本发明专利技术公开了一种铸轧机偏导辊冷却水循环装置，它包括空心导辊、连接在空心导辊前端的空心轴头、连接在空心导辊后端的实心轴头；在空心轴头上安装有双向旋转接头；双向旋转接头上有进水口及回水口；在空心导辊内有两端固定有盖板的内筒；盖板固定在空心导辊的内壁上；内筒与空心导辊之间有间隙Ⅰ，前盖板与空心轴头之间有间隙Ⅱ，后盖板与实心轴头之间有间隙Ⅲ，间隙Ⅱ与出水通道相联通；盖板的周向分布有通孔；两盖板之间固定有中空的辊芯；辊芯贯穿内筒的内部，两端分别与密封管及间隙Ⅲ相联通。本发明专利技术可以将冷却水充分与空心导辊内壁接触，达到理想的冷却效果，保证铝板带的表面质量，降低产品废品率，提高企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械装置，具体设计铸轧机偏导辊冷却水循环装置。
技术介绍
现有的偏导辊冷却水循环系统，冷却水由辊芯直接通入空心导辊内部，冷却水循环系统混乱，靠近辊芯的冷却水温与空心导辊内壁附近的冷却水温形成温度梯度，不能达到理想的冷却效果，影响产品成品率，造成生产成本的上升。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种铸轧机偏导辊冷却水循环装置，可以有效的解决现有的偏导辊冷却水循环系统在通入冷却水的过程中出现温度梯度，不能达到理想的冷却效果，从而出现铝板带通过偏导辊时出现粘辊现象，影响生产效率及产品成品率的的问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的一种铸轧机偏导辊冷却水循环装置，包括空心导辊、空心轴头、实心轴头；所述空心轴头连接在空心导辊的前端；所述的实心轴头连接在空心导辊的后端；在所述的空心轴头上安装有双向旋转接头；所述的双向旋转接头上有进水口及回水口 ；所述的进水口连接有与空心导辊内部相联通的密封管；所述的密封管与所述的空心轴头之间有出水通道；所述的出水通道与回水口相联通；在所述空心导辊内有内筒；所述内筒的前端固定有前盖板，内筒的后端固定有后盖板；所述的前盖板及后盖板固定在空心导辊的内壁上；内筒与所述的空心导辊之间有间隙I ；所述前盖板与所述空心轴头之间有间隙II ；所述后盖板与实心轴头之间有间隙III ；所述的间隙II与出水通道相联通，形成回水通道；所述的前盖板及后盖板的周向分布有与所述的间隙I、间隙II、间隙III 相联通的通孔；所述的前盖板与后盖板之间固定有中空的辊芯；所述辊芯贯穿内筒的内部，辊芯的两端分别与所述的密封管及所述的间隙III相联通；所述的内筒、辊芯、前盖板及后盖板之间形成密封的隔水腔。本专利技术的积极效果是结构合理，易于实现，克服了出现温度梯度的缺陷，达到理想的冷却效果，保证铝板带的表面质量，降低了产品的废品率，提高了企业的经济效益。附图说明下面结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。图1为本专利技术结构示意图2为原有铸轧机偏导辊冷却水循环装置结构示意图； 图3为图1的A-A剖视图。图中1、双向旋转接头，1-1、进水口，1-2、回水口，2、空心轴头，2-1、出水通道，3、 前盖板，4、空心导辊，5、内筒，6、辊芯，7、后盖板，8、实心轴头，9、密封管，10、通孔，a、间隙 I，b、间隙 II，c、间隙III。具体实施例方式如图1所示，一种铸轧机偏导辊冷却水循环装置，包括空心导辊4、空心轴头 2、实心轴头8 ；所述空心轴头2连接在空心导辊4的前端；所述的实心轴头8连接在空心导辊4的后端；在所述的空心轴头2上安装有双向旋转接头1 ；所述的双向旋转接头1上有进水口 1-1及回水口 1-2 ；所述的进水口 1-1连接有与空心导辊4内部相联通的密封管9 ；所述的密封管9与所述的空心轴头2之间有出水通道2-1 ；所述的出水通道2-1与回水口 1-2 相联通；在所述空心导辊4内有内筒5 ；所述内筒5的前端固定有前盖板3，内筒5的后端固定有后盖板7 ；所述的前盖板3及后盖板7固定在空心导辊4的内壁上；内筒5与所述的空心导辊4之间有间隙I a ；所述前盖板3与所述空心轴头2之间有间隙II b ；所述后盖板7 与实心轴头8之间有间隙III c ；所述的间隙II b与出水通道2-1相联通，形成回水通道；所述的前盖板3及后盖板7的周向分布有与所述的间隙I a、间隙II b、间隙IIIc相联通的通孔10 ；所述的前盖板3与后盖板7之间固定有中空的辊芯6 ；所述辊芯6贯穿内筒5的内部，辊芯6的两端分别与所述的密封管9及所述的间隙III c相联通；所述的内筒5、辊芯6、 前盖板3及后盖板7之间形成密封的隔水腔。工作时，冷却水由双向旋转接头1上的进水口 1-1进入密封管9流入辊芯6，然后依次流经间隙III C、间隙I a、间隙II b，最后流经出水通道2-1流向回水口 1-2。