复合结构石墨散热器制造技术

一种复合结构石墨散热器，涉及一种电子产品散热器件领域，多片采用膨胀石墨复合材料的长鳍片与多片采用柔性石墨材料的短鳍片在夹持装置内交错排列；长鳍片和短鳍片的一端对齐，对齐的端面上设有导热层。所述的导热层是柔性石墨材料或金属材料。所述的导热层厚度为０．１５－０．２ｍｍ。本实用新型专利技术充分利用了柔性石墨板材料平面方向热导率高的优点，与膨胀石墨复合材料高热容性能配合优化了热量传导结构，形成良好的三维散热效果，重量轻、热阻小、接触好、温度可控、生产周期短、生产成本低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子产品散热器件领域，特别是一种适用于集成电路芯片热 量散播的复合结构石墨散热器及其制备方法。
技术介绍
目前集成电路技术的快速发展，导致各种电子器件和产品的体积越来越小，集成 器件周围的热流密度越来越大，以计算机CPU为例，其运行过程中产生的热流密度已经达 到60-100W/cm2，半导体激光器中甚至达到103W/cm2数量级。另一方面，电子器件工作的可 靠性对温度却十分敏感，器件温度在70-80°C水平上每增加1°C，可靠性就会下降5%。较高 的温度水平已日益成为制约电子器件性能的瓶颈，而高效电子器件的温度控制目前已经成 为一个研究热点。目前常用的散热器多采用金属材料，金属材料具有良好的热传导能力，但金属材 料的热容较小，碳、石墨材料也具有良好的热传导特性，同样存在热容较小的缺陷。普通风 冷散热器选择的散热器材质一股是铝和铜，铜的热导率高，可以迅速将发热器件的热量传 导出来，但铜的热容很小，如果风冷效率不足，铜材的温度将会升高较快，形成的温差较小， 热传导速度将下降，从而达不到CPU超频的目的，而且铜的密度较大，比较笨重和贵重；铝 材的热导率低于铜，但密度较小，热容比铜稍大，但纯铝性软，需加工成铝合金，散热性能将 大打折扣。金属材料表面一股是硬质表面，而且粗糙，与散热表面接触不良，也会造成热量 传递的不可控因素。目前也有采用石墨材料作为散热器的改进方案，中国专利200510054362. χ公开 了一种“以石墨为基底的散热座及其石墨的制造方法”，以石墨为基底的散热座，另一面设 有金属面，金属表面连接鳍片组，可以迅速地吸收电子元件所发出的热源，可提高电子元件 整体的稳定性及延长使用寿命。但是并未解决鳍片材料热容量小的问题，散热效率并未达 到最优。而且虽然通过破碎、浸渍和石墨化的方法使散热座导热从二维变为三维，但是不可 避免的是方向导热率有所下降，另外在制备的最后步骤中利用加热使其石墨化需要的时间 约为1个月，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种复合结构石墨散热器及其制备方法， 可以充分利用石墨平面方向导热率高的特性，而且重量轻、热阻小、接触好，生产成本低。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是—种复合结构石墨散热器，多片采用膨胀石墨复合材料的长鳍片与多片采用柔性 石墨材料的短鳍片在夹持装置内交错排列；长鳍片和短鳍片的一端对齐，对齐的端面上设有导热层。所述的导热层是柔性石墨材料或金属材料。所述的导热层厚度为0. 15-0. 2mm。所述的导热层上还设有带孔的保护层。除对齐的端面外长鳍片和短鳍片其他端面上贴有PET单面胶膜封边。散热器功能是将聚集电子器件中的热量传导到更大的热导体并通过巨大的散热 面积与空气进行热交换。散热器件一股分为两个部分，即散热器的底座和鳍片，散热器的底 座是与电子器件接触并聚集热量的地方，而鳍片则是热量传导的终点，最终将热量散失到 空气中。散热器底座需要在短时间内能尽可能多的吸收电子器件释放的热量，即瞬间吸热 能力，只有具备高热传导系数的材料才能胜任。其次是散热器本体应当具备足够的储热能 力，即较大的热容量，通常承担这个任务的是鳍片。