一种电磁加热的电池极片轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁加热的电池极片轧机，包括机架、碾压上辊和碾压下辊；其关键在于：所述碾压上辊和碾压下辊为一对结构完全相同的加热辊；所述加热辊包括辊筒、芯棒和与电源连接的电磁线圈；所述辊筒通过一对大轴承安装在机架上，并且其内部为圆柱形中空的腔体；所述芯棒架设在腔体内，其端部延伸出腔体并与机架固定连接；所述电磁线圈均匀的绕在芯棒上。本实用新型专利技术利用电磁感应原理直接对辊筒进行加热，热传导率高，节电效果好；运行成本低，无油烟污染问题，并且轧制过程安全、可靠。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池极片轧机，尤其是一种通过电磁方式对电池极片进行即时加热的轧机。
技术介绍
电池极片是电池的主要部件之一，电池的生产工艺对电池极片的厚度有很高的精度要求，即相同厚度的极片应具有均勻的厚度偏差，不同厚度的极片之间连接时也要求均勻过度。电池极片轧机是生产电池的关键设备，其主要由机架和通过轴承安装在机架上的一对碾压辊构成。由于电池极片轧制前的原料的厚度可能不均勻，采用冷轧的加工方式很难达到上述的高精度要求，因此，一般需要对碾压辊进行加热，在轧制过程中对极片进行间接加热。目前常采用油加热辊，它是在密闭的辊筒内填装导热油，通过在中心安装的电热管对导热油的加热来实现对碾压辊的加热。这种加热方式存在诸多问题它的加热途径为从导热管到导热油再到辊筒，因此，热传导效率低，能源浪费严重，而且辊筒受热不均勻，容易变形，影响极片的轧制质量；液体的导热油存在泄漏的问题，这会中断生产过程，降低生产效率；导热管易损耗，导热油也需定期补充或更换，运行成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加热效率高、辊筒受热均勻、生产成本低的电池极片轧机。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种电磁加热的电池极片轧机，包括机架、碾压上辊和碾压下辊；其关键在于所述碾压上辊和碾压下辊为一对结构完全相同的加热辊；所述加热辊包括辊筒、芯棒和与电源连接的电磁线圈；所述辊筒通过一对大轴承安装在机架上，并且其内部为圆柱形中空的腔体；所述芯棒架设在腔体内，其端部延伸出腔体并与机架固定连接；所述电磁线圈均勻的绕在芯棒上。所述芯棒的中间部为大轴径，大轴径的两侧为一对小轴径；在大轴径上缠绕有电磁线圈，一对小轴径分别套在一对小轴承中，一对小轴承分别设置在所述腔体的左右两侧开有的两个轴承槽中。所述腔体的左侧为盲端。所述轧机还包括连接杆；所述一对加热辊的两个芯棒的右侧终端通过连接杆固定连接。所述轧机还包括温度测量装置；所述温度测量装置包括热电阻和水银滑环；所述热电阻插在辊筒的筒壁内开有的一个空腔中，并且其输出端通过导线与水银滑环连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于与目前常用的导热油加热方式相比， 本技术的电磁线圈均勻缠绕在辊筒内部的芯棒上，利用电磁感应原理将电能转化为热能，辊筒受电磁感应后本身发热，由于是直接对辊筒进行加热，热传导率高，节电效果更好；电磁线圈安装、拆卸方便，不需要经常更换和维护，运行成本低；彻底解决了导热油易泄漏， 以及加热时产生的油烟污染工作环境等问题，轧制过程安全、可靠；热电阻直接安装在辊筒内壁中，测温实时、准确，控制精度高。附图说明图1是本技术机械部分的结构示意图；图中，1、辊筒，2、芯棒，3、电磁线圈，4、连接杆，5、热电阻，6、水银滑环，7、橡胶塞， 8、大轴承，9、小轴承，10、机架，11、传动电机。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种电磁加热的电池极片轧机，包括机架10、碾压上辊和碾压下辊； 其关键在于所述碾压上辊和碾压下辊为一对结构完全相同的加热辊；所述加热辊包括辊筒1、芯棒2和与电源连接的电磁线圈3 ；所述辊筒1通过一对大轴承8安装在机架10上， 并且其内部为圆柱形中空的腔体；所述芯棒2架设在腔体内，其端部延伸出腔体并与机架 10固定连接；所述电磁线圈3均勻的绕在芯棒2上。当高速变化的电流通过电磁线圈3时会产生高速变化的磁场，当磁场的磁力线通过加热辊的辊筒1时，会在辊筒1的金属体内产生无数的小旋涡流，使辊筒1本身自行高速发热，从而起到加热的效果。