散热器单片试压装置，包括水箱，水箱在长度方向外两侧分别垂直设有两个升降气缸，升降气缸的上端水平设有上横梁，上横梁上设有压力表、第一下压气缸和第二下压气缸，上横梁下表面垂直设有位于水箱内部的两根连接杆，两根连接杆下端之间水平设有下横梁，下横梁上表面设有第一下密封垫和第二下密封垫，第一下压气缸和第二下压气缸下端分别设有第一上密封垫和第二上密封垫，下横梁上设有位于第一下密封垫中心处并凸出于第一下密封垫上表面的充气头，充气头下端与压力表的出气口之间设有充气管，压力表的进气口连接有高压气进管。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，自动化程度高，一个人即可进行操作，劳动强度小，测试效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】散热器单片试压装置，包括水箱，水箱在长度方向外两侧分别垂直设有两个升降气缸，升降气缸的上端水平设有上横梁，上横梁上设有压力表、第一下压气缸和第二下压气缸，上横梁下表面垂直设有位于水箱内部的两根连接杆，两根连接杆下端之间水平设有下横梁，下横梁上表面设有第一下密封垫和第二下密封垫，第一下压气缸和第二下压气缸下端分别设有第一上密封垫和第二上密封垫，下横梁上设有位于第一下密封垫中心处并凸出于第一下密封垫上表面的充气头，充气头下端与压力表的出气口之间设有充气管，压力表的进气口连接有高压气进管。本技术设计合理，结构简单，自动化程度高，一个人即可进行操作，劳动强度小，测试效率大大提高。【专利说明】散热器单片试压装置
本技术属于工业产品压力测试
，具体涉及一种散热器单片试压装置。
技术介绍
散热器在组装前需要对每一个单片(散热片)在一定压力下进行密封性测试，确保每一篇都达到规定压力你才可以进行组装。目前，对散热器单片进行试压在很多厂家仍然是采用人工进行，两个工人共同操作将口部封堵，向散热片内通入高压气体，凭经验观测是否漏气，这种试压方式劳动强度大，工作效率低，严重的是压力测试效果不能保证，具有很大的误差，导致整批次出现较多的不合格产品，从而影响生产企业的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种劳动强度小、工作效率高、试压标准统一、压力测试结果精准的散热器单片试压装置。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:散热器单片试压装置，包括顶部敞口、呈长方体形状的水箱，水箱上部设有进水管，水箱在长度方向外两侧分别垂直设有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸和第二升降气缸的上端水平设有上横梁，上横梁上设有压力表、第一下压气缸和第二下压气缸，上横梁下表面垂直设有位于水箱内部的两根连接杆，两根连接杆下端之间水平设有下横梁，下横梁上表面设有第一下密封垫和第二下密封垫，第一下压气缸和第二下压气缸下端分别设有第一上密封垫和第二上密封垫，第一上密封垫和第一下密封垫上下对应，第二上密封垫和第二下密封垫上下对应，下横梁上设有位于第一下密封垫中心处并凸出于第一下密封垫上表面的充气头，充气头下端与压力表的出气口之间设有充气管，压力表的进气口连接有高压气进管，高压气进管上设有调压阀。 所述第一升降气缸和第二升降气缸分别通过连接板与水箱外壁固定连接。 采用上述技术方案，本技术在工作使用时，操控第一升降气缸和第二升降气缸将下横梁提升到水面上，开启进水管向水箱内放水，然后把待测试的散热片放到下横梁上的第一下密封垫和第二下密封垫上，第一下密封垫和第二下密封垫正好将散热片两端下部的口部封堵，充气头伸入到散热片内，接着操控第一下压气缸和第二下压气缸向下伸长，使第一上密封垫和第二上密封垫分别封堵散热片两端上部的口部，再操控第一升降气缸和第二升降气缸收缩，将下横梁和散热片下落到水面下，最后向高压气进管通入高压气体，高压气体通过充气管和充气头进入到密封的散热片内，操控调压阀使压力表的指针指示到规定的压力，观测散热片周围是否有水泡冒出，若不冒泡，就说明合格，若冒泡就说明不合格，这样就很方便快捷地测试出散热片是否合格。检测完后，操控第一升降气缸和第二升降气缸将下横梁提升到水面上，再操控第一下压气缸和第二下压气缸向下收缩，取下散热片，接着重复上述过程。 