电子元件自动剪脚弯脚装置制造方法及图纸

一种电子元件自动剪脚弯脚装置，包括机架，在机架上横向安装有第一滑杆、第二滑杆、第一转轴、第二转轴；第一滑杆上可横向滑动地安装有左右两个导向夹，在第二滑杆上可横向滑动地安装有左右两滑块，每块滑块固定连接有弧形的折弯片；第一转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切座轮，每个剪切座轮的边缘形成有环形的剪切槽；在第二转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切齿轮、左右两个折弯齿轮，剪切齿轮的齿廓形状和折弯齿轮的齿廓形状完全相同；在机架上还固定有弧形的挡落杆；剪切齿轮切入对应剪切座轮的环形剪切槽中。本实用新型专利技术的结构简单巧妙，能一步到位地实现剪脚和弯脚，且弯脚的弯折角度可调。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电子元件修整设备的
，具体涉及一种电子元件自动剪脚弯脚装置。
技术介绍
电子元件(如色环电阻)在出厂后、接受剪脚前的状态如图I所示，它们利用长条状的柔软片材21以成串的形式连接在一起，串接的方向垂直于引脚22的延伸方向，如图I所示。当需要将电子元件23安装焊接到设备上面之前，必须将电子元件23两侧的引脚长度22剪短至合适的长度，且通常还需要将引脚22折弯至合适的角度。传统电子元件引脚 的剪切、弯脚靠手工处理，速度效率低，费工费时，且引脚剪切、折弯长短不一，影响设备美观。随着技术发展，相继出现了气动、大型自动剪切等设备，但这类设备投入成本相对高，不适宜微小企业或个体作坊。
技术实现思路
本技术提供了一种电子元件自动剪脚弯脚装置，它结构简单巧妙，能一步到位地实现剪脚和弯脚。为实现上述目的，本技术的电子元件自动剪脚弯脚装置包括机架，其主要特点在于，在机架上横向安装有第一滑杆、第二滑杆、第一转轴、第二转轴，第一转轴与第二转轴连接有驱动电机；第一滑杆上可横向滑动地安装有左右两个导向夹，每个导向夹由上下两片导向片组成，每个导向夹还设有将其横向位置暂时锁定在第一滑杆上的第一紧固螺丝；在第二滑杆上可横向滑动地安装有左右两滑块，每块滑块固定连接有弧形的折弯片；第一转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切座轮，左右两个剪切座轮分别与第一转轴键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，每个剪切座轮的边缘形成有环形的剪切槽，每个剪切座轮还设有将其横向位置暂时锁定在第一转轴上的第二紧固螺丝；在第二转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切齿轮、左右两个折弯齿轮，剪切齿轮、折弯齿轮分别与第二转轴键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，剪切齿轮的齿廓形状和折弯齿轮的齿廓形状完全相同；每个剪切齿轮设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第三紧固螺丝，每个折弯齿轮设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第四紧固螺丝；在机架上还固定有弧形的挡落杆；左边的剪切齿轮切入左边剪切座轮的环形剪切槽中，右边的剪切齿轮切入右边剪切座轮的环形剪切槽中；从横向位置看，弧形挡落杆位于左右两折弯齿轮之间的中央位置；从横向位置看，左右两折弯片分别位于左右两个折弯齿轮的外侧，左右两个剪切齿轮分别位于左右两折弯片的外侧；从侧向投影位置看，左右两个导向夹的后端出口位置靠近剪切齿轮的边缘；从侧向投影位置看，弧形折弯片的起始端位于剪切齿轮的齿根圆之外，然后逐渐弯曲进入剪切齿轮的齿根圆之内；从侧向投影位置看，弧形挡落杆的的起始端位于剪切齿轮的齿根圆之内，然后逐渐弯曲到剪切齿轮的齿顶圆外面；从侧向投影位置看，剪切齿轮与环形剪切槽两者的切入点为A点，A点所处相位位置位于弧形折弯片的前方，弧形折弯片所处相位位置位于弧形挡落杆相位位置的前方。所谓“相位位置”，是指以剪切齿轮的转轴为圆心判断某一点所处的相位位置，并以剪切齿轮工作的转动方向作为判断相位位置的前后方的基准。工作时，剪切齿轮的转动方向是从相位位置的前方指向后方。所谓“剪切齿轮与环形剪切槽两者的切入点”，是指剪切齿轮的齿顶圆切入环形剪切槽中且切入深度最大的那个点。 较好的是，每一滑块对应设有驱动其横向滑动的螺杆机构。更好的是，第一转轴与第二转轴还连接有手动摇杆。 螺杆机构连接有调节旋钮。本技术具有以下优点和效果一、本技术可自动对电子元件引脚实现剪脚，并对剪好的引脚弯折成为设定的形状。二、剪脚长度可调，剪脚的弯折角度、弯折长度可调。三、结构简单，电气元件少，电机功率低，能耗低；电动手动可任选，没电情况下照样可人为手动工作。附图说明图I是电子元件在出厂后准备接受弯折时的串接状态示意图。图2是本技术一种具体实施例的结构示意图。图3是图2所示结构的右视图。图4是图2所示结构的左视图。图5是图2中主要部件的侧视位置示意图。图6是图5中的剪切座轮、剪切齿轮、导向夹的侧视位置示意图。图7是剪切座轮和剪切齿轮配合关系的主视示意图。图8是图5中的折弯齿轮、折弯片、挡落杆的侧视位置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术具体实施例作进一步详述。参见图2、图3、图4，该电子元件自动剪脚弯脚装置包括机架20，在机架20上横向安装有第一滑杆12、第二滑杆6、第一转轴10、第二转轴11，第一转轴10与第二转轴11分别安装在轴承3上，第一转轴10与第二转轴11通过齿轮4连接有驱动电机5，驱动电机设有开关I。