【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备
,特别涉及磨床上加工轴类零件时所用的一种叉板式自动上料装置。
技术介绍
目前,エ业化磨床上加工轴类零件时一般采用手工操作,即エ件的取料、和送料需要通过手工来完成,随着人力成本的不断攀升,这样的加工过程不但费エ费时,还存在产品质量不稳定、劳动强度大、生产效率低、加工成本高等缺陷和不足,故研制一种自动化的取料与送料装置,以实现轴类零件在磨床上加工过程的自动化控制已成为行业的热点
技术实现思路
·针对上述现有技术存在的不足,本技术的目的是提供ー种磨床上加工轴类零件时所用的叉板式自动上料装置,具有生产效率高、产品质量稳定、生产成本较低、可进行全自动取料与送料等优点。为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是一种叉板式自动上料装置,包括自动上料机构和上料架、设于所述上料架上方的上料板,所述自动上料机构为叉板式自动上料机构,包括叉料主板、将所述叉料主板与所述上料板连接的固定座一和固定座ニ、设于所述叉料主板右侧面上部中间的连接滑板、设于所述叉料主板右侧面下部中间的调高座板、设于所述叉料主板左下方的叉料底板、设于所述叉料底板正下方的感应器、并列设于所述叉料底板正上方的上料叉板一和上料叉板ニ、设于所述上料叉板一和上料叉板ニ中间并与所述叉料底板连接的上料中隔板、设于所述叉料主板左上方的上料护板、上料护边一、上料后挡板、上料护边ニ、料槽底板、以及设于所料槽底板下方的料槽支撑板。进ー步地,所述上料架内部设有电气箱。进ー步地,所述上料架的前面设有电气箱门。进ー步地,所述上料护边一与上料护边ニ与所述叉料主板的固定滑槽连接。所述固定滑槽能够前后调节所述上料护边一 ...
【技术保护点】
一种叉板式自动上料装置,包括自动上料机构(20)和上料架(1)、设于所述上料架(1)上方的上料板(3),其特征在于:所述自动上料机构(20)为叉板式自动上料机构,包括叉料主板(9)、将所述叉料主板(9)与所述上料板(3)连接的固定座一(6)和固定座二(7)、设于所述叉料主板(9)右侧面上部中间的连接滑板(5)、设于所述叉料主板(9)右侧面下部中间的调高座板(19)、设于所述叉料主板(9)左下方的叉料底板(4)、设于所述叉料底板(4)正下方的感应器(14)、并列设于所述叉料底板(4)正上方的上料叉板一(11)和上料叉板二(10)、设于所述上料叉板一(11)和上料叉板二(10)中间并与所述叉料底板(4)连接的上料中隔板(12)、设于所述叉料主板(4)左上方的上料护板(18)、上料护边一(15)、上料后挡板(17)、上料护边二(16)、料槽底板(13)、以及设于所料槽底板(13)下方的料槽支撑板(8)。
【技术特征摘要】
1.一种叉板式自动上料装置,包括自动上料机构(20)和上料架(I)、设于所述上料架(I)上方的上料板(3),其特征在于所述自动上料机构(20)为叉板式自动上料机构,包括叉料主板(9)、将所述叉料主板(9)与所述上料板(3)连接的固定座一(6)和固定座二(7)、设于所述叉料主板(9)右侧面上部中间的连接滑板(5)、设于所述叉料主板(9)右侧面下部中间的调高座板(19)、设于所述叉料主板(9)左下方的叉料底板(4)、设于所述叉料底板(4)正下方的感应器(14)、并列设于所述叉料底板(4)正上方的上料叉板一(11)和上料叉板二(10)、设于所述上料叉板一(11)和上料叉板二(10)中间并与所述叉料底板(4)连接的上料中隔板(12)、设于所述叉料主板(4)左上方的上料护板(18)、上料护边一(15)、上料后挡板(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员:龙文庭,
申请(专利权)人:宁波沃特美逊机器人科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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