上下两个加热辊的左端分别套装着互相啮合的上齿轮和小齿轮，传动电机11的传动轮与下齿轮啮合，并且可以带动两个齿轮做相对方向的转动，使电池极片以S形式缠绕着上、下加热辊通过，上、下加热辊的热量通过直接接触的方式及时传递给电池极片。所述芯棒2的中间部为大轴径，大轴径的两侧为一对小轴径；在大轴径上缠绕有电磁线圈3，一对小轴径分别套在一对小轴承9中，一对小轴承9分别设置在所述腔体的左右两侧开有的两个轴承槽中。芯棒2与辊筒1处于同一条轴线上，使用一对小轴承9，更利于芯棒2的安装定位和辊筒1的旋转平衡。所述腔体的左侧为盲端。所述轧机还包括连接杆4 ；所述一对加热辊的两个芯棒2的右侧终端通过连接杆 4固定连接。通过这种方式，固定在一起的两个芯棒2相对于机架10保持相对静止，辊筒1 可以绕着芯棒2旋转。所述轧机还包括温度测量装置；温度测量装置可以实时检测上、下加热辊的辊筒的温度，以便于调节加热温度。所述温度测量装置包括热电阻5和水银滑环6 ；所述热电阻 5插在辊筒1的筒壁内开有的一个空腔中，并且其输出端通过导线与水银滑环6连接。辊筒1的左端部的中心轴线上和经向上分别开有使得所述导线通过的通孔，橡胶塞7插在通孔的末端，水银滑环6插在橡胶塞7中间；水银滑环6可以与温度控制器连接，用于加热辊温度的测量以及控制。权利要求1.一种电磁加热的电池极片轧机，包括机架(10)、碾压上辊和碾压下辊；其特征在于 所述碾压上辊和碾压下辊为一对结构完全相同的加热辊；所述加热辊包括辊筒(1)、芯棒 (2 )和与电源连接的电磁线圈(3 )；所述辊筒(1)通过一对大轴承(8 )安装在机架(10 )上， 并且其内部为圆柱形中空的腔体；所述芯棒(2)架设在腔体内，其端部延伸出腔体并与机架(10 )固定连接；所述电磁线圈(3 )均勻的绕在芯棒(2 )上。2.根据权利要求1所述的一种电磁加热的电池极片轧机，其特征在于所述芯棒(2)的中间部为大轴径，大轴径的两侧为一对小轴径；在大轴径上缠绕有电磁线圈(3)，一对小轴径分别套在一对小轴承(9)中，一对小轴承(9)分别设置在所述腔体的左右两侧开有的两个轴承槽中。3.根据权利要求2所述的一种电磁加热的电池极片轧机，其特征在于所述腔体的左侧为盲端。4.根据权利要求3所述的一种电磁加热的电池极片轧机，其特征在于所述轧机还包括连接杆(4)；所述一对加热辊的两个芯棒(2)的右侧终端通过连接杆(4)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种电磁加热的电池极片轧机，其特征在于所述轧机还包括温度测量装置；所述温度测量装置包括热电阻(5)和水银滑环(6)；所述热电阻(5)插在辊筒(1)的筒壁内开有的一个空腔中，并且其输出端通过导线与水银滑环(6)连接。专利摘要本技术公开了一种电磁加热的电池极片轧机，包括机架、碾压上辊和碾压下辊；其关键在于所述碾压上辊和碾压下辊为一对结构完全相同的加热辊；所述加热辊包括辊筒、芯棒和与电源连接的电磁线圈；所述辊筒通过一对大轴承安装在机架上，并且其内部为圆柱形中空的腔体；所述芯棒架设在腔体内，其端部延伸出腔体并与机架固定连接；所述电磁线圈均匀的绕在芯棒上。本技术利用电磁感应原理直接对辊筒进行加热，热传导率高，节电效果好；运行成本低，无油烟污染问题，并且轧制过程安全、可靠。文档编号B21B38/00GK202162211SQ20112024240公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日专利技术者朱庆瑞, 王玉琢, 耿建华 申请人:邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电磁加热的电池极片轧机，包括机架（１０）、碾压上辊和碾压下辊；其特征在于：所述碾压上辊和碾压下辊为一对结构完全相同的加热辊；所述加热辊包括辊筒（１）、芯棒（２）和与电源连接的电磁线圈（３）；所述辊筒（１）通过一对大轴承（８）安装在机架（１０）上，并且其内部为圆柱形中空的腔体；所述芯棒（２）架设在腔体内，其端部延伸出腔体并与机架（１０）固定连接；所述电磁线圈（３）均匀的绕在芯棒（２）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉琢，耿建华，朱庆瑞，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13