第一转轴与第二转轴还通过齿轮4连接有手动摇杆19。图2、图5、图6、图7、图8所示，第一滑杆12上可横向滑动地安装有左右两个导向夹13，每个导向夹13由上下两片导向片131组成，每个导向夹还设有将其横向位置暂时锁定在第一滑杆上的第一紧固螺丝14;在第二滑杆6上可横向滑动地安装有左右两滑块8，每块滑块8固定连接有弧形的折弯片9 ;每一滑块8对应设有驱动其横向滑动的螺杆机构，螺杆机构的螺杆7安装在轴承3上并由调节旋钮2驱动。第一转轴10上可横向滑动地安装有左右两个剪切座轮17，左右两个剪切座轮17分别与第一转轴10键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，即剪切座轮17可在第一转轴10上横向活动滑动，但不能相对第一转轴10转动，每个剪切座轮的边缘形成有环形的剪切槽171，每个剪切座轮17还设有将其横向位置暂时锁定在第一转轴10上的第二紧固螺丝；在第二转轴11上可横向滑动地安装有左右两个剪切齿轮15、左右两个折弯齿轮16，剪切齿轮15、折弯齿轮16分别与第二转轴11键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，剪切齿轮15的齿廓形状和折弯齿轮16的齿廓形状完全相同，剪切齿轮15和折弯齿轮16都是斜齿轮；每个剪切齿轮15设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴11上的第三紧固螺丝151，每个折弯齿轮16设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第四紧固螺丝；在机架上还固定有弧形的挡落杆18 ;左边的剪切齿轮15切入左边剪切座轮的环形剪切槽171中，右边的剪切齿轮15切入右边剪切座轮的环形剪切槽171中。图2所示，从横向位置看，挡落杆18位于左右两折弯齿轮16之间的中央位置；图2所示，从横向位置看，左右两折弯片9分别位于左右两个折弯齿轮16的外侧，左右两个剪切齿轮15分别位于左右两折弯片9的外侧；图6所示，从侧向投影位置看，左右两个导向夹13的后端出口位置靠近剪切齿轮15的齿顶圆；图5、图8所示，从侧向投影位置看，弧形折弯片9的起始端位于折弯齿轮16的齿根圆之外，然后逐渐弯曲进入折弯齿轮16的齿根圆之内；图5、图8所示，从侧向投影位置看，弧形挡落杆18的的起始端位于折弯齿轮16的齿根圆之内，然后逐渐弯曲到折弯齿轮16的齿顶圆外面；图5、图8所示,从侧向投影位置看,剪切齿轮15与环形剪切槽两者的切入点为A点，A点所处相位位置位于弧形折弯片9的前方，弧形折弯片9所处相位位置位于弧形挡落杆18相位位置的前方。所谓“相位位置”，是指以剪切齿轮15的转轴为圆心判断某一点所处的相位位置，并以剪切齿轮15工作的转动方向作为判断相位位置的前后方的基准。工作时，剪切齿轮的转动方向是从相位位置的前方指向后方，如图8中弧形箭头所示。上述实施例的工作过程及原理如下(I)、根据电子元件23原有引脚22的长度调节好左右两个导向夹13的横向位置，然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子元件自动剪脚弯脚装置，包括机架，其特征在于：在机架上横向安装有第一滑杆、第二滑杆、第一转轴、第二转轴，第一转轴与第二转轴连接有驱动电机；第一滑杆上可横向滑动地安装有左右两个导向夹，每个导向夹由上下两片导向片组成，每个导向夹还设有将其横向位置暂时锁定在第一滑杆上的第一紧固螺丝；在第二滑杆上可横向滑动地安装有左右两滑块，每块滑块固定连接有弧形的折弯片；第一转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切座轮，左右两个剪切座轮分别与第一转轴键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，每个剪切座轮的边缘形成有环形的剪切槽，每个剪切座轮还设有将其横向位置暂时锁定在第一转轴上的第二紧固螺丝；在第二转轴上可横向滑动地安装有左右两个剪切齿轮、左右两个折弯齿轮，剪切齿轮、折弯齿轮分别与第二转轴键接而形成轴向上活动且周向上固定的连接关系，剪切齿轮的齿廓形状和折弯齿轮的齿廓形状完全相同；每个剪切齿轮设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第三紧固螺丝，每个折弯齿轮设有将其横向位置暂时锁定在第二转轴上的第四紧固螺丝；在机架上还固定有弧形的挡落杆；左边的剪切齿轮切入左边剪切座轮的环形剪切槽中，右边的剪切齿轮切入右边剪切座轮的环形剪切槽中；从横向位置看，弧形挡落杆位于左右两折弯齿轮之间的中央位置；从横向位置看，左右两折弯片分别位于左右两个折弯齿轮的外侧，左右两个剪切齿轮分别位于左右两折弯片的外侧；从侧向投影位置看，左右两个导向夹的后端出口位置靠近剪切齿轮的边缘；从侧向投影位置看，弧形折弯片的起始端位于剪切齿轮的齿根圆之外，然后逐渐弯曲进入剪切齿轮的齿根圆之内；从侧向投影位置看，弧形挡落杆的的起始端位于剪切齿轮的齿根圆之内，然后逐渐弯曲到剪切齿轮的齿顶圆外面；从侧向投影位置看，剪切齿轮与环形剪切槽两者的切入点为A点，？A点所处相位位置位于弧形折弯片的前方，弧形折弯片所处相位位置位于弧形挡落杆相位位置的前方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江康贵，
申请(专利权)人：汕头市众业达电器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：