【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金行业的生产设施，尤其涉及轧机的背衬轴承结构。
技术介绍
背衬轴承是为多辊式冷轧机特别开发的，但是也可以用于其它用途，例如滚式矫直机或折弯机。背衬轴承是外圈壁特别厚的滚子轴承，可以安装在静态支承辊上，形成支承或矫直辊，来自工作轧辊的力通过支承辊和支承鞍座系统传送到轧辊或机座。现有的背衬轴承多数采用乳化液进行润滑冷却，但乳化液的作用主要体现在冷却上，而对轴承内部滚珠的润滑几乎不起作用。中国专利ZL200620131932. 0、以及ZL200920175824. 7，公开了背衬轴承的润滑装置和润滑结构，可以对背衬轴承内部的滚珠进行润滑。上述两篇专利文献公开的内容侧重点不同，但实质结构相似，其共同的缺点在于润滑系统结构复杂，必须要求支承辊为空心芯轴，影响强度；同时上述两篇专利文献皆没有公布当某一轴承需要通两道以上的油路时，油路的具体排布方式，而事实上，本申请人根据工况试验以及用户反馈情况得知，两道以上的油路是必须的。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足进行研究和改进，提供了背衬轴承稀油系统，能有效解决多组背衬轴承的润滑问题。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案本技术包括支承辊，支承辊上套装有数个背衬轴承，支承辊内部设置与述背衬内表面连通的油路，油路分为进油通道和出油通道，背衬轴承内表面分别设置进油孔和出油孔，进油通道连接进油孔，出油通道连接出油孔。进一步地方案在于油路在支承辊内部的排布方式如下在支承辊径向截面上，通向每一个背衬轴承的油路的数量为两组以上，属于同一背衬轴承的油路在径向截面的周向均布，属于不同背衬轴承的所有组数的油...
【技术保护点】
１．背衬轴承稀油系统，包括支承辊，所述支承辊上套装有数个背衬轴承，其特征在于所述支承辊内部设置与所述背衬内表面连通的油路，所述油路分为进油通道和出油通道，所述背衬轴承内表面分别设置进油孔和出油孔，所述进油通道连接进油孔，所述出油通道连接出油孔。
【技术特征摘要】
1.背衬轴承稀油系统，包括支承辊，所述支承辊上套装有数个背衬轴承，其特征在于所述支承辊内部设置与所述背衬内表面连通的油路，所述油路分为进油通道和出油通道，所述背衬轴承内表面分别设置进油孔和出油孔，所述进油通道连接进油孔，所述出油通道连接出油孔。2.根据权利要求1所述的背衬轴承稀油系统，其特征在于所述油路在支承辊内部的排布...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐明，张靖，胡智伟，
申请(专利权)人：无锡市桥联冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。