本技术设计合理，结构简单，自动化程度高，一个人即可进行操作，劳动强度小，测试效率大大提高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的散热器单片试压装置，包括顶部敞口、呈长方体形状的水箱I，水箱I上部设有进水管2,水箱I在长度方向外两侧分别垂直设有第一升降气缸3和第二升降气缸4，第一升降气缸3和第二升降气缸4的上端水平设有上横梁5，上横梁5上设有压力表6、第一下压气缸7和第二下压气缸8,上横梁5下表面垂直设有位于水箱I内部的两根连接杆9，两根连接杆9下端之间水平设有下横梁10，下横梁10上表面设有第一下密封垫11和第二下密封垫12，第一下压气缸7和第二下压气缸8下端分别设有第一上密封垫13和第二上密封垫14,第一上密封垫13和第一下密封垫11上下对应,第二上密封垫14和第二下密封垫12上下对应，下横梁10上设有位于第一下密封垫11中心处并凸出于第一下密封垫11上表面的充气头15，充气头15下端与压力表6的出气口之间设有充气管16，压力表6的进气口连接有高压气进管17，高压气进管17上设有调压阀(图中未示意出来)。 第一升降气缸3和第二升降气缸4分别通过连接板与水箱I外壁固定连接，这样可使第一升降气缸3和第二升降气缸4保持稳定的垂直工作状态。 本技术在工作使用时，操控第一升降气缸3和第二升降气缸4将下横梁10提升到水面上，开启进水管2向水箱I内放水，然后把待测试的散热片放到下横梁10上的第一下密封垫11和第二下密封垫12上，第一下密封垫11和第二下密封垫12正好将散热片两端下部的口部封堵，充气头15伸入到散热片内，接着操控第一下压气缸7和第二下压气缸8向下伸长,使第一上密封垫13和第二上密封垫14分别封堵散热片两端上部的口部，再操控第一升降气缸3和第二升降气缸4收缩，将下横梁10和散热片下落到水面下，最后向高压气进管17通入高压气体，高压气体通过充气管16和充气头15进入到密封的散热片内，操控调压阀使压力表6的指针指示到规定的压力，观测散热片周围是否有水泡冒出，若不冒泡，就说明合格，若冒泡就说明不合格，这样就很方便快捷地测试出散热片是否合格。检测完后，操控第一升降气缸3和第二升降气缸4将下横梁10提升到水面上，再操控第一下压气缸7和第二下压气缸8向下收缩，取下散热片，接着重复上述过程。 以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.散热器单片试压装置，其特征在于:包括顶部敞口、呈长方体形状的水箱，水箱上部设有进水管，水箱在长度方向外两侧分别垂直设有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸和第二升降气缸的上端水平设有上横梁，上横梁上设有压力表、第一下压气缸和第二下压气缸，上横梁下表面垂直设有位于水箱内部的两根连接杆，两根连接杆下端之间水平设有下横梁，下横梁上表面设有第一下密封垫和第二下密封垫，第一下压气缸和第二下压气缸下端分别设有第一上密封垫和第二上密封垫，第一上密封垫和第一下密封垫上下对应，第二上密封垫和第二下密封垫上下对应，下横梁上设有位于第一下密封垫中心处并凸出于第一下密封垫上表面的充气头，充气头下端与压力表的出气口之间设有充气管，压力表的进气口连接有高压气进管，高压气进管上设有调压阀。2.根据权利要求1所述的散热器单片试压装置，其特征在于:所述第一升降气缸和第二升降气缸分别通过连接板与水箱外壁固定连接。【文档编号】G01M3/10GK204241169SQ20142068本文档来自技高网...
【技术保护点】
散热器单片试压装置，其特征在于：包括顶部敞口、呈长方体形状的水箱，水箱上部设有进水管，水箱在长度方向外两侧分别垂直设有第一升降气缸和第二升降气缸，第一升降气缸和第二升降气缸的上端水平设有上横梁，上横梁上设有压力表、第一下压气缸和第二下压气缸，上横梁下表面垂直设有位于水箱内部的两根连接杆，两根连接杆下端之间水平设有下横梁，下横梁上表面设有第一下密封垫和第二下密封垫，第一下压气缸和第二下压气缸下端分别设有第一上密封垫和第二上密封垫，第一上密封垫和第一下密封垫上下对应，第二上密封垫和第二下密封垫上下对应，下横梁上设有位于第一下密封垫中心处并凸出于第一下密封垫上表面的充气头，充气头下端与压力表的出气口之间设有充气管，压力表的进气口连接有高压气进管，高压气进管上设有调压阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：巩秉友，李涛，
申请(专利权)人：郑州市瓦萨齐散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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