本发明专利技术公开了一种用于高速轧制电池极片的装置，包括控制系统、双工位自动收放卷机、接带装置、蓄片机构和辊压机构，所述双工位自动收放卷机设置两套，分别放置在初始端和末端，接带装置放置在初始端的双工位自动收放卷机的电池极片带卷的输出端侧面，接带装置的输出端之后依次设置蓄片机构和辊压机构，辊压机构的输出端与末端设置的双工位自动收放卷机相接，所述自动换卷接带机构、蓄片机构和辊压机构均与控制系统相连。本发明专利技术保证轧制精度，在轧制过程中不用停机，自动完成换卷、接带，实现自动化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于高速轧制电池极片的装置，包括控制系统、双工位自动收放卷机、接带装置、蓄片机构和辊压机构，所述双工位自动收放卷机设置两套，分别放置在初始端和末端，接带装置放置在初始端的双工位自动收放卷机的电池极片带卷的输出端侧面，接带装置的输出端之后依次设置蓄片机构和辊压机构，辊压机构的输出端与末端设置的双工位自动收放卷机相接，所述自动换卷接带机构、蓄片机构和辊压机构均与控制系统相连。本专利技术保证轧制精度，在轧制过程中不用停机，自动完成换卷、接带，实现自动化生产。【专利说明】用于高速轧制电池极片的装置
本专利技术涉及一种轧制机器，具体的说是一种用于电池极片轧制生产的机器。
技术介绍
锂电池由电芯、电解液、保护电路及外壳部分组成，电芯包括正极、负极以及隔膜。正极和负极均称为电池极片，为了提高电池极片表面材料的密度及厚度的一致性，正负极片在涂布工序之后须进行滚压，此工序称为电池极片的轧制。电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程。 锂电池极片轧机简称轧机，是电池极片生产线的主要设备之一，提高轧机的轧制速度可以提高生产效率，但也对轧机本身提出了更高的要求，目前市面上轧机的轧制速度最高约30m/min,少数国外厂商速度最高能达到60m/min,当轧机的速度太快时，电池极片的轧制厚度受到影响，精度难以保证。在轧制过程中，涉及到需要更换电池极片带卷时，还需要将生产线停机，换卷接带完成后重新启动运行，这种生产方式降低了生产效率，并且高速生产线频繁的进行急停、停止、启动也容易对机器造成不良影响，缩短了使用寿命，提高生产成本。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于高速轧制电池极片的装置，保证轧制精度，在轧制过程中不用停机，自动完成换卷、接带，实现自动化生产。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是: 用于高速轧制电池极片的装置，包括控制系统、双工位自动收放卷机、接带装置、蓄片机构和辊压机构，所述双工位自动收放卷机设置两套，分别放置在初始端和末端，接带装置放置在初始端的双工位自动收放卷机的电池极片带卷的输出端侧面，接带装置的输出端之后依次设置蓄片机构和辊压机构，辊压机构的输出端与末端设置的双工位自动收放卷机相接，所述自动换卷接带机构、蓄片机构和辊压机构均与控制系统相连。 上述用于高速轧制电池极片的装置，所述双工位自动收放卷机包括定位装置、主轴和气涨轴，所述主轴的一端与驱动主轴旋转的主电机相连接；主轴的中部固定设置与同步旋转的回转箱，所述回转箱的外侧以主轴为中心对称设置两根与主轴平行布置的气涨轴，所述气涨轴的两端分别通过一气缸顶紧装置与回转箱相连；主轴的另一端通过轴承套设空心轴，所述空心轴靠近回转箱的一端分别通过传动带与两根气涨轴相连接；空心轴的另一端分别通过传动带与两个伺服电机相连接，所述定位装置、气缸顶紧装置、主电机和伺服电机分别与控制系统相连接。 上述用于高速轧制电池极片的装置，所述气缸顶紧装置包括包括套接在气涨轴上的卡头，所述卡头的外端固定连接套设在气涨轴端部的花键轴，所述花键轴的外端通过传动带与空心轴相连，花键轴的末端顶接设置气缸。 上述用于高速轧制电池极片的装置，所述定位装置包括用于设定控制主轴的水平度的旋转编码器和用于实现电池极片带卷转动过程中的准确定位的接近开关，所述旋转编码器固定安装在主轴的一端，所述接近开关安装在花键轴上与旋转编码器最接近一侧的末端，接近开关的关联点设置在与花键轴相对应的卡头上。 上述用于高速轧制电池极片的装置，所述接带装置包括相互平行布置的胶压辊和切刀，所述胶压辊和切刀均与带卷平行设置，胶压辊的辊身通过支架固定连接大气缸的活塞杆，所述大气缸与大气缸的中心线与胶压棍的中心轴线相垂直，所述切刀的刀背固定连接小气缸的活塞杆，所述小气缸的缸体通过连接架固定设置在大气缸的活塞杆上，所述大气缸和小气缸均与控制系统相连接。