本实用新型专利技术涉及一种全自动双头弯箍机,包括机架、调直系统和切刀总成,所述调直系统包括外调直机构和内调直机构;在所述外调直机构和内调直机构之间设有前端送料机构,所述切刀总成和内调直机构通过一个导向槽相连接,在所述切刀总成的一侧设有移动式折弯机构,所述移动式折弯机构的下方设有一个轨道,所述轨道固定在所述机架上,在所述移动式折弯机构的一侧设有后端送料机构。本实用新型专利技术能对长钢筋(如板筋、主筋等)等一次性加工完成,加工速度快,效果好。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钢筋弯箍装置,具体涉及一种全自动双头弯箍机。
技术介绍
目前国内全自动弯箍机只有一套送料机构与折弯(弯箍)机构,折弯机构是固定的且不能水平移动,只能从钢筋进料的前端(单头)单向或双向加工各种平面图形,钢筋的后端不能加工,需前后两端加工成型的长钢筋(如板筋、主筋等)不能一次性加工完成。只能加工前端,后端需人工用简易机械加工成型,效率低,精度差,难以满足生产施工需要。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足,提出了一种全自动双头弯箍机,该弯箍机再增加一套送料机构,即同时拥有两套送料机构,同时,把折弯机构由原来固定的改为可以水平移动,这样就能满足钢筋后端折弯的需要,长短均可。 本技术的技术方案为:全自动双头弯箍机,包括机架、调直系统和切刀总成,所述调直系统包括外调直机构和内调直机构;在所述外调直机构和内调直机构之间设有前端送料机构,所述切刀总成和内调直机构通过一个导向槽相连接,在所述切刀总成的一侧设有移动式折弯机构,所述移动式折弯机构的下方设有一个轨道,所述轨道固定在所述机架上,在所述移动式折弯机构的一侧设有后端送料机构。 所述移动式折弯机构通过直线轴承与所述轨道相贴合,所述直线轴承通过机械机构与丝杠相连接,所述丝杠通过机械机构与驱动电机相连接。 所述移动式折弯机构通过直线轴承与所述轨道相贴合,所述直线轴承通过机械机构与齿条相连接,所述齿条通过齿轮与电机相链接。 所述移动式折弯机构通过滚轮与所述轨道相贴合,所述滚轮通过机械机构与丝杠相连接,所述丝杠通过机械机构与驱动电机相连接。 所述移动式折弯机构通过滚轮与所述轨道相贴合,所述滚轮通过机械机构与齿条相连接,所述齿条通过齿轮与驱动电机相链接。 在所述后端送料机构的后面设有一个伸缩气缸,所述气缸与所述后端送料机构相连接。 所述轨道可以是导轨,也可以是轮轨。 本技术具有如下有益效果: 1)本技术能对长钢筋(如板筋、主筋等)一次性加工完成,加工速度快,效果好。 2)本技术后端送料机构设置有伸缩气缸,可按自由进行伸缩。 3)本技术的所述移动式折弯机构可以左右滑动,增加了系统的灵活性。 附图说明以下结合附图和具体实施方式进一步说明本技术。 图1为本技术的主视结构示意图。 图2为本技术的带丝杠和直线轴承的移动式折弯机构主视结构示意图。 图3为本技术的带齿条和直线轴承的移动式折弯机构主视结构示意图。 图4为本技术的带丝杠和滚轮的移动式折弯机构主视结构示意图。 图5为本技术的带齿条和滚轮的移动式折弯机构主视结构示意图。 图6为本技术的后端送料机构主视结构示意图。 图中,1.外调直机构;2.前端送料机构;3.内调直机构;4.导向槽;5.移动式折弯机构;6.切刀总成;7.后端送料机构;8.驱动电机;9.直线轴承;10.丝杠;11.齿轮;12.齿条;13.轨道;14.滚轮;15.伸缩气缸。 