矿热炉电极把持系统履带式无油压力环技术方案

本实用新型专利技术涉及矿热炉，具体涉及一种用于矿热炉电极把持系统的压力环。它包括至少三块压力板（1），各块压力板（1）两个相对的侧边顺次通过铰轴（2）相铰接连接成环状，各块压力板（1）分别为内部设有施压冷却水腔（11）的中空体，各块压力板（1）与导电板相连接的板面上分别密封安装有用于向导电板施压的压力环胶囊（3），压力环胶囊（3）与压力板（1）之间的压力板（1）板壁上设有从施压冷却水腔（11）向压力环胶囊（3）内部加注施压冷却水的施压冷却水通孔（12）。使用它可以使导电板受力均匀，不容易发生故障，更换检修维护作业方便，履带式无油压力环解决了传统压力环的工艺缺陷，它将多个独立的压力板组合成一个压力环。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿热炉，具体涉及一种用于矿热炉电极把持系统的压力环。
技术介绍
目前国内矿热炉导电板抱紧系统中有锥 形环抱紧方式和压力环抱紧方式两种，它们均存在导电板与电极之间因为接触不良造成的刺火以及导电板使用寿命短的缺陷，导电板与电极刺火是影响导电板正常运行的最大工艺问题，其原因主要是由于锥型环(压力环) 的工艺缺陷造成的。最早的压力环是靠螺栓来顶紧导电板，由于存在可靠性差、故障率高以及维护检修难度大的缺陷，后来逐步被现在普遍采用的锥形环和波纹管压力环取代。但是使用锥形环存在以下工艺缺陷其一是导电板受力不均勻，这是造成电极抱紧系统故障率高的主要原因。锥型环工作时，靠油缸提供一个与电极轴向平行向上的拉力， 使导电板上的楔形铁装置产生径向力，该径向力使导电板抱紧电极。锥型环的直径和形状是一个固定值，而电极直径虽然是一个固定值，但是它的形状却因电极焙烧速度不均勻而经常发生变化，导致二者接触面积发生变化。其二是导电板的新旧程度和使用工况条件不同，也会造成导电板的薄、厚不同，因为新旧导电板的薄、厚不同，使导电板产生受力不均勻问题，实际生产中只能用垫铁板的方法来解决。由于锥型环始终受到一个与电极轴线平行向上的拉力，楔形铁装置在产生径向力的同时还产生一个向上的分力，因此会使导电板产生轴向位移，这就使得同一相电极上的导电板不在一个径向平面上，这也是造成导电板受力不均勻的又一个重要原因。锥型环是由一个整钢环做成的，更换检修作业难度大时间长， 对正常生产影响比较大。压力环是针对锥型环存在的工艺问题而设计的，压力环把整钢环一分为二，在钢环内设计了与导电板数量相等的油缸(或波纹管)，从而解决了导电板受力不均勻和轴向位移问题。但是压力环存在油缸密封容易损坏的缺陷，油缸发生漏油故障后，检修作业难度比较大，发生漏油故障后又不容易被及时发现，同时也存在更换检修维护作业难度大的问题。 压力环经过多次改型设计，油缸(波纹管)故障率较以前大幅度降低。由于采用压力环以后解决了导电板的均勻受力问题，所以导电板的使用寿命比使用锥型环延长1 一 2倍，但是， 不管是锥形环还是压力环，他们都是由碳钢或者不锈钢材料焊制成的，因此无法克服结构复杂，工艺故障点多和更换检修维护作业难度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以使导电板受力均勻、不容易发生故障、更换检修维护作业方便、使用寿命长运行成本低的矿热炉电极把持系统履带式无油压力环。本技术的技术解决方案是它包括至少三块压力板，各块压力板两个相对的侧边顺次通过铰轴相铰接连接成环状，各块压力板分别为内部设有施压冷却水腔的中空体，各块压力板与导电板相连接的板面上分别密封安装有用于向导电板施压的压力环胶囊，压力环胶囊与压力板之间的压力板板壁上设有从施压冷却水腔向压力环胶囊内部加注施压冷却水的施压冷却水通孔。 本技术的技术效果是使用它可以使导电板受力均勻，不容易发生故障，更换检修维护作业方便，履带式无油压力环解决了传统压力环的工艺缺陷——即油缸(波纹管) 漏油问题，它将多个独立的压力板组合成一个压力环。它可以利用循环水取代液压油，作为导电板的压力源，每块导电板对应一个压力板组件，使整个压力环能适合不断变化的电极的工况条件，每个压力环组件由黄铜制作，隔磁性能和导热性能都非常好。其工艺特点如下一、可靠性高维护方便可靠性高是由于每个压力板组件是由黄铜铸造加工而成，因为整个压力板组件没有采用焊接工艺，压力板组件在加工过程中不会产生变形，因此它的制作精度可以达到很高的程度，从而提高了压力环的整体工艺性能。由于每一块导电板只对应一个压力板组件， 所以更换压力环组件和导电板变得非常简单，更换压力板组件就像安装一个插件，使检修时间大幅度缩短。二、使用寿命长由于压力板组件采用了黄铜(铜)材料，它的隔磁和导热性能都非常好，所以它的使用寿命要远远超过不锈钢压力环的使用寿命。三、工艺性能好、运行成本低履带式无油压力环可以采用循环水作为压力源，省去了油压系统设计。