本发明专利技术公开了一种门式焊预热装置，属于预热技术领域，包括一固定座和固定架，在所述固定架内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸前端设置有预热机构，所述预热机构包括升降气缸，所述固定框前端设置有导轨，在所述导轨上的滑块设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转气缸和角度检测器，所述旋转气缸前端设置有换能器，在所述换能器前端设置有预热头；在所述旋转机构上还设置有温度传感器。与现有技术相比，本发明专利技术在进行角接工作时，温度传感器检测待角接区域的温度是否达到工艺温度范围内，如果达到达到工艺温度范围，温度传感器就反馈信息给控制装置，不存在预热完成和开始角接过程中的时间差，提高焊缝质量合格率，节省工作时间，提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种门式焊预热装置，属于预热
，包括一固定座和固定架，在所述固定架内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸前端设置有预热机构，所述预热机构包括升降气缸，所述固定框前端设置有导轨，在所述导轨上的滑块设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转气缸和角度检测器，所述旋转气缸前端设置有换能器，在所述换能器前端设置有预热头；在所述旋转机构上还设置有温度传感器。与现有技术相比，本专利技术在进行角接工作时，温度传感器检测待角接区域的温度是否达到工艺温度范围内，如果达到达到工艺温度范围，温度传感器就反馈信息给控制装置，不存在预热完成和开始角接过程中的时间差，提高焊缝质量合格率，节省工作时间，提升了工作效率。【专利说明】门式焊预热装置
本专利技术属于预热
，尤其涉及一种门式焊预热装置。
技术介绍
现有技术中，在使用门式焊接对工件进行角接时，一般需要先对待角接的区域进行预热，预热完成后再进行角接。这样的工艺在预热完成和开始角接过程中有个时间差，在这个过程中温度会递减，不能保证温度在工艺范围内，从而导致焊缝质量合格率下降，且从工作效率来看，大大延长了工作周期。上述问题，亟待解决。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种门式焊预热装置。 为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决:门式焊预热装置，包括一固定座，所述固定座向侧面延伸设置有横梁，所述横梁上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内设置有电动机，所述电动机的输出轴上设置有第一齿轮，所述第二通孔内设置有转轴，所述转轴上套接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述转轴上还设置固定架，在所述固定架内设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸上设置有伸缩杆，所述伸缩杆前端设置有预热机构，所述预热机构包括一固定框，在所述固定框内设置有升降气缸，所述固定框的前端设置有导轨，所述升降气缸与所述导轨相连，在所述导轨上设置有滑块，所述滑块上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转气缸和角度检测器，所述旋转气缸前端设置有换能器，在所述换能器前端设置有预热头；在所述旋转机构上还设置有温度传感器。这样设置，电动机可通过输出轴上的第一齿轮带动固定架左右旋转；伸缩气缸可通过伸长或缩短伸缩杆使得预热机构移动到工作位置；升降气缸带动导轨上下移动，使得换能器和预热头达到准确的角接位置，在进行角接工作时，温度传感器检测待角接区域的温度是否达到工艺温度范围内，如果达到达到工艺温度范围，温度传感器就反馈信息给控制装置，然后进行角接工艺，不存在预热完成和开始角接过程中的时间差，提升了焊缝质量合格率，节省了工作时间，提升了工作效率。 为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述固定座上设置有PLC控制装置，所述PLC控制装置控制所述电动机，所述升降气缸和所述角度检测器。这样设置，使得整个门式焊预热装置智能化操控，且保证各个部位的工作精度。 为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述输出轴上套接有轴承，所述轴承位于所述横梁与所述第一齿轮之间。 为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述转轴上套接有两个轴承，所述轴承分别设置于所述第二齿轮的上侧和下侧。这样设置，保证转轴的旋转精度。 本专利技术的有益效果是:电动机可通过输出轴上的第一齿轮带动固定架左右旋转；伸缩气缸可通过伸长或缩短伸缩杆使得预热机构移动到工作位置；升降气缸带动导轨上下移动，使得换能器和预热头达到准确的角接位置，在进行角接工作时，温度传感器检测待角接区域的温度是否达到工艺温度范围内，如果达到达到工艺温度范围，就开始角接，不存在预热完成和开始角接过程中的时间差，提升了焊缝质量合格率，节省了工作时间，提升了工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术门式焊预热装置的整体示意图。 