高效率多功能磷酸铁锂电池设备制造技术

本发明专利技术的高效率多功能磷酸铁锂电池设备，其组成由第一面涂布机安装在放卷机的前端，涂布机的料槽上端安装微型电机，而微型搅拌机安装在螺杆上，一端与微型电机连接，另一端安装在料槽上，烘干箱分为上下两层，在下烘干箱的前端依次安装冷却辊与第二面涂布机；上烘干箱的前端与冷却箱及冷却辊连接，同时分别将压片机和收卷机与前端的冷却辊相对称安装一条生产流水线；其优点是：能将电极极片双面涂层和压片机转辊工序在一套设备上分三步一次涂布好，压片好，结构简单，操作方便，节省了人工、设备、场地、电能、时间与资金，杜绝了生产浆料颗粒的沉淀堆积，减少了浆料颗粒划痕的形成，并有极片修补功能，从而有效地提高了电极的质量和性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电池极片的制造设备，尤其涉及一种高效率多功能磷酸铁锂电 池设备。
技术介绍
21世纪全球面临两个严峻问题一是能源，二是环保。解决能源的最有效办法就 是节能。因此，节能的当务之急就是减少石油用量，而石油最大用量就是汽车，减少汽车的 石油用量是重中之重。解决环保的有效办法应是减排，石油汽车尾气的排放已成为全球空 气污染的罪魁祸首。所以，发展新能源电动汽车是全球当前有效解决能源与环保的根本出 路，但汽车必须要寻找非石油替代动力，目前磷酸铁锂电池可以替代汽车动力，但磷酸铁锂 电池目前是一个阳光产业刚刚起步，磷酸铁锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数 多、存储时间长、体积少、容量大、节能、环保、安全性能好等优点，不仅广泛应用于电动汽 车、电动二轮车、三轮摩托车、电动自行车，而且也广泛应用于旅游观光车、太阳能发电储 能、风光互补储能、移动电话、消防应急设备方面，因此，对磷酸铁锂电池的性能要求越来越 高。电极极片是磷酸铁锂电池的重要组成部分，是磷酸铁锂电池的核心。生产磷酸铁锂电池 的设备，涂敷出来极片的质量决定磷酸铁锂电池的性能，比如自放电高、循环使用次数少、 寿命短、存储时间短、电压低等质量问题。而生产电极极片的设备是涂布机，涂布机的重要部分则是涂布机的料槽。在磷酸 铁锂电池的生产过程中，制作电极极片的浆料，首先要经过上料系统进入涂布机的料槽，然 后通过转辊的旋转将浆料带出并涂到箔上面，其质量要求是，浆料涂在箔上面要均勻光滑， 不允许存在颗粒或者划痕。但是，由于浆料自身特性的限制，所以，当浆料在料槽里面存放 时间过长时，其自然的沉淀堆积作用很容易产生大量的颗粒，这些颗粒的产生，极大地影响 了极片的质量，造成大量极片的报废。另外，涂布机在进行生产的过程中，由于整个涂布机 的烘干箱长度在18-25. 4米，极片在走带的过程中很容易发生偏移，而出烘干箱口的自动 纠偏系统的左右纠偏行程在50mm，如果超出了纠偏系统的行程，操作人员不及时发现停机， 就会造成了涂布机走带中的极片断带，现有的生产设备涂布机电极极片入烘干箱内时走带 纠偏控制器纠偏精度不高，在实际生产过程中极片走带经常偏移，因此就造成大量的极片 报废。另外，现有的生产设备全部是单面涂布机，这种涂布机一次只能涂一面即放卷、涂布、 烘干、收卷后再重新反面涂布。生产电极极片过程必须重复一次才能将两面涂好，而电极极 片涂好后拆卸下来重新安装在压片机转辊，压片机系统中滚筒腔内未安装加热器，当浆料 涂敷到箔上面，产生不均勻光滑有颗粒或者划痕就无法修补，造成大量极片报废和降低锂 电池质量和性能。为了提高生产效率，目前有采用两层涂层在一台涂布机上分两步一次涂好的涂布 机，如专利申请号为200720062203. 9公开的一种“适用于锂电池极片的涂布机”，这种涂布 机和现有的生产设备涂布机一样存在着不足之处，当浆料在料槽里面存放时间过长时，同 样沉淀堆积产生大量的颗粒，该机的纠偏控制器采用跟踪传感器，纠偏精度不高，而极片压片时必须重新安装在压片机上转辊，费工、费时，但压片机系统中滚筒腔内未安装加热器， 极片产生不均勻光滑有颗粒或者划痕就无法修补，造成大量极片报废和降低锂电池质量和 性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种高效率多功能磷酸铁 锂电池设备。