤维面燃烧器连接，探头与控制面板连接，风机总成设于控制箱内部且通过管道与红外线金属纤维面燃烧器连接。本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件环缝焊接预热消氢装置，其特征在于：包括升降小车(9)，5块红外线金属纤维面燃烧器(1)通过支架(2)成环型设于升降小车(9)上；红外线金属纤维面燃烧器(1)背面设有手盘螺杆(3)，红外线金属纤维面燃烧器燃烧面一侧设有点火针(4)和检测针(5)；设有控制面板(8)的控制箱(7)也设于升降小车(9)上且与红外线金属纤维面燃烧器(1)连接，探头(11)与控制面板(8)连接，风机总成(10)设于控制箱(7)内部且通过管道(6)与红外线金属纤维面燃烧器(1)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敏，
申请(专利权)人：成田燃具上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：