本实用新型专利技术公开的用于工件焊接的反变形装置，包括：底座，设置在所述底座端面中间部位的至少一个第一变形调节机构，和设置在所述底座相对侧壁的一组第二变形调节机构；其中，所述第一变形调节机构和所述第二变形调节机构的长度可调节。与现有技术相比，能够在焊接前将工件进行反变形，在焊接完成后，工件中间部位向下弯曲变形，将焊接前反变形的量进行补偿，保证焊接后的工件为符合技术要求的形状，从而避免对焊接后的工件进行火校。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的用于工件焊接的反变形装置，包括：底座，设置在所述底座端面中间部位的至少一个第一变形调节机构，和设置在所述底座相对侧壁的一组第二变形调节机构；其中，所述第一变形调节机构和所述第二变形调节机构的长度可调节。与现有技术相比，能够在焊接前将工件进行反变形，在焊接完成后，工件中间部位向下弯曲变形，将焊接前反变形的量进行补偿，保证焊接后的工件为符合技术要求的形状，从而避免对焊接后的工件进行火校。【专利说明】用于工件焊接的反变形装置
本技术涉及机械焊接
，更具体而言，涉及一种用于工件焊接的反变形装置。
技术介绍
在机械加工领域，焊接是应用最为广泛的加工手段。焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的方式，使用焊接的方式进行机械加工时，由于机械型材受到焊接应力的作用，会产生一定的形变，因此，在焊接完成后，需要对工件进行校 IHo 传统的校正方式是火校，火校是根据工件的扭曲方向及扭曲位置进行加热，然后向扭曲方向的反向进行矫正，然后冷却工件。然而，对于长度大的大、中型工件，环节量大，产生的变形也大，如果采用火校的方式进行矫正，不仅很难达到工件直线度的尺寸控制要求，而且会改变工件材料的力学性能，导致工件断裂无法使用。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种用于工件焊接的反变形装置，能够在焊接之前将工件进行反向变形调整，保证焊接后的工件为符合技术要求的形状，从而避免对焊接后的工件进行火校。 本技术实施例提供的用于工件焊接的反变形装置，包括:底座，设置在所述底座端面中间部位的至少一个第一变形调节机构，和设置在所述底座相对侧壁的一组第二变形调节机构；其中，所述第一变形调节机构和所述第二变形调节机构的长度可调节；在将所述工件放置在所述底座端面之上之前，将所述第一变形调节机构调节为预设长度；将所述工件放置在所述底座端面之上之后，所述工件长度方向上的两端边与所述第二变形调节机构连接，并减小所述第二变形调节机构的长度直到所述工件的端边与所述底座的端面贴入口 ο 优选的，所述第一变形调节机构包括固定在所述底座端面之上的固定部，和与所述固定部配合连接的调节部。 优选的，所述固定部为焊接所述底座端面上的螺帽，所述底座与所述螺帽开口处对应的位置设置有开口 ；所述调节部为螺栓，所述螺栓与所述螺帽螺接。 优选的，所述螺栓的螺距为2mm。 优选的，所述固定部为液压泵或者气压泵，所述调节部为相应的液压伸缩杆或者气压伸缩杆。 优选的，所述第一变形调节机构具体为四个，所述四个第一变形调节机构设置为相距第一预设长度的两排，每排的两个第一变形调节机构相距第二预设长度。 优选的，所述第二变形调节机构一端与所述底座的侧壁铰接，另一端与所述工件的端边可拆卸连接。 优选的，所述底座侧壁固定有安装座，所述第二变形调节机构与所述安装座铰接；所述第二变形调节机构的另一端通过卡接件与所述工件连接。 优选的，所述第二变形调节机构具体为螺旋扣、液压伸缩杆或者气压伸缩杆。 优选的，所述底座的端面之上还设置有支撑架；所述支撑架对称于所述底座在所述工件长度方向上的中心线，并距离所述底座端边第一预设距离。 由以上描述可知，本技术实施例所提供的用于工件焊接的反变形装置，包括底座，可调节长度的第一变形调节机构和第二变形调节机构，第一变形调节机构设置在底座端面的中间部位，第二变形调节机构设置在底座的相对侧壁。