本实用新型专利技术的液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴，支撑架，滚筒，加热管组成，其特征在于，滚筒轴套进支撑架孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒腔内，支撑架外圆紧贴滚筒内壁焊接，并将若干只支撑架依次工序按照技术要求进行焊接，又将若干只加热管套进滚筒内的支撑架孔内，陶瓷帽安装在加热管两端，再安装在滚筒盖板两端，两只轴承支架装置分别安装在滚筒轴上，炭刷支架一端与轴承支架装置连接，另一端连接安装炭刷，铜环安装在滚筒轴一端，而铜环面与炭刷面相对称紧贴接触，其优点是：滚筒重量轻，节材，加工方便，制造简单，滚筒内设加热管，一机多用，具有极片修补功能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磷酸铁锂动力电池的制造设备，尤其涉及一种液压辊轧机加热滚筒。
技术介绍
目前，磷酸铁锂动力电池的制造设备的油压连轧机滚筒，采用恒压力，间隙涂布的 电池极片，压力稳定，液压系统配置美国ENERPAC液压动力系统，轴承采用高精度大压力轴 承，轧辊硬度高，轧片均勻，大大提高生产效率，减少了员工工作量，规格300KN、200KN。而 油压连轧机是生产磷酸铁锂动力电池的主要设备，滚筒是油压连轧机的必不可少的主要部 件，电池的循环寿命和性能与辊轧滚筒技术有着直接关系，现有的磷酸铁锂动力电池极片 压片系统中，油压连轧机滚筒内为实芯，重量达4吨，制造加工设备技术非常困难麻烦，滚 筒内无设加热装置；当电极极片浆料涂敷到箔上面，产生不均勻光滑有颗粒或划痕无法修 补，造成大量电极极片报废和降低磷酸铁锂动力电池循环寿命和性能。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种液压辊轧机加热滚筒。为了实现上述的目的，本技术的技术方案是一种液压辊轧机加热滚筒，它 由滚筒轴，支撑架，滚筒，加热管组成，其特征在于，滚筒轴套进支撑架孔内经电焊焊接，然 后将该件套进滚筒腔内，支撑架外圆紧贴滚筒内壁焊接，并将若干只支撑架依次工序按照 技术要求进行焊接，所述的将若干只加热管套进滚筒内的支撑架孔内，陶瓷帽安装固定在 加热管两端，再安装固定在滚筒盖板两端，所述的两只轴承支架装置分别安装固定在滚筒 轴上，炭刷支架一端与轴承支架装置连接固定，另一端安装炭刷，铜环安装固定在滚筒轴一 端，所述的铜环面与炭刷面相对称紧贴接触，加热管一端导线与铜环连接，另一端导线与炭 刷连接，所述的然后将两条固定拉杆分别与两端轴承支架装置连接固定。当液压辊轧机接通电源，设备开始工作，辊轧机加热滚筒中加热管采用铜环面与 炭刷面紧贴接触通电加热工作，滚筒转辊运行，而铜环面与炭刷面在炭刷弹簧的压力下，两 面始终紧贴接触通电加热，当极片经过辊轧的同时，极片快速加热，而极片不均勻光滑有颗 粒或划痕给予修补，一机多用，大大提高了生产工作效率和提高了电池循环寿命和性能的 倍增。所述的加热管采用碳纤维加热，节能、环保、寿命长、维护方便。本技术的液压辊轧机加热滚筒，与现有技术的滚筒相比，其优点是滚筒重量 轻为700kg，加工方便，制造简单，滚筒腔内设置加热管，一机多用，具有极片修补功能，从而 提高了生产工作效率和提高了电池循环寿命和性能。附图说明图1是本技术的液压辊轧机加热滚筒结构示意图；图2是本技术的铜环面与炭刷面相对称紧贴接触视图。附图中，1滚筒轴，2支撑架，3滚筒，4加热管，5陶瓷帽，6滚筒盖板，7轴承支架装 置，8炭刷支架，9铜环，10炭刷，固定拉杆11。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。