一种预热式真空吸纹设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种预热式真空吸纹设备，其特征在于：包括沿人造革移动路径依次布设的上料辊、第一入料导辊、第一真空辊和第一出料导辊，以及抽真空装置、第一加热器、供电模块和机架；上料辊、第一入料导辊、第一真空辊和第一出料导辊分别可滚动地设置在机架上；第一真空辊与抽真空装置连接；第一加热器包括呈平板状的基板一和若干发热元件一；所述基板一与机架连接；各个发热元件一分别设置在基板一的同一侧面上形成发热面一；各个发热元件一分别与供电模块电连接；上料辊和第一入料导辊的公切面与发热面一相对。该真空吸纹设备结构简单，成本低，可使热量均匀地作用到人造革表面，具有良好纹路吸制效果，提高热能利用效率，节省能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸纹设备
，更具体地说，涉及一种预热式真空吸纹设备。
技术介绍
人造革的外观和手感类似于皮革，广泛应用于衣服、手袋、钱包等产品制作上。为提高人造革美感，人造革表面上往往设有纹路。由于常温状态下人造革质地较硬，难以在其表面制作纹路，因此通常是将人造革加热后再进行纹路制作。人造革温度上升后柔软度提高，从而可提高可塑性。但是现有设备通常采用固定结构支承人造革，同时在人造革的上方采用加热器加热人造革，结构复杂，从而导致设备整体成本上升。此外，现有设备还存在着人造革加热不均匀而影响吸纹效果、热能利用不充分、热能利用效率较差等不足。因此，急需对真空吸纹设备进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、成本低、可使热量均匀地作用到人造革表面、具有良好纹路吸制效果、提高热能利用效率、节省能耗的预热式真空吸纹设备。为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种预热式真空吸纹设备，其特征在于：包括沿人造革移动路径依次布设的上料辊、第一入料导辊、第一真空辊和第一出料导辊，以及抽真空装置、第一加热器、供电模块和机架；所述上料辊、第一入料导辊、第一真空辊和第一出料导辊分别可滚动地设置在机架上；第一真空辊与抽真空装置连接；所述第一加热器包括呈平板状的基板一和若干发热元件一；所述基板一与机架连接；各个发热元件一分别设置在基板一的同一侧面上形成发热面一；各个发热元件一分别与供电模块电连接；所述上料辊和第一入料导辊的公切面与
发热面一相对。本技术真空吸纹设备的工作原理是，人造革依次绕设在上料辊、第一入料导辊、第一真空辊和第一出料导辊上，在牵引力的作用下人造革向前移动。人造革移动到上料辊与第一入料导辊之间时，依靠牵引力使人造革绷直并在第一加热器的作用下温度升高，而不需要加设固定人造革的结构，有利于简化设备结构，降低设备成本，减少设备的占地面积。由于人造革布设在上料辊和第一入料导辊的公切面上；因此，上料辊和第一入料导辊的公切面与发热面一相对，可使发热面一的热量更均匀地作用到人造革表面上，使人造革逐渐均匀升温，可提高人造革各个部分软化程度的一致性，有利于进一步提升纹路吸制效果；还可提高热能利用效率，节省能耗。优选地，预热式真空吸纹设备还包括沿人造革移动路径依次布设的第二入料导辊、第二真空辊和第二出料导辊；第二入料导辊位于第一出料导辊的后侧；第二入料导辊、第二真空辊和第二出料导辊分别可滚动地设置在机架上；第二真空辊与抽真空装置连接。第一真空辊用于与人造革的一侧面贴合，以实现人造革的一侧面纹路形成；第二真空辊用于与人造革的另一侧面贴合，以实现人造革的另一侧面纹路制成。因此，本技术真空吸纹设备可以在单次制作过程中完成人造革双面纹路制作，而不需要在单面纹路制成后再将整匹人造革搬动到设备的上料端再进行另一侧面纹路吸制，可简化加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本，降低操作工人的劳动强度。优选地，预热式真空吸纹设备还包括第二加热器；供电模块与第二加热器电连接；所述第二加热器位于第一出料导辊与第二入料导辊之间。在进行第二次吸纹处理前将人造革进行加热，使人造革温度上升而提高柔软程度，提高人造革的可塑性，有利于后续纹路吸制处理，可提高纹路吸制效果。优选地，所述第二加热器包括呈平板状的基板二和若干发热元件二；各个发热元件二分别设置在基板二的同一侧面上形成发热面二；各个发热元件二分别与供电模块电连接。第二加热器结构简单，依靠牵引力使第一出料导辊与第二入料导辊之间的人造革绷直，而不需要加设固定人造革的结构，有利于简化设备结构，降低设备成本，减少设备的占地面积；发热面二可使人造革均匀升温，有利于提高人造革各个部分纹路的一致性。优选地，所述第一出料导辊和第二入料导辊的公切面与发热面二相对。由
