散热器组片装置，包括底座，底座上垂直设有立架，立架上端设有横梁，立架上垂直设有滑道，滑道上滑动连接有平台，横梁上设有焊枪和电机减速机，电机减速机通过链传动机构与平台后端连接，平台后部垂直设有挡杆；散热器最下一个散热片放置在平台上，相邻两个散热片上之间均放置有两根隔离杆，每根隔离杆前端均垂直设有手柄；隔离杆的横截面外轮廓包括两条弧线段和两条直线段，弧线段两端分别与两条直线段连接，两条弧线段关于隔离杆中心对称设置，两条弧线段的中部分别与散热片接触，本实用新型专利技术结构简单，成本低、易于操控，可保证各个散热片的之间的间隙保持一致，而且劳动强度小，安全可靠，焊接自动化，保证焊接质量，并提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】散热器组片装置，包括底座，底座上垂直设有立架，立架上端设有横梁，立架上垂直设有滑道，滑道上滑动连接有平台，横梁上设有焊枪和电机减速机，电机减速机通过链传动机构与平台后端连接，平台后部垂直设有挡杆；散热器最下一个散热片放置在平台上，相邻两个散热片上之间均放置有两根隔离杆，每根隔离杆前端均垂直设有手柄；隔离杆的横截面外轮廓包括两条弧线段和两条直线段，弧线段两端分别与两条直线段连接，两条弧线段关于隔离杆中心对称设置，两条弧线段的中部分别与散热片接触，本技术结构简单，成本低、易于操控，可保证各个散热片的之间的间隙保持一致，而且劳动强度小，安全可靠，焊接自动化，保证焊接质量，并提高生产效率。【专利说明】散热器组片装置
本技术属于散热器生产
，具体涉及一种散热器组片装置。
技术介绍
散热器由多个单片(散热片)组装而成，现有的组片机在将散热片组装成散热器时，由于焊接后散热片会变形，导致相邻散热片之间的间隙不同，这样就影响到焊接质量和外形美观性。另外，现有的组片机结构复杂，操控复杂，制造成本高，生产效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、易于操作。生产效率高、确保相邻散热片之间的间隙保持一致的散热器组片装置。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:散热器组片装置，包括底座，底座上垂直设有立架，立架上端设有横梁，立架上垂直设有滑道，滑道上滑动连接有平台，横梁上设有焊枪和电机减速机，电机减速机位于立架上方，焊枪位于平台正上方，电机减速机的动力输出端通过链传动机构与平台后端连接，平台后部垂直设有挡杆；所述散热器最下一个散热片放置在平台上，相邻两个散热片上之间均放置有两根隔离杆，每根隔离杆前端均垂直设有手柄；隔离杆的外径为9-10mm，隔离杆的横截面外轮廓包括两条弧线段和两条直线段，弧线段两端分别与两条直线段连接，两条弧线段关于隔离杆中心对称设置，两条弧线段的中部分别与散热片接触。 采用上述技术方案，本技术在工作使用时，将一个散热片放置到平台上，散热片后侧靠在挡杆前侧，将手持手柄将隔离杆放置到散热片两侧上部，在根隔离杆上再放置一个散热片，两个散热片上下对应且两侧的开口接触，隔离杆的弧线段中部分别与这两散热片接触。然后操控电机减速机通过链条传动机构将平台向上提，焊枪对两个散热片之间的连接缝进行焊接，焊好后平台再下降，再重复上述工作过程，将多个散热片组装焊接成散热器，焊好后，再手持手柄，转动90°，隔离杆的两个直线段之间的距离小于两个散热片之间的间隙，这样就很容易将隔离杆抽出，隔离杆的设置也保证了散热器各散热片之间的距离保持一致。 综上所述，本技术设计合理，结构简单，成本低、易于操控，可保证各个散热片的之间的间隙保持一致，而且劳动强度小，安全可靠，焊接自动化，保证焊接质量，并提高生产效率，确保生产出来的散热器外形美观，提升承压性能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1中隔离杆和手柄的示意图； 图3是图2中A-A剖视图。 