为了实现上述的目的，本专利技术的技术方案是一种高效率多功能磷酸铁锂电池设 备，它包括放卷机，第一面涂布机，铁氟龙传送带，烘干箱及依次安装在烘干箱前端的冷却 辊，第二面涂布机、伺服电机、光控纠偏器、百分表、冷却箱、压片机、收卷机组成，其特征在 于第一面涂布机安装在放卷机的前端，涂布机的料槽上安装微型电机，而微型搅拌机安装 在螺杆上，一端与微型电机连接，另一端安装在料槽上，烘干箱分为上下两层，在下烘干箱 的前端依次安装冷却辊与第二面涂布机；上烘干箱的前端与冷却箱及冷却辊连接，同时分 别将压片机和收卷机与前端的冷却辊相对称安装成一条生产流水线；所述的烘干箱分为上 下两层与冷却箱的输送带上端安装耐高温铁氟龙传送带，每条传送带安装伺服电机，烘干 箱左右两侧安装光控纠偏器与百分表；所述的冷却辊腔内安装制冷器，而两端进气管与压 缩机输出管连接，当涂布机设备开始工作时，压缩机同时工作给冷却辊3、11输送冷气，使 冷却辊滚筒的制冷器降至零下六、七度左右，当极片出烘干箱口时，极片上的温度经过冷却 辊快速冷却，使第二面涂布机涂布时，浆料不受粘黏，使极片涂布正常工作；所述的压片机 系统中滚筒腔内安装加热器，而两端正负极与电源连接，当设备开始工作时，压片机系统中 滚筒加热器随机通电加热，当极片经过压片机转辊的同时使极片不均勻光滑有颗粒或划痕 给予修补，一机多用，大量提高了生产工作效率和提高了极片的质量和性能；所述的烘干箱 的烘干加热装置采用碳纤维加热装置，节能、省电、寿命长。本专利技术的高效率多功能磷酸铁锂电池设备，与现有技术的涂布机设备相比，其优 点是能将电极极片双面涂层和压片机转辊工序在一套设备上分三步一次涂布好，压片好， 结构简单，操作方便，节省了人工、设备、场地、电能、时间与资金，杜绝了生产浆料颗粒的沉 淀堆积，减少了浆料颗粒划痕的形成，并有极片修补功能，从而有效地提高了极片的质量和 性能。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的烘干箱俯视图；图3是本专利技术的冷却辊制冷器视图；图4是本专利技术的压片机滚筒加热器视图；图5是本专利技术的料槽上安装微型搅拌器视图；图6是本专利技术的料槽上安装微型搅拌器仰视图。附图中，放卷机1，第一面涂布机2，冷却辊3，第二面涂布机4，伺服电机5，烘干箱 6，光控纠偏器7，百分表8，冷却箱9，铁氟龙传送带10，冷却辊11，压片机12，收卷机13，制 冷器14，加热器15，料槽16，微型搅拌机17。具体实施例方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。图1、2中，一种高效率多功能磷酸铁锂电池设备，它包括放卷机1，第一面涂布机 2，铁氟龙传送带10，烘干箱6及依次安装在烘干箱6前端的冷却辊3，第二面涂布机4、伺 服电机5、电控纠偏器7、百分表8、冷却箱9、压片机12、收卷机13组成，其特征在于第一面 涂布机2安装在放卷机1的前端，涂布机的料槽16上端安装微型电机，而微型搅拌机17安 装在螺杆上，一端与微型电机连接，另一端安装在料槽16上，烘干箱6分为上下两层，在下 烘干箱的前端依次安装冷却辊3与第二面涂布机4 ；上烘干箱的前端与冷却箱9及冷却辊 11连接，同时分别将压片机12和收卷机13与前端的冷却辊11相对称安装成一条生产流水 线；所述的烘干箱6分为上下两层与冷却箱9的输送带上端安装耐高温铁氟龙传送带10， 每条传送带安装伺服电机5，烘干箱6左右两侧安装光控纠偏器7与百分表8 ；所述的冷却 辊腔内安装制冷器14，而两端进气管与压缩机输出管连接，当涂布机设备开始工作时，压缩 机12同时工作给冷却辊3、11输送冷气，使冷却辊滚筒的制冷器降至零下六、七度左右，当 极片出烘干箱口时，极片上的温度经过冷却辊快速冷却，使第二面涂布机涂布时，浆料不受 粘黏，使极片涂布正常工作；所述的压片机系统中滚筒腔内安装加热器15，而两端正负极 与电源连接，当设备开始工作时，压片机系统中滚筒加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效率多功能磷酸铁锂电池设备，它包括放卷机（１），第一面涂布机（２），铁氟龙传送带（１０），烘干箱（６）及依次安装在烘干箱（６）前端的冷却辊（３），第二面涂布机（４）、伺服电机（５）、光控纠偏器（７）、百分表（８）、冷却箱（９）、压片机（１２）、收卷机（１３）组成，其特征在于第一面涂布机（２）安装在放卷机（１）的前端，涂布机的料槽（１６）上安装微型电机，而微型搅拌机（１７）安装在螺杆上，一端与微型电机连接，另一端安装在料槽（１６）上，烘干箱（６）分为上下两层，在下烘干箱的前端依次安装冷却辊（３）与第二面涂布机（４）；上烘干箱的前端与冷却箱（９）及冷却辊（１１）连接，同时分别将压片机（１２）和收卷机（１３）与前端的冷却辊（１１）相对称安装成一条生产流水线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：楼宪胜，叶金来，
申请(专利权)人：楼瞻浩，
类型：发明
国别省市：33[]