图1、2中所示，一种液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴1，支撑架2，滚筒3，加热管 4组成，其特征在于，滚筒轴1套进支撑架2孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒3腔内， 支持架2的外圆紧贴滚筒3内壁焊接，并将若干只支撑架2依次工序按照技术要求进行焊 接，所述的将若干只加热管4套进滚筒3内的支撑架2孔内，陶瓷帽5安装固定在加热管4 两端，再安装固定在滚筒盖板6两端，所述的两只轴承支架装置7分别安装固定在滚筒轴1 上，炭刷支架8 —端与轴承支架装置7连接固定，另一端安装炭刷10，铜环9安装固定在滚 筒轴1 一端，所述的铜环9面与炭刷面相对称紧贴接触，加热管4 一端导线与铜环9连接， 另一端导线与炭刷10连接，所述的然后将两条固定拉杆11分别与两端轴承支架装置7连 接固定。当液压辊轧机接通电源，设备开始工作，辊轧机加热滚筒中加热管4采用铜环9面 与炭刷10面紧贴接触通电加热，滚筒3转辊运行，而铜环9面与炭刷10面在炭刷弹簧的 压力下，两面始终紧贴接触通电加热，当极片经过辊轧的同时，极片快速加热，极片不均勻 光滑有颗粒或划痕给予修补，一机多用，大大提高了生产工作效率和提高了电池循环寿命 和性能。以上公开的仅为本技术的具体实施例，但是，本技术并非局限于此，本领 域的技术人员能思之采用本技术的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换 的相似设计，均应落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴，支撑架，滚筒，加热管组成，其特征在于，滚 筒轴套进支撑架孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒腔内，支撑架外圆紧贴内壁焊接，并 将若干只支撑架依次工序进行焊接。2.根据权利要求1所述的液压辊轧机加热滚筒，其特征在于，将若干只加热管套进滚 筒内的支撑架孔内，陶瓷帽安装固定在加热管两端，再安装固定在滚筒盖板两端。3.根据权利要求1所述的液压辊轧机加热滚筒，其特征在于，两只轴承支架装置分别 安装固定在滚筒轴上，炭刷支架一端与轴承支架装置连接固定，另一端连接安装炭刷，铜环 安装固定在滚筒轴一端。4.根据权利要求1所述的液压辊轧机加热滚筒，其特征在于，铜环面与炭刷面相对称 紧贴接触，加热管一端导线与铜环连接，另一端导线与炭刷连接。5.根据权利要求1所述的液压辊轧机加热滚筒，其特征在于，然后将两条固定拉杆分 别与两端轴承支架装置连接固定。专利摘要本技术的液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴，支撑架，滚筒，加热管组成，其特征在于，滚筒轴套进支撑架孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒腔内，支撑架外圆紧贴滚筒内壁焊接，并将若干只支撑架依次工序按照技术要求进行焊接，又将若干只加热管套进滚筒内的支撑架孔内，陶瓷帽安装在加热管两端，再安装在滚筒盖板两端，两只轴承支架装置分别安装在滚筒轴上，炭刷支架一端与轴承支架装置连接，另一端连接安装炭刷，铜环安装在滚筒轴一端，而铜环面与炭刷面相对称紧贴接触，其优点是滚筒重量轻，节材，加工方便，制造简单，滚筒内设加热管，一机多用，具有极片修补功能。文档编号B21B27/08GK201880734SQ20102058743公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日专利技术者楼瞻浩 申请人:楼瞻浩本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴，支撑架，滚筒，加热管组成，其特征在于，滚筒轴套进支撑架孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒腔内，支撑架外圆紧贴内壁焊接，并将若干只支撑架依次工序进行焊接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼瞻浩，
申请(专利权)人：楼瞻浩，
类型：实用新型
国别省市：33
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