不仅如此， 每个压力板组件内部无螺栓无焊接，整体性能好。现有压力环和导电板的压力连接是刚性连接，而本技术的压力环与导电板的压力连接是通过胶囊实现了绕性连接，这样在电极压放过程中就不会把导电板的不平衡受力传递给压力环，因此就不容易使压力板的密封组件损坏。这一工艺设计是履带式无油压力环的核心技术。虽然履带式压力环的制作成本高于现有压力环的制造成本，但是它的使用寿命比现有压力环的使用寿命成倍提高，而且实现了局部损坏局部更换，从而大大降低了压力环的使用成本。另外，它采用循环水作为压力源，省去了液压油和液压泵站的动力消耗，使其维护运行费用大幅度降低。由于压力板组件的数量和导电板的数量相等，所以它可以大大缩短更换压力板组件和导电板的时间，这对大容量矿热炉的检修和维护来说是非常重要的，尤其是电极直径越大它的工艺性能越明显。虽然履带式无油压力环的制作成本高于现有压力环的制造成本，但是，它的运行成本却远远低于现有压力环的运行成本，所以在大容量电石炉(矿热炉)选用履带式无油压力环技术是非常经济的。附图说明图1为本技术实施例压力环整体结构图；图2为本技术实施例单块压力板正视结构图；图3为本技术实施例图2 A-A向剖视结构图；图4为本技术实施例图2 B-B向剖视结构图；图5为本技术实施例图2 C-C向剖视结构图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4、图5所示，它包括至少三块压力板1，各块压力板1两个相对的侧边顺次通过铰轴2相铰接连接成环状，各块压力板1分别为内部设有施压冷却水腔 11的中空体，各块压力板1与导电板相连接的板面上分别密封安装有用于向导电板施压的压力环胶囊3，压力环胶囊3与压力板1之间的压力板1板壁上设有从施压冷却水腔11向压力环胶囊3内部加注施压冷却水的施压冷却水通孔12。各块压力板1两个相铰接侧边上的铰接座13的铰接耳14为便于顺次相铰接成环状相互交错。各块压力板1安装压力环胶囊3的板面上设有圆环形压力环胶囊安装槽15。 各块压力板1安装压力环胶囊3的板壁上设有两个施压冷却水通孔12。各块压力板1安装压力环胶囊3的板面上压力环胶囊3的外侧设有与导电板1上的定位连接环相卡接的圆环形导电板定位连接槽16。各块压力板1连接成环状的一个端面的板壁上设有连接施压冷却水管的施压冷却水入口 17和施压冷却水出口 18。各块压力板1设有施压冷却水入17 口和施压冷却水出口 18的端面上设有压力板吊挂装置连接耳19。各块压力板1的施压冷却水腔11内分别设有用于加长施压冷却水入口 17和施压冷却水出口 18之间的施压冷却水通道20长度的筋板21。筋板21连接在压力板1与导电板相连接的板面和这个面的相对面之间。压力环胶囊3为与压力板1相连接的边口位置设有V形连接边31的弹性碗状体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．矿热炉电极把持系统履带式无油压力环，其特征在于：它包括至少三块压力板（１），各块压力板（１）两个相对的侧边顺次通过铰轴（２）相铰接连接成环状，各块压力板（１）分别为内部设有施压冷却水腔（１１）的中空体，各块压力板（１）与导电板相连接的板面上分别密封安装有用于向导电板施压的压力环胶囊（３），压力环胶囊（３）与压力板（１）之间的压力板（１）板壁上设有从施压冷却水腔（１１）向压力环胶囊（３）内部加注施压冷却水的施压冷却水通孔（１２）。

【技术特征摘要】
1.矿热炉电极把持系统履带式无油压力环，其特征在于它包括至少三块压力板(1)， 各块压力板(1)两个相对的侧边顺次通过铰轴(2)相铰接连接成环状，各块压力板(1)分别为内部设有施压冷却水腔(11)的中空体，各块压力板(1)与导电板相连接的板面上分别密封安装有用于向导电板施压的压力环胶囊(3)，压力环胶囊(3)与压力板(1)之间的压力板 (1)板壁上设有从施压冷却水腔(11)向压力环胶囊(3)内部加注施压冷却水的施压冷却水通孔(12)。2.如权利要求1所述的矿热炉电极把持系统履带式无油压力环，其特征在于所述各块压力板(1)两个相铰接侧边上的铰接座(13)的铰接耳(14)为便于顺次相铰接成环状相互交错。3.如权利要求1所述的矿热炉电极把持系统履带式无油压力环，其特征在于所述各块压力板(1)安装压力环胶囊(3)的板面上设有圆环形压力环胶囊安装槽(15)。4.如权利要求1所述的矿热炉电极把持系统履带式无油压力环，其特征在于所述各块压力板(1)安装压力环胶囊(3)的板壁上设有两个施压冷却水通孔(12)。5.如权利要求1所述的矿热炉电极把持系统履带式无油压力环，其特征在于所述各块压力板(1)安装压力环胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：成明，
申请(专利权)人：成明，
类型：实用新型
国别省市：23