【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种深孔加工工具，具体地说是一种深孔加工用复合镗铰刀头。
技术介绍
在目前的深孔加工中，如液压油缸的深孔加工，一般是先采用镗刀在工件上扩镗孔，然后再用铰刀对孔的内壁进行修正，提高孔内壁的光滑度，其不足之处在于由于先后用到镗刀和铰刀，这就需要更换不同的刀具，费时费力，降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、安装灵活，操作方便，镗刀和铰刀既可以同时使用，又可以分别使用的深孔加工用复合镗铰刀头。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该深孔加工用复合镗铰刀头，包括安装座、镗刀和镗杆连接孔，镗刀设在安装座下部的镗刀安装孔内，安装座的上部设有镗杆连接孔，通过镗杆连接孔将安装座固定在镗杆上，其特征在于在安装座的中部设有横向的通孔，通孔内设有铰刀。本技术还通过如下措施实施所述的安装座的下部设有两个镗刀，两个镗刀分别位于铰刀的轴线的两侧。本技术的有益效果在于结构简单、安装灵活，操作方便，镗刀和铰刀既可以同时使用，又可以分别使用，省时省力，提高了深孔加工的效率。附图说明图I为本技术的结构主视示意图；图2为本技术的结构沿图IA-A方向的剖视示意图；图中1、安装座；2、铰刀；3、镗刀；4、镗杆连接孔。具体实施方式参照附图I、图2制作本技术。该深孔加工用复合镗铰刀头，包括安装座I、镗刀3和镗杆连接孔4，镗刀3设在安装座I下部的镗刀安装孔内，安装座I的上部设有镗杆连接孔4，通过镗杆连接孔4将安装座I固定在镗杆上，其特征在于在安装座I的中部设有横向的通孔，通孔内设有铰刀2。所述的安装座I的下部设有两个镗刀3，两个镗刀3分别位于铰刀2的轴线的两侧。所...
【技术保护点】
深孔加工用复合镗铰刀头，包括安装座（1）、镗刀（3）和镗杆连接孔（4），镗刀（3）设在安装座（1）下部的镗刀安装孔内，安装座（1）的上部设有镗杆连接孔（4），其特征在于：在安装座（1）的中部设有横向的通孔，通孔内设有铰刀（2）。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。