一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，它包括机架、由多个定导辊并列布置组成的固定设置在机架底部的定导辊组和设置在机架上的驱动装置，所述驱动装置通过链条与上下移动的动导辊组相连接，动导辊组的上端固定连接在链条的一端，链条的另一端经过驱动装置后固定连接在动导辊组的下端。本实用新型专利技术将局部设备的速度与生产线的整体速度隔开，实现电池极片在隔断局部速度时实现连续生产，提高了生产效率，保证电池极片的生产质量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，它包括机架、由多个定导辊并列布置组成的固定设置在机架底部的定导辊组和设置在机架上的驱动装置，所述驱动装置通过链条与上下移动的动导辊组相连接，动导辊组的上端固定连接在链条的一端，链条的另一端经过驱动装置后固定连接在动导辊组的下端。本技术将局部设备的速度与生产线的整体速度隔开，实现电池极片在隔断局部速度时实现连续生产，提高了生产效率，保证电池极片的生产质量，降低了生产成本。【专利说明】一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构
本技术涉及一种电池极片生产线上延时等待的机械装置，具体的说是一种在隔断局部速度时实现连续生产的蓄片机构。
技术介绍
电池的正极和负极一般统称为电池极片，为了提高电池极片表面材料的密度和厚度的一致性，在电池极片进行涂布之后必须进行轧制，在对电池极片进行轧制的生产过程中，因为速度的变化会影响电池极片的质量，因此在电池极片整条生产线中，电池极片在每个位置的速度应该是一致的。而电池极片在实际生产过程中，换卷、接带、分段碾压等工序基于电池的生产工艺要求，需要相应部分设备做出停机，变速动作，当这些设备进行调整时，就导致局部速度与整条生产线的速度不同，容易出现撕片、褶皱等问题，严重影响极片质量。 目前上述问题通常采用同步控制的方式来解决，它是在各个不同的生产部位分别安装传感器，通过PLC控制系统收集到的各个传感器的信号控制来整体停止或启动所有设备。这种方式虽然可以实现生产线上的电池极片运行速度一致，但是它需要同时启动或停止整条生产线，这种频繁的停机、启动使得设备的负荷增大；同时对于高速生产线，需要一定的时间才能让整条生产线达到正常运行速度，在此之前生产的电池极片无法保证质量，影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，将局部设备的速度与生产线的整体速度隔开，实现电池极片在隔断局部速度时实现连续生产。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是: 一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，它包括机架、由多个定导辊并列布置组成的固定设置在机架底部的定导辊组和设置在机架上的驱动装置，所述驱动装置通过链条与上下移动的动导辊组相连接，动导辊组的上端固定连接在链条的一端，链条的另一端经过驱动装置后固定连接在动导辊组的下端。 上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，所述机架为方形框架结构，机架的内部竖直固定设置导向杆，导向杆的上端与机架顶端固定连接；导向杆的下端与机架底端固定连接，所述动导辊组穿装套设在导向杆上。 上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，所述动导辊组包括水平布置的连接板和同排并列固定设置在连接板上的与定导辊数量相对应的多个导辊，所述连接板通过直线轴承套设在导向杆上。 上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，所述导向杆靠近机架内侧的上、下两端分别固定套设一用于限定动导辊组上下滑动的极限位置的限位块。 上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，所述机架内侧还固定设置用于感应动导辊组极限位置的传感器。 上述隔断局部速度的电池极片蓄片机构，在与动导辊组相对的链条上还固定设置用于平衡动导辊组重力的平衡块，所述平衡块、驱动装置和动导辊组通过链条顺次相连接，平衡块和动导辊组分别设置在驱动装置的两侧。