【具体实施方式】 如图1、图2和图3所示，本技术的散热器组片装置，包括底座1，底座1上垂直设有立架2，立架2上端设有横梁3，立架2上垂直设有滑道4，滑道4上滑动连接有平台5，横梁3上设有焊枪6和电机减速机7，电机减速机7位于立架2上方，焊枪6位于平台5正上方，电机减速机7的动力输出端通过链传动机构与平台5后端连接，平台5后部垂直设有挡杆8 ;所述散热器最下一个散热片9放置在平台5上，相邻两个散热片9上之间均放置有两根隔离杆10，每根隔离杆10前端均垂直设有手柄11 ;隔离杆10的外径为9-10mm (这是相邻散热片9之间的设定距离)，隔离杆10的横截面外轮廓包括两条弧线段12和两条直线段13，弧线段12两端分别与两条直线段13连接，两条弧线段12关于隔离杆10中心对称设置，两条弧线段12的中部分别与散热片9接触。 本技术当中的隔离杆10采用圆钢筋，圆钢筋圆周的相对两表面用铣床或刨床铣成成两个平面。这两个平面的距离小于圆钢筋的直径，两个平面的横截面即为两条直线段13。 本技术在工作使用时，将一个散热片9放置到平台5上，散热片9后侧靠在挡杆8前侧，将手持手柄11将隔离杆10放置到散热片9两侧上部，在根隔离杆10上再放置一个散热片9，两个散热片9上下对应且两侧的开口接触，隔离杆10的弧线段12中部分别与这两散热片9接触。然后操控电机减速机7通过链条传动机构将平台5向上提，焊枪6对两个散热片9之间的连接缝进行焊接，焊好后平台5再下降，再重复上述工作过程，将多个散热片9组装焊接成散热器，焊好后，再手持手柄11，转动90°，隔离杆10的两个直线段13之间的距离小于两个散热片9之间的间隙，这样就很容易将隔离杆10抽出，隔离杆10的设置也保证了散热器各散热片9之间的距离保持一致。 本技术当中的链传动机构和焊枪6均为现有成熟技术，具体构造不再赘述。 以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.散热器组片装置，其特征在于:包括底座，底座上垂直设有立架，立架上端设有横梁，立架上垂直设有滑道，滑道上滑动连接有平台，横梁上设有焊枪和电机减速机，电机减速机位于立架上方，焊枪位于平台正上方，电机减速机的动力输出端通过链传动机构与平台后端连接，平台后部垂直设有挡杆；所述散热器最下一个散热片放置在平台上，相邻两个散热片上之间均放置有两根隔离杆，每根隔离杆前端均垂直设有手柄；隔离杆的外径为9-10mm,隔离杆的横截面外轮廓包括两条弧线段和两条直线段，弧线段两端分别与两条直线段连接，两条弧线段关于隔离杆中心对称设置，两条弧线段的中部分别与散热片接触。【文档编号】B23K37/00GK204221230SQ201420680226【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日 【专利技术者】巩秉友, 李涛 申请人:郑州市瓦萨齐散热器有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
散热器组片装置，其特征在于：包括底座，底座上垂直设有立架，立架上端设有横梁，立架上垂直设有滑道，滑道上滑动连接有平台，横梁上设有焊枪和电机减速机，电机减速机位于立架上方，焊枪位于平台正上方，电机减速机的动力输出端通过链传动机构与平台后端连接，平台后部垂直设有挡杆；所述散热器最下一个散热片放置在平台上，相邻两个散热片上之间均放置有两根隔离杆，每根隔离杆前端均垂直设有手柄；隔离杆的外径为9‑10mm，隔离杆的横截面外轮廓包括两条弧线段和两条直线段，弧线段两端分别与两条直线段连接，两条弧线段关于隔离杆中心对称设置，两条弧线段的中部分别与散热片接触。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巩秉友，李涛，
申请(专利权)人：郑州市瓦萨齐散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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