本专利技术结构合理，易于实现，可以将冷却水充分与空心导辊4内壁接触，克服了出现温度梯度的缺陷， 达到理想的冷却效果，保证铝板带的表面质量，降低了产品的废品率，提高了企业的经济效权利要求1. 一种铸轧机偏导辊冷却水循环装置，包括空心导辊(4)、空心轴头(2)、实心轴头 (8)；所述空心轴头(2)连接在空心导辊(4)的前端；所述的实心轴头(8)连接在空心导辊(4)的后端；在所述的空心轴头(2)上安装有双向旋转接头(1);所述的双向旋转接头(1)上有进水口(1-1)及回水口(1-2);所述的进水口(1-1)连接有与空心导辊(4)内部相联通的密封管(9);所述的密封管(9)与所述的空心轴头(2)之间有出水通道(2-1);所述的出水通道(2-1)与回水口(1-2)相联通；其特征在于在所述空心导辊(4)内有内筒(5);所述内筒(5)的前端固定有前盖板(3)，内筒(5)的后端固定有后盖板(7);所述的前盖板(3)及后盖板(7)固定在空心导辊(4)的内壁上；内筒(5)与所述的空心导辊(4)之间有间隙I (a)； 所述前盖板(3)与所述空心轴头(2)之间有间隙II (b)；所述后盖板(7)与实心轴头(8)之间有间隙111(c);所述的间隙II (b)与出水通道(2-1)相联通，形成回水通道；所述的前盖板 (3)及后盖板(7)的周向分布有与所述的间隙I (a)、间隙II (b)、间隙III(C)相联通的通孔 (10);所述的前盖板(3)与后盖板(7)之间固定有中空的辊芯(6)；所述辊芯(6)贯穿内筒 (5)的内部，辊芯(6)的两端分别与所述的密封管(9)及所述的间隙III(C)相联通；所述的内筒(5)、辊芯(6)、前盖板(3)及后盖板(7)之间形成密封的隔水腔。全文摘要本专利技术公开了一种铸轧机偏导辊冷却水循环装置，它包括空心导辊、连接在空心导辊前端的空心轴头、连接在空心导辊后端的实心轴头；在空心轴头上安装有双向旋转接头；双向旋转接头上有进水口及回水口；在空心导辊内有两端固定有盖板的内筒；盖板固定在空心导辊的内壁上；内筒与空心导辊之间有间隙Ⅰ，前盖板与空心轴头之间有间隙Ⅱ，后盖板与实心轴头之间有间隙Ⅲ，间隙Ⅱ与出水通道相联通；盖板的周向分布有通孔；两盖板之间固定有中空的辊芯；辊芯贯穿内筒的内部，两端分别与密封管及间隙Ⅲ相联通。本专利技术可以将冷却水充分与空心导辊内壁接触，达到理想的冷却效果，保证铝板带的表面质量，降低产品废品率，提高企业的经济效益。文档编号B21B27/08GK102310083SQ201110265718公开日2012年1月11日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日专利技术者冯彦海, 王诚诚 申请人:江苏鑫皇铝业发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种铸轧机偏导辊冷却水循环装置，包括空心导辊（４）、空心轴头（２）、实心轴头（８）；所述空心轴头（２）连接在空心导辊（４）的前端；所述的实心轴头（８）连接在空心导辊（４）的后端；在所述的空心轴头（２）上安装有双向旋转接头（１）；所述的双向旋转接头（１）上有进水口（１－１）及回水口（１－２）；所述的进水口（１－１）连接有与空心导辊（４）内部相联通的密封管（９）；所述的密封管（９）与所述的空心轴头（２）之间有出水通道（２－１）；所述的出水通道（２－１）与回水口（１－２）相联通；其特征在于：在所述空心导辊（４）内有内筒（５）；所述内筒（５）的前端固定有前盖板（３），内筒（５）的后端固定有后盖板（７）；所述的前盖板（３）及后盖板（７）固定在空心导辊（４）的内壁上；内筒（５）与所述的空心导辊（４）之间有间隙Ⅰ（ａ）；所述前盖板（３）与所述空心轴头（２）之间有间隙Ⅱ（ｂ）；所述后盖板（７）与实心轴头（８）之间有间隙Ⅲ（ｃ）；所述的间隙Ⅱ（ｂ）与出水通道（２－１）相联通，形成回水通道；所述的前盖板（３）及后盖板（７）的周向分布有与所述的间隙Ⅰ（ａ）、间隙Ⅱ（ｂ）、间隙Ⅲ（ｃ）相联通的通孔（１０）；所述的前盖板（３）与后盖板（７）之间固定有中空的辊芯（６）；所述辊芯（６）贯穿内筒（５）的内部，辊芯（６）的两端分别与所述的密封管（９）及所述的间隙Ⅲ（ｃ）相联通；所述的内筒（５）、辊芯（６）、前盖板（３）及后盖板（７）之间形成密封的隔水腔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦海，王诚诚，
申请(专利权)人：江苏鑫皇铝业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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