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于: 本技术设置在电池极片生产线上需要进行调整速度的设备前，当设备调整速度时，通过驱动装置带动动导辊组在导向杆中向上滑动存储电池极片，在设备恢复运行速度后动导辊组向下滑动放出电池极片，使得局部速度与整条生产线的速度不一致时有一段延时等待的时间，不用整体停机，实现了连续生产，提高了生产效率，保证电池极片的生产质量，降低了生产成本。 动导辊组的导辊数量与定导辊的数量相对应，电池极片顺次间隔绕过定导辊和动导辊组中的各个导辊，防止电池极片受损。连接板通过直线轴承套设在导向杆上，摩擦阻力小，保证连接板的滑动平稳迅速。 在导向杆上、下两端分别设置限位块，通过机械方式对动导辊组的滑动位置进行了限定，在机架内侧设置的传感器通过电气方式对极限位置进行了限定，防止动导辊组与机架发生激烈碰撞，保护缠绕在动导辊组上的电池极片。 驱动装置和传感器通过PLC控制系统控制运行，设置的平衡块有利于调整电池极片的张力，保证动导辊组的平衡，防止动导辊组坠落。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的侧视图。 图中各标号表示为:1、驱动装置，2、机架，3、动导辊组，4、链条，5、定导辊组，6、电池极片，7、导向杆，8、限位块，9、传感器，10、平衡块。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明: 一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，结构如图1和图2所示，它包括驱动装置1、机架2、定导辊组5、动导辊组3和PLC控制系统。所述驱动装置I与PLC控制系统相连，驱动装置I配有磁粉离合器与其它设备的测速装置连接，通过PLC控制驱动装置的启动和停止。所述驱动装置1、定导辊组5和动导辊组3通过链条4相互连接起来。 所述机架2为一方形框架结构，在机架2顶端的一侧固定设置驱动装置1，驱动装置I可以选用电机或者是通过外力带动旋转的转轴等。机架2的底部固定设置定导辊组5，所述定导辊组5包括多个并列布置在机架上的定导辊，本实施例中共选用七个定导辊，七个定导辊均固定设置在机架的底部，水平排列成一排。 在机架2内还固定设置有若干导向杆7,所述导向杆7为一等径圆杆,本实施例中共设置四根，呈两行两列平行布置。导向杆7竖直固定设置在机架2内，导向杆7的顶端与机架2的顶端固定连接；导向杆7的底端与机架2的底端固定相连。 所述动导辊组3包括连接板和固定在连接板上的多个导辊。所述连接板为水平布置的条形板，本实施例中设置两块平行布置，所述连接板的两端竖向开设通孔，在每个通孔中分别固定设置一直线轴承，通过直线轴承穿装套设在导向杆7上，连接板可沿导向杆上下自由滑动。连接板的顶面和底面均与链条4相串接，所述链条4与各部件的串接路线为:链条的一端固定连接在连接板的顶面上，之后链条的另一端顺次绕过驱动装置的旋转轴、第一个定导辊，固定连接在连接板的底面上。为防止动导辊组坠落，保证动导辊组的平衡，在驱动装置的旋转轴与第一个定导辊之间的链条上还固定连接有平衡块10。为保证连接板在导向杆中滑动稳定，在连接板的另一端设置第二链条，其中第二链条套设在机架顶端的同步导向轮上，同步导向轮与驱动装置的输出轴通过同步带相连接，保证同步导向轮的旋转速度与驱动装置的输出轴相同，即第二链条的绕行速度和方向均与链条4相一致，第二链条与各部件的串接路线为:第二链条的一端固定连接在连接板的顶面上，之后链条的另一端顺次绕过同步轮、平衡块、第七个定导辊，固定连接在连接板的底面上。 所述动导辊组的导辊成一排并列布置，设置在两块连接板之间，导辊的两端分别于两块连接板固定连接。导辊的数量与定导辊数量相对应，本实施例中导辊共有六个。电池极片在定导辊组合动导辊组的绕行方式为:首先经过第一个定导辊下方，牵引至第一个导辊处，从上方绕过后到第二个定导辊下方，依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔断局部速度的电池极片蓄片机构，其特征在于：它包括机架(2)、由多个定导辊并列布置组成的固定设置在机架(2)底部的定导辊组(5)和设置在机架(2)上的驱动装置(1)，所述驱动装置(1)通过链条(4)与上下移动的动导辊组(3)相连接，动导辊组(3)的上端固定连接在链条(4)的一端，链条(4)的另一端经过驱动装置(1)后固定连接在动导辊组(3)的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苑振革，付建新，耿建华，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13