在将工件放置在底座端面上之前，将第一变形调节机构调节为预设长度；将工件放置在底座端面上之后，工件长度方向上的两端边与第二变形调节机构连接，并减小第二变形调节机构的长度直到工件的端边与底座的端面贴合，使工件形成拱形。由于焊接完成后，工件中间部位向下弯曲变形，将焊接前反变形的量进行补偿，保证焊接后的工件为符合技术要求的形状，从而避免对焊接后的工件进行火校。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。 图1为本技术实施例提供的反变形装置的结构示意图； 图2为图1中第一变形调节机构的结构示意图； 图3为图1中第二变形调节机构的第一种实施方式结构示意图； 图4为图1中第二变形调节机构的第二种实施方式结构示意图。 【具体实施方式】 通常，在长度较大的工件，例如塔式起重机的整臂，进行单面焊接时，由于工件单面受到焊接应力的作用，材料发生变化，在焊接完成后通常导致工件中间部位向焊接面的反方向弯曲。由于工件长度较大，如果进行火校，很难达到工件直线度的尺寸控制要求，而且容易产生很多问题。为了解决上述问题，提出了本技术的技术方案。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参见图1，图1为本技术实施例提供的反变形装置的结构示意图，上述反变形装置包括:底座1、第一变形调节机构2和第二变形调节机构3。其中，第一变形调节机构2设置在底座I的中间部位，第二变形调节机构3设置一组相对的侧壁上。本技术实施例中，第一变形调节机构2和第二变形调节机构3的长度均可调节。 使用时，在将待焊接工件4放置在底座I端面上之前，根据待焊接工件4焊接后变形量的经验数据，调整第一变形调节机构2的长度，以使待焊接工件4在焊接前能够在反方向进行一定量的变形，然后，再将待焊接工件4放置在底座I的端面上，使待焊接工件4的待焊接面裸露，并将待焊接工件4长度方向上的两个端边与第二变形调节机构3连接，然后缩小第二变形调节机构3的长度，使待焊接工件4的两个端边与底座I的端面贴合。需要指出的，在本技术实施例中，底座I的长度和宽度不小于工件的长度和宽度。 在本实施例中，由于第一变形调节机构2高出底座I的端面，而待焊接工件4两端通过第二变形调节机构3的作用与底座I的端面贴合，使得待焊接工件4形成拱形，与焊接后的变形形成反向变形，使得待焊接工件4焊接后的变形对该反向变形形成补偿，保证待焊接工件4焊接变形后的尺寸和形状符合标准，无须进行校正，能够避免火校对工件产生的影响。 基于上述描述，待焊接工件4通过第一变形调节机构2的支撑，及第二变形调节机构3的拉力配合产生形变，由于第一变形调节机构2的端边棱角分明，同时，第一变形调节机构2与底座I之间悬空，当第二变形调节机构3产生拉力时，不仅所需的拉力较大，而且待焊接工件4与第一变形调节机构2接触的部分容易产生形变。因此，为了进一步优化本技术的技术方案，在底座I的端面之上还设有支撑架5，支撑架5本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于工件焊接的反变形装置，其特征在于，包括：底座，设置在所述底座端面中间部位的至少一个第一变形调节机构，和设置在所述底座相对侧壁的一组第二变形调节机构；其中，所述第一变形调节机构和所述第二变形调节机构的长度可调节；在将所述工件放置在所述底座端面之上之前，将所述第一变形调节机构调节为预设长度；将所述工件放置在所述底座端面之上之后，所述工件长度方向上的两端边与所述第二变形调节机构连接，并减小所述第二变形调节机构的长度直到所述工件的端边与所述底座的端面贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，魏亮武，黄立勇，谢环，
申请(专利权)人：湖南中立工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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