所述接带装置还包括用于测量线速度和带卷直径的传感器，所述传感器与控制系统相连接。 上述用于高速轧制电池极片的装置，所述蓄片机构包括机架、由多个定导辊并列布置组成的固定设置在机架底部的定导辊组和设置在机架上的驱动装置，所述驱动装置通过链条与上下移动的动导辊组相连接，动导辊组的上端固定连接在链条的一端，链条的另一端经过驱动装置后固定连接在动导辊组的下端。 上述用于高速轧制电池极片的装置，所述机架为方形框架结构，机架的内部竖直固定设置导向杆，导向杆的上端与机架顶端固定连接；导向杆的下端与机架底端固定连接，所述动导辊组穿装套设在导向杆上，所述导向杆靠近机架内侧的上、下两端分别固定套设一用于限定动导辊组上下滑动的极限位置的限位块。 上述用于高速轧制电池极片的装置，在与动导辊组相对的链条上还固定设置用于平衡动导辊组重力的平衡块，所述平衡块、驱动装置和动导辊组通过链条顺次相连接，平衡块和动导辊组分别设置在驱动装置的两侧。 上述用于高速轧制电池极片的装置，所述辊压机构包括驱动电机、预加热装置和轧制装置，所述预加热装置包括用于绕置由蓄片机构输出的电池极片的四个加热辊，所述轧制装置包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊之间设置有用于通过由加热辊加热后的电池极片的空隙；各个加热辊、上轧辊和下轧辊的辊身分别与外置加热器相连接，所述驱动电机与控制系统相连接。 上述用于高速轧制电池极片的装置，辊压机构的输出端与末端的双工位自动收放卷机之间还连接有接带装置。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于: 本专利技术提高了生产率，轧制电池极片时的正常生产的速度为100m/min，最高速度达到120m/min;是普通生产线的3-4倍。双工位自动收放卷机的两个工位都可以放置带卷，当一个工位执行收放卷工序时，另一个工位可独立完成带卷的安装和等待，工位位置在需要时可以互换。双工位自动收放卷机和接带装置配合使用后，节省了换卷和接带时间，极大提高了生产效率。蓄片机构设置在辊压机构前，当辊压机构调整速度时，蓄片机构存储电池极片，在辊压机构恢复运行速度后放出电池极片，使得局部速度与整条生产线的速度不一致时有一段延时等待的时间，不用整体停机，实现了连续生产。 双工位自动收放卷机的两根气涨轴均用于承载放置电池极片带卷，当其中一根气涨轴上的电池极片带卷放完或收完时，主电机带动主轴旋转，同时固定在主轴上的回转箱整体绕主轴转动，此时位于另一侧的另一根气涨轴旋转至工作位置，接着进行放卷或收卷工序，实现双工位生产，不用停机即可自动完成的换卷，减少了换卷时间，提高了生产效率。气涨轴通过伺服电机带动旋转完成绕卷过程。 气缸顶紧装置通过气缸带动花键轴及卡头沿气涨轴实现往复直线运动实现顶紧与松开气涨轴，完成电池极片带卷的自动装料与自动卸料。空心轴的内键槽与外键槽通过传动带分别与两根气涨轴相连，由对应的伺服电机驱动旋转，实现电池极片带卷的放卷或收卷。 定位装置实现了对电池极片带卷的准确定位。通过设定旋转编码器控制主轴的水平度，实现电池极片带卷水平方向准确定位；通过设定卡头上的一点与接近开关相关联，实现带卷转动过程中的准确定位。 接带装置的胶压辊与新带卷的侧面相顶接，使得原带卷的电池极片与新带卷的初始端本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于高速轧制电池极片的装置，其特征在于：包括控制系统、双工位自动收放卷机(1)、接带装置(2)、蓄片机构(3)和辊压机构(4)，所述双工位自动收放卷机(1)设置两套，分别放置在初始端和末端，接带装置(2)放置在初始端的双工位自动收放卷机(1)的电池极片带卷的输出端侧面，接带装置(2)的输出端之后依次设置蓄片机构(3)和辊压机构(4)，辊压机构(4)的输出端与末端设置的双工位自动收放卷机(1)相接，所述自动换卷接带机构、蓄片机构(3)和辊压机构(4)均与控制系统相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王海斌，付建新，耿建华，
申请(专利权)人：邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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