于人造革布设在第一出料导辊和第二入料导辊的公切面上；因此，第一出料导辊和第二入料导辊的公切面与发热面二相对，可使发热面二的热量更均匀地作用到人造革表面上，使人造革逐渐均匀升温，可提高人造革各个部分软化程度的一致性，有利于进一步提升纹路吸制效果；还可提高热能利用效率，节省能耗。与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果：1、本技术真空吸纹设备结构简单，在加热人造革时不需要加设固定人造革的结构，仅依靠牵引力使人造革绷直即可，可降低设备成本，减少设备的占地面积；上料辊和第一入料导辊的公切面与发热面一相对，可使发热面一的热量更均匀地作用到人造革表面上，使人造革逐渐均匀升温，可提高人造革各个部分软化程度的一致性，有利于进一步提升纹路吸制效果；还可提高热能利用效率，节省能耗；2、本技术真空吸纹设备可以在单次制作过程中完成人造革双面纹路制作，而不需要在单面纹路制成后再将整匹人造革搬动到设备的上料端再进行另一侧面纹路吸制，可简化加工工序，有效提高生产效率，降低生产成本，降低操作工人的劳动强度；3、本技术真空吸纹设备，人造革温度上升后再进行纹路吸制处理，提高人造革的柔软程度和可塑性，有利于后续纹路吸制处理，可提高纹路吸制效果。附图说明图1是本技术真空吸纹设备的结构示意图；图2是实施例二真空吸纹设备的结构示意图；其中，1为第一入料导辊、2为第一真空辊、3为第一出料导辊、4为上料辊、5为第一加热器、6为人造革、7为第二入料导辊、8为第二真空辊、9为第二出料导辊、10为下料辊、11为第二加热器。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的描述。实施例一本实施例预热式真空吸纹设备，其结构如图1所述；包括沿人造革移动路径依次布设的上料辊4、第一入料导辊1、第一真空辊2和第一出料导辊3，以及抽真空装置、第一加热器5、供电模块和机架；上料辊4、第一入料导辊1、第一真空辊2和第一出料导辊3分别可滚动地设置在机架上；第一真空辊2与抽真空装置连接。第一加热器5包括呈平板状的基板一和若干发热元件一；基板一与机架连接；各个发热元件一分别设置在基板一的同一侧面上形成发热面一；各个发热元件一分别与供电模块电连接；上料辊4和第一入料导辊1的公切面与发热面一相对。本实施例真空吸纹设备应用在人造革生产制造上，其工作原理是，人造革依次绕设在上料辊4、第一入料导辊1、第一真空辊2和第一出料导辊3上，在牵引力的作用下人造革向前移动，人造革的移动方向。人造革移动到上料辊4与第一入料导辊1之间时，依靠牵引力使人造革绷直并在第一加热器5的作用下温度升高，而不需要加设固定人造革的结构，有利于简化设备结构，降低设备成本，减少设备的占地面积。由于人造革布设在上料辊4和第一入料导辊1的公切面上；因此，上料辊4和第一入料导辊1的公切面与发热面一相对，可使发热面一的热量更均匀地作用到人造革表面上，使人造革逐渐均匀升温，可提高人造革各个部分软化程度的一致性，有利于进一步提升纹路吸制效果；还可提高热能利用效率，节省能耗。实施例二本实施例预热式真空吸纹设备，其结构如图2所述；本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，真空吸纹设备还包括沿人造革移动路径依次布设的第二入料导辊7、第二真空辊8和第二出料导辊9；第二入料导辊7位于第一出料导辊3的后侧；第二入料导辊7、第二真空辊8和第二出料导辊9分别可滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热式真空吸纹设备，其特征在于：包括沿人造革移动路径依次布设的上料辊、第一入料导辊、第一真空辊和第一出料导辊，以及抽真空装置、第一加热器、供电模块和机架；所述上料辊、第一入料导辊、第一真空辊和第一出料导辊分别可滚动地设置在机架上；第一真空辊与抽真空装置连接；所述第一加热器包括呈平板状的基板一和若干发热元件一；所述基板一与机架连接；各个发热元件一分别设置在基板一的同一侧面上形成发热面一；各个发热元件一分别与供电模块电连接；所述上料辊和第一入料导辊的公切面与发热面一相对。

【技术特征摘要】
1.一种预热式真空吸纹设备，其特征在于：包括沿人造革移动路径依次布设的上料辊、第一入料导辊、第一真空辊和第一出料导辊，以及抽真空装置、第一加热器、供电模块和机架；所述上料辊、第一入料导辊、第一真空辊和第一出料导辊分别可滚动地设置在机架上；第一真空辊与抽真空装置连接；所述第一加热器包括呈平板状的基板一和若干发热元件一；所述基板一与机架连接；各个发热元件一分别设置在基板一的同一侧面上形成发热面一；各个发热元件一分别与供电模块电连接；所述上料辊和第一入料导辊的公切面与发热面一相对。2.根据权利要求1所述的预热式真空吸纹设备，其特征在于：还包括沿人造革移动路径依次布设的第二入料导辊、第二真空辊和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：许焕京，张恩洋，郭志军，黄燕群，
申请(专利权)人：佛山市三水汇兴隆塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44