图2是本专利技术门式焊预热装置的预热机构的局部示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述。 参见图1和图2所示，本专利技术门式焊预热装置的一种具体实施例。门式焊预热装置，包括一固定座1，所述固定座1向侧面延伸设置有横梁2，所述横梁2上设置有第一通孔21和第二通孔22，所述第一通孔21内设置有电动机3，所述电动机3的输出轴31上设置有第一齿轮32，所述第二通孔22内设置有转轴23，所述转轴23上套接有第二齿轮24，所述第一齿32轮与所述第二齿轮24相啮合，所述转轴23上还设置固定架4，在所述固定架4内设置有伸缩气缸41，所述伸缩气缸41上设置有伸缩杆42，所述伸缩杆42前端设置有预热机构5，所述预热机构5包括一固定框50，在所述固定框50内设置有升降气缸51，所述固定框50的前端设置有导轨52，所述升降气缸51与所述导轨52相连，在所述导轨52上设置有滑块53，所述滑块53上设置有旋转机构6，所述旋转机构6包括旋转气缸61和角度检测器62，所述旋转气缸61前端设置有换能器7，在所述换能器7前端设置有预热头71 ;在所述旋转机构6上还设置有温度传感器60。 上述技术方案中，所述固定座1上设置有PLC控制装置8，所述PLC控制装置8控制所述电动机3，所述升降气缸51和所述角度检测器62。 上述技术方案中，所述输出轴31上套接有轴承25，所述轴承25位于所述横梁2与所述第一齿轮32之间。 上述技术方案中，所述转轴23上套接有两个轴承25，所述轴承25分别设置于所述第二齿轮24的上侧和下侧。 本专利技术的工作原理是，电动机3可通过输出轴31上的第一齿轮32转动带动第二齿轮42转动，进而带动固定架4左右旋转；伸缩气缸41可通过伸长或缩短伸缩杆42使得预热机构5移动到工作位置；升降气缸51通过升降实现导轨52的上下移动，使得换能器7和预热头71达到准确的角接位置，在进行角接工作时，温度传感器60检测待角接区域的温度是否达到工艺温度范围内，如果达到达到工艺温度范围，温度传感器就反馈信息给PLC控制装置8，然后进行角接工艺，不存在预热完成和开始角接过程中的时间差，提升了焊缝质量合格率，节省了工作时间，提升了工作效率。 以上列举的仅为本专利技术的具体实施例，显然，本专利技术不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.门式焊预热装置，包括一固定座(1)，所述固定座(I)向侧面延伸设置有横梁(2)，其特征在于，所述横梁(2 )上设置有第一通孔(21)和第二通孔(22 )，所述第一通孔(21)内设置有电动机(3)，所述电动机(3)的输出轴(31)上设置有第一齿轮(32)，所述第二通孔(22)内设置有转轴(23 )，所述转轴(23 )上套接有第二齿轮(24 )，所述第一齿(32 )轮与所述第二齿轮(24)相啮合，所述转轴(23)上还设置固定架(4)，在所述固定架(4)内设置有伸缩气缸(41)，所述伸缩气缸(41)上设置有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)前端设置有预热机构(5)，所述预热机构(5)包括一固定框(50)，在所述固定框(50)内设置有升降气缸(51)，所述固定框(50)的前端设置有导轨(52)，所述升降气缸(51)与所述导轨(52)相连，在所述导轨(本文档来自技高网...
【技术保护点】
门式焊预热装置，包括一固定座（1），所述固定座（1）向侧面延伸设置有横梁（2），其特征在于，所述横梁（2）上设置有第一通孔（21）和第二通孔（22），所述第一通孔（21）内设置有电动机（3），所述电动机（3）的输出轴（31）上设置有第一齿轮（32），所述第二通孔（22）内设置有转轴（23），所述转轴（23）上套接有第二齿轮（24），所述第一齿（32）轮与所述第二齿轮（24）相啮合，所述转轴（23）上还设置固定架（4），在所述固定架（4）内设置有伸缩气缸（41），所述伸缩气缸（41）上设置有伸缩杆（42），所述伸缩杆（42）前端设置有预热机构（5），所述预热机构（5）包括一固定框（50），在所述固定框（50）内设置有升降气缸（51），所述固定框（50）的前端设置有导轨（52），所述升降气缸（51）与所述导轨（52）相连，在所述导轨（52）上设置有滑块（53），所述滑块（53）上设置有旋转机构（6），所述旋转机构（6）包括旋转气缸（61）和角度检测器（62），所述旋转气缸（61）前端设置有换能器（7），在所述换能器（7）前端设置有预热头（71）；在所述旋转机构（6）上还设置有温度传感器（60）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌，顾斌辉，邵科宇，张法标，龚雪群，
申请(专利权)人：宁波华业钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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