具体实施方式以下结合附图进一步说明,并非限制本技术所涉及的范围 参见图1至图6所示,本技术包括机架、调直系统和切刀总成6,所述调直系统包括外调直机构1和内调直机构3;在所述外调直机构1和内调直机构3之间设有前端送料机构2,所述切刀总成6和内调直机构3通过导向槽4相连接,在所述切刀总成6的一侧设有移动式折弯机构5,所述移动式折弯机构5的下方设有轨道13,所述轨道13固定在所述机架上,在所述移动式折弯机构5的一侧设有后端送料机构7。如图2所示,所述移动式折弯机构5通过直线轴承9与所述轨道13相贴合,所述直线轴承9通过机械机构与丝杠10相连接,所述丝杠10通过一个机械机构与驱动电机8相连接。驱动电机8工作时,带动丝杠10转动,从而带动移动式折弯机构5在轨道13上左右移动。如图3所示,所述移动式折弯机构5通过直线轴承9与所述轨道13相贴合,所述直线轴承9通过机械机构与齿条12相连接,所述齿条12通过齿轮11与驱动电机8相链接。驱动电机8工作时,带动齿条12转动,从而带动移动式折弯机构5在轨道13上左右移动。如图4所示,所述移动式折弯机构5通过滚轮14与所述轨道13相贴合,所述滚轮14通过机械机构与丝杠10相连接,所述丝杠10通过机械机构 与驱动电机8相连接。驱动电机8工作时,带动丝杠10转动,从而带动移动式折弯机构5在轨道13上左右移动。如图5所示,所述移动式折弯机构5通过滚轮14与所述轨道13相贴合,所述滚轮通过机械机构与齿条12相连接,所述齿条12通过齿轮11与驱动电机8相链接。驱动电机8工作时,带动齿条12转动,从而带动移动式折弯机构5在轨道13上左右移动。所述轨道13可以是导轨,也可以是轮轨。 在所述后端送料机构7的后面设有一个伸缩气缸15,所述气缸与所述后端送料机构7相连接。伸缩气缸的伸缩使得后端送料机构7可以伸缩,方便系统操作。 工作原理为:1)钢筋前端加工:前端送料机构2送料、定尺、折弯,前端加工完毕后,前端送料机构2继续送料,同时移动式折弯机构5水平移动到预定处停住、定尺、切断,同时通过夹紧装置夹住钢筋;2)钢筋后端加工:后端送料机构7回送料、定尺、折弯。可以实现钢筋前端、后端单向或双向折弯加工各种平面图形。双钩板筋、主筋(两端需加工成型)等能一次性加工完成。本技术能加工直条钢筋、箍筋、双钩板筋、主筋(两端需加工成型)等,能一次性不间断实现钢筋送料、调直、定尺、切断、弯曲成型的全自动加工流程,加工效率、成型精度均大幅提高,降低了工人的劳动强度。 -->本文档来自技高网...
【技术保护点】
全自动双头弯箍机,包括机架、调直系统和切刀总成,所述调直系统包括外调直机构和内调直机构,在所述外调直机构和内调直机构之间设有前端送料机构,所述切刀总成和内调直机构通过导向槽相连接,其特征在于:在所述切刀总成的一侧设有移动式折弯机构,所述移动式折弯机构的下方设有轨道,所述轨道固定在所述机架上,在所述移动式折弯机构的一侧设有后端送料机构。
【技术特征摘要】
1.全自动双头弯箍机,包括机架、调直系统和切刀总成,所述调直系统包括外调直机构和内调直机构,在所述外调直机构和内调直机构之间设有前端送料机构,所述切刀总成和内调直机构通过导向槽相连接,其特征在于:在所述切刀总成的一侧设有移动式折弯机构,所述移动式折弯机构的下方设有轨道,所述轨道固定在所述机架上,在所述移动式折弯机构的一侧设有后端送料机构。
2.根据权利要求1所述的全自动双头弯箍机,其特征在于:所述移动式折弯机构通过直线轴承与所述轨道相贴合,所述直线轴承通过机械机构与丝杠相连接,所述丝杠通过机械机构与驱动电机相连接。
3.根据权利要求1所述的全自动双头弯箍机,其特征在于:所述移动式折弯机构通过...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩高沧,
申请(专利权)人:韩高沧,
类型:实用新型
国别省市:
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