本发明专利技术的液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴，支撑架，滚筒，加热管组成，其特征在于，滚筒轴套进支撑架孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒腔内，支撑架外圆紧贴滚筒内壁焊接，并将若干只支撑架依次工序按照技术要求进行焊接，又将若干只加热管套进滚筒内的支撑架孔内，陶瓷帽安装在加热管两端，再安装在滚筒盖板两端，两只轴承支架装置分别安装在滚筒轴上，碳刷支架一端与轴承支架装置连接，另一端连接安装碳刷，铜环安装在滚筒轴一端，而铜环面与碳刷面相对称紧贴接触，其优点是：滚筒重量轻，节材，加工方便，制造简单，滚筒内设加热管，一机多用，具有极片修补功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷酸铁锂动力电池的制造设备，尤其涉及一种液压辊轧机加热滚筒。
技术介绍
目前，磷酸铁锂动力电池的制造设备的油压连轧机滚筒，采用恒压力，间隙涂布的电池极片，压力稳定，液压系统配置美国ENERPAC液压动力系统，轴承采用高精度大压力轴承，轧辊硬度高，轧片均勻，大大提高生产效率，减少了员工工作量，规格300KN、200KN。而油压连轧机是生产磷酸铁锂动力电池的主要设备，滚筒是油压连轧机的必不可少的主要部件，电池的循环寿命和性能与辊轧滚筒技术有着直接关系，现有的磷酸铁锂动力电池极片压片系统中，油压连轧机滚筒内为实芯，重量达4吨，制造加工设备技术非常困难麻烦，滚筒内无设加热装置；当电极极片浆料涂敷到箔上面，产生不均勻光滑有颗粒或划痕无法修补，造成大量电极极片报废和降低磷酸铁锂动力电池循环寿命和性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种液压辊轧机加热滚筒。为了实现上述的目的，本专利技术的技术方案是一种液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴，支撑架，滚筒，加热管组成，其特征在于，滚筒轴套进支撑架孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒腔内，支撑架外圆紧贴滚筒内壁焊接，并将若干只支撑架依次工序按照技术要求进行焊接，所述的将若干只加热管套进滚筒内的支撑架孔内，陶瓷帽安装固定在加热管两端，再安装固定在滚筒盖板两端，所述的两只轴承支架装置分别安装固定在滚筒轴上，碳刷支架一端与轴承支架装置连接固定，另一端安装碳刷，铜环安装固定在滚筒轴一端，所述的铜环面与碳刷面相对称紧贴接触，加热管一端导线与铜环连接，另一端导线与碳刷连接， 所述的然后将两条固定拉杆分别与两端轴承支架装置连接固定。当液压辊轧机接通电源，设备开始工作，辊轧机加热滚筒中加热管采用铜环面与碳刷面紧贴接触通电加热工作，滚筒转辊运行，而铜环面与碳刷面在碳刷弹簧的压力下，两面始终紧贴接触通电加热，当极片经过辊轧的同时，极片快速加热，而极片不均勻光滑有颗粒或划痕给予修补，一机多用，大大提高了生产工作效率和提高了电池循环寿命和性能的倍增。所述的加热管采用碳纤维加热，节能、环保、寿命长、维护方便。本专利技术的液压辊轧机加热滚筒，与现有技术的滚筒相比，其优点是滚筒重量轻为 700kg,加工方便，制造简单，滚筒腔内设置加热管，一机多用，具有极片修补功能，从而提高了生产工作效率和提高了电池循环寿命和性能。附图说明图1是本专利技术的液压辊轧机加热滚筒结构示意图；图2是本专利技术的铜环面与碳刷面相对称紧贴接触视图。附图中，1滚筒轴，2支撑架，3滚筒，4加热管，5陶瓷帽，6滚筒盖板，7轴承支架装置，8碳刷支架，9铜环，10碳刷，固定拉杆11。具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。图1、2中所示，一种液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴1，支撑架2，滚筒3，加热管 4组成，其特征在于，滚筒轴1套进支撑架2孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒3腔内， 支持架2的外圆紧贴滚筒3内壁焊接，并将若干只支撑架2依次工序按照技术要求进行焊接，所述的将若干只加热管4套进滚筒3内的支撑架2孔内，陶瓷帽5安装固定在加热管4 两端，再安装固定在滚筒盖板6两端，所述的两只轴承支架装置7分别安装固定在滚筒轴1 上，碳刷支架8 —端与轴承支架装置7连接固定，另一端安装碳刷10，铜环9安装固定在滚筒轴1 一端，所述的铜环9面与碳刷面相对称紧贴接触，加热管4 一端导线与铜环9连接， 另一端导线与碳刷10连接，所述的然后将两条固定拉杆11分别与两端轴承支架装置7连接固定。当液压辊轧机接通电源，设备开始工作，辊轧机加热滚筒中加热管4采用铜环9面与碳刷10面紧贴接触通电加热，滚筒3转辊运行，而铜环9面与碳刷10面在碳刷弹簧的压力下，两面始终紧贴接触通电加热，当极片经过辊轧的同时，极片快速加热，极片不均勻光滑有颗粒或划痕给予修补，一机多用，大大提高了生产工作效率和提高了电池循环寿命和性能。以上公开的仅为本专利技术的具体实施例，但是，本专利技术并非局限于此，本领域的技术人员能思之采用本专利技术的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设计， 均应落入本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴，支撑架，滚筒，加热管组成，其特征在于，滚筒轴套进支撑架孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒腔内，支撑架外圆紧贴内壁焊接，并将若干只支撑架依次工序按照技术要求进行焊接。2.根据权利要求1所述的液压辊轧机加热滚筒，其特征在于，将若干只加热管套进滚筒内的支撑架孔内，陶瓷帽安装固定在加热管两端，再安装固定在滚筒盖板两端。3.根据权利要求1所述的液压辊轧机加热滚筒，其特征在于，两只轴承支架装置分别安装固定在滚筒轴上，碳刷支架一端与轴承支架装置连接固定，另一端连接安装碳刷，铜环安装固定在滚筒轴一端。4.根据权利要求1所述的液压辊轧机加热滚筒，其特征在于，铜环面与碳刷面相对称紧贴接触，加热管一端导线与铜环连接，另一端导线与碳刷连接。5.根据权利要求1所述的液压辊轧机加热滚筒，其特征在于，然后将两条固定拉杆分别与两端轴承支架装置连接固定。以上公开的仅为本专利技术的具体实施例，但是，本专利技术并非局限于此，本领域的技术人员能思之采用本专利技术的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设计，均应落入本专利技术的保护范围之内。全文摘要本专利技术的液压辊轧机加热滚筒，它由滚筒轴，支撑架，滚筒，加热管组成，其特征在于，滚筒轴套进支撑架孔内经电焊焊接，然后将该件套进滚筒腔内，支撑架外圆紧贴滚筒内壁焊接，并将若干只支撑架依次工序按照技术要求进行焊接，又将若干只加热管套进滚筒内的支撑架孔内，陶瓷帽安装在加热管两端，再安装在滚筒盖板两端，两只轴承支架装置分别安装在滚筒轴上，碳刷支架一端与轴承支架装置连接，另一端连接安装碳刷，铜环安装在滚筒轴一端，而铜环面与碳刷面相对称紧贴接触，其优点是滚筒重量轻，节材，加工方便，制造简单，滚筒内设加热管，一机多用，具有极片修补功能。文档编号H01M10/058GK102451832SQ20101051039公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日专利技术者楼瞻浩 申请人:楼瞻浩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼瞻浩，
申请(专利权)人：楼瞻浩，
类型：发明
国别省市：
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