双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱制造技术

本发明专利技术公开了一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱，由箱体、箱门、控温装置、传动齿轮、加热装置、传动带、吊篮、风机、减速器、传动变频电机、支脚架组成，箱体依次连接与支脚架组装固定，碳纤维加热装置设在箱体左右两侧内壁，无级控温装置设在箱体前门的上端板面前侧，箱体的上端中间安装若干只温度循环风机，并设若干个温度排气孔，其特征在于：箱体为双层叠挂式，采用链条传动带，而链条上挂有４２只吊篮，其优点是：高效、环保、节能、升温快、无级调节控温、箱体内温度循环均匀。采用了变频电机控制，使链条传动带的速度，箱体内温度，时间任意设置，前后上下旋转换层，彻底解决避免了电极极片不均现象的发生，而省地省时省力省工，使电极极片的质量稳定性和性能、循环寿命倍增。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池烘干箱，特别是一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱。
技术介绍
磷酸铁锂动力电池电极极片在极片涂布完成后，在生产过程中先要裁剪烘干。目 前，国内外生产电池的企业，主要用立式单体烘干箱进行烘干。这种烘干箱包括箱体、箱门、 加热装置、控温装置、托盘组成，加热装置设在箱体内底端，控温装置设在箱体的上板面前 侧，箱体的上端中间设出气孔，电极极片托盘置于箱体内，分5-8层，这种传统式烘干箱的 缺点是由于立式单体烘干箱，容积小，占地面积大，电极极片从箱前门放进去，必须从箱后 门取出来，这种手工需若干名工人操作，不仅生产效率低，又费时费力费工，电极极片经工 人手动落地次数越多，质量稳定性越差。就越低，所述的加热装置设在箱体底部，故箱内受 热不均勻，由于电极极片及物品放置位置固定不动，烘干箱内的温度靠风机吹动循环，而这 种立式单体烘干箱，往往出现靠加热装置近的极片温度过高，离上层的电极极片温度不够 干，因此，磷酸铁锂电池电极极片烘干均勻的技术难题未能解决，造成电极极片质量稳定性 差，性能低，循环寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种链条传动式，无级控温装置，烘箱温度循环均勻，高 效、环保、清洁的碳纤维加热装置，采用了变频技术控制，更节能，电极极片烘干温度可根据 生产所需，温度、时间、运行速度任意设置，占地面积小、容量大、生产效率提高10倍以上， 且操作方便，省时省力省工的双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱。为达到以上目的，本专利技术所采用的技术解决方案是一种双层叠挂式磷酸铁锂电 池烘箱，由电箱体、箱门、控温装置、传动齿轮、加热装置、传动带、吊蓝、风机、减速器、传动 变频电机、支脚架组成，箱体依次连接与支脚架组装固定，碳纤维加热装置设在箱体左右两 侧内壁，无极控温装置设在箱体前门的上端板面前侧，箱体的上端中间安装若干只温度循 环风机，并设若干个温度排气孔，其特征在于箱体内为双层叠挂式，采用链条传动带，而链 条上挂有42只吊蓝。所述的链条传动带与传动齿轮、传动变频电机、风机、减速器、吊蓝组 成，链条传动带的齿孔与若干只传动齿轮分别对称吻合，烘箱末端箱门后上端的传动齿轮 一端与链条传动带的齿孔对称吻合，另一端与传动变频电机及减速器相连接固定，吊蓝吊 挂在链条传动带上，电极极片放置吊蓝里。当接通电源，设定好无极控制装置，传动变频电 机启动运行带动传动齿轮，使链条传动带开始前后上下旋转换层运行，同时循环风机开始 工作送风，温度循环。而温度传感器根据箱体的温升，指令传递给传动变频电机，而传动变 频电机根据箱体的温升，运行的速度时间的跟踪。随时变频控制，使出箱的电极极片温度准 确均勻。当电极极片烘干停止，将箱后门打开，取下吊蓝极片无须落地，从箱后门另一条传 送带直接输送到第二个生产工作台上组装，一次性烘干完成，无须工人手动触摸，使电极极 片的质量稳定性和性能、循环寿命倍增。本专利技术的优点在于与现在使用的磷酸铁锂电池烘干箱对比，箱体采用了优质保 温材料和不锈钢镜面内壁，采用了碳纤维加热装置，高效、环保、节能、升温快、无级调节控 温、箱体内温度循环均勻。采用了变频电机控制，使链条传动带的速度，箱体内温度，时间任 意设置，前后上下旋转换层，彻底解决避免了电极极片不均现象的发生，而省地省时省力省 工，一次性烘干完成，无须工人手动触膜极片落地，使电极极片的质量稳定性和性能、循环 寿命倍增，而双层叠挂式烘箱，容积大放置42只吊蓝产量效率提高10倍以上。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明；图1为本专利技术的结构示意图；图中1为箱体，2为箱门，3为控温装置，4为传动齿轮，5为加热装置，6为传动带， 7为吊蓝，8为风机，9为减速器，10为传动变频电机，11为支脚架。具体实施例方式图1所示，一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱，由箱体1、箱门2、控温装置3、传动 齿轮4、加热装置5、传动带6、吊蓝7、风机8、减速器9、传动变频电机10、支脚架11组成，箱 体1依次连接与支脚架11组装固定，碳纤维加热装置5设在箱体1左右两侧内壁，无极控 温装置设在箱体1前门的上端板面前侧，箱体1的上端中间安装若干只温度循环风机8，并 设若干个温度排气孔，其特征在于箱体1内为双层叠挂式，采用链条传动带6，而链条上挂 有42只吊蓝7。所述的链条传动带6与传动齿轮4、传动变频电机10、风机8、减速器9、吊 蓝7组成，链条传动带6的齿孔与若干只传动齿轮4分别对称吻合，烘箱未端后箱门上端的 传动齿轮一端与链条传动带6的齿孔对称吻合，另一端与传动变频电机10及减速器9相接 固定，吊蓝7吊挂在链条传动带6上，电极极片放置吊蓝7里。当接通电源，设定好无极控 制装置3，传动变频电机10启动运行带动传动齿轮4，使链条传动带6开始前后上下旋转换 层运行，同时循环风机8开始工作送风，温度循环。而温度传感器根据箱体1的温升，指令 传递给传动变频电机10，而传动变频电机10根据箱体1的温升，运行的速度时间的跟踪。 随时变频控制，使出箱的电极极片温度准确均勻。当电极极片烘干停止，将箱后门打开，取 下吊蓝极片无须落地，从箱后门另一条传送带直接输送到第二个生产工作台上组装，一次 性烘干完成，无须工人手动触摸，使电极极片的质量稳定性和性能、循环寿命倍增。权利要求1.一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱，由箱体、箱门、控温装置、传动齿轮、加热装置、 传动带、吊蓝、风机、减速器、传动变频电机、支脚架组成，箱体依次连接与支脚架组装固定， 碳纤维加热装置设在箱体左右两侧内壁，无极控温装置设在箱体前门的上端板面前侧，箱 体的上端中间安装若干只温度循环风机，并设若干个温度排气孔。2.根据权利要求1所述的一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱，其特征在于箱体为双 层叠挂式，采用链条传动带，而链条上挂有42只吊蓝。3.根据权利要求1所述的一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱，其特征在于所述链条 传动带与传动齿轮、传动变频电机、风机、减速器、吊蓝组成，链条传动带的齿孔与若干只传 动齿轮分别对称吻合，烘箱末端箱门后上端的传动齿轮一端与链条传动带的齿孔对称吻 合，另一端与传动变频电机及减速器相连固定。4.根据权利要求1所述的一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱，其特征在于所述吊蓝 吊挂在链条传动带上，电极极片设置吊蓝里。全文摘要本专利技术公开了一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱，由箱体、箱门、控温装置、传动齿轮、加热装置、传动带、吊篮、风机、减速器、传动变频电机、支脚架组成，箱体依次连接与支脚架组装固定，碳纤维加热装置设在箱体左右两侧内壁，无级控温装置设在箱体前门的上端板面前侧，箱体的上端中间安装若干只温度循环风机，并设若干个温度排气孔，其特征在于箱体为双层叠挂式，采用链条传动带，而链条上挂有42只吊篮，其优点是高效、环保、节能、升温快、无级调节控温、箱体内温度循环均匀。采用了变频电机控制，使链条传动带的速度，箱体内温度，时间任意设置，前后上下旋转换层，彻底解决避免了电极极片不均现象的发生，而省地省时省力省工，使电极极片的质量稳定性和性能、循环寿命倍增。文档编号F26B15/18GK102072625SQ20101027394公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月7日 优先权日2010年9月7日专利技术者楼宪胜, 楼瞻浩 申请人:楼瞻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层叠挂式磷酸铁锂电池烘箱，由箱体、箱门、控温装置、传动齿轮、加热装置、传动带、吊蓝、风机、减速器、传动变频电机、支脚架组成，箱体依次连接与支脚架组装固定，碳纤维加热装置设在箱体左右两侧内壁，无极控温装置设在箱体前门的上端板面前侧，箱体的上端中间安装若干只温度循环风机，并设若干个温度排气孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼瞻浩，楼宪胜，
申请(专利权)人：楼瞻浩，
类型：发明
国别省市：33[]