因此，散热器的性能不仅与散热器的结 构相关，更决定于散热器的材质选择，散热器材质是指散热器本体所使用的具体材料。本技术提供的一种复合结构石墨散热器及其制备方法，通过采用膨胀石墨复 合材料作为鳍片材料；膨胀石墨复合材料和柔性石墨材料组合作为底座材料，薄型柔性石 墨板材料或金属材料，例如纯铜、纯铝作为与电子器件散热器件接触的导热层。长鳍片采用的膨胀石墨复合材料属于多孔材料，可以吸附有机介质，比如石蜡、硬 脂酸等，将相变材料与预成型的膨胀石墨体结合，制造成石墨相变复合材料，石墨相变复合 材料具有较大的相变热容量，而且具有相变温度相对恒定的特点，预成型体膨胀石墨保持 原来的导体结构，是热的良导体；短鳍片采用的柔性石墨材料和导热层采用的薄型柔性石 墨材料是高密度纯柔性石墨材料或高强度柔性石墨复合材料，柔性石墨板材料在部件的平 面方向热导率高，导热系数达到550W/mK，方便将热量传递给散热器的底座，而且柔性石墨 材料随形性好，可以与电子器件发热面紧密接触，与金属材料比较具有较大的优势。长鳍片 与短鳍片交错排列，并在夹持装置的作用下被压紧，压紧面的平面方向热导率高，利于热量 从吸热快速的短鳍片快速传递到相变热容量高的长鳍片。本技术充分利用了柔性石墨 板材料平面方向热导率高的优点，与膨胀石墨复合材料高热容性能配合优化了热量传导结 构，形成良好的三维散热效果。夹持装置采用端板与螺栓夹紧固定的方法，螺栓可以穿过散热器片，端板材质选 用铝材，以增强散热器三维散热效果，螺栓也可以不穿过散热器片，直接固定在端板上夹紧 散热器片，从而制造重量轻、热阻小、接触好、温度可控、生产周期短、生产成本低的风冷散 热器。本技术中的产品生产周期在一个工作日以内。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的仰视图。具体实施方式如图1、图2中，一种复合结构石墨散热器，多片采用膨胀石墨复合材料的长鳍片1 与多片采用柔性石墨材料的短鳍片2在夹持装置内交错排列；长鳍片1和短鳍片2的一端对齐，对齐的端面上设有导热层7。所述的导热层7是柔性石墨材料或金属材料。所述的导热层7厚度为0. 15-0. 2mm。所述的导热层7上还设有带孔的保护层4。除对齐的端面外长鳍片1和短鳍片2其他端面上设有PET单面胶膜封边。实施例1 采用50目鳞片石墨，用浓硫酸、硝酸按照一定比例进行氧化插层反应，水洗干 燥后得到可膨胀石墨，可膨胀石墨在850°C温度下膨胀，膨胀倍率在200倍，将膨胀石墨 压制成密度为0. 2g/cm3板材，板材厚度为3mm。按照浸渍箱的尺寸，板材规格设计为 500X500mm。选用石蜡作为蓄能相变材料，相变温度为58°C，相变热为190KJ/kg，将相变石蜡 在容器内熔化，利用真空浸渍箱真空抽吸的方式进入到装有低密度膨胀石墨板的真空箱 内，真空箱内保温65°C，在吸入石蜡之前，装有石墨板的真空箱真空度保持在-0. 095MPa。石墨板浸渍之后，表面用汽油或其他溶剂清洗，晾干后在平板压机上压制密实，厚 度控制在2. 5mm以下。石蜡浸入量为成品总重量的85% 士5%，即石墨蓄能材料相变蓄热 量为 160KJ/kg。相变石蜡膨胀石墨复合材料板面方向导热率为153W/mK。将膨胀石墨复合材料 板采用刃口模冲压加工成带有安装孔6的长鳍片1，外观尺寸为50X 100mm，采用厚度为 0. 03mmPET单面胶膜进行封装处理。高密度柔性石墨板是将低密度石墨板叠加在真空平板压机上抽真空后施加压力 加工的，高密度柔性石墨板厚度为2mm和0. 18mm，密度为1. 5g/cm3，板面方向导热率达到 550ff/mKo用刃口模将高密度的柔性石墨板加工成带有安装孔6的短鳍片2，尺寸为 50X 50mm，零件除底边外其它三边采用0. 03mmPET单面胶膜进行封边处理。铝制端板3按设计加工，端板3上边缘高出长鳍片3_5mm，在端板的上边缘加工 风扇安装孔5，便于安装散热风扇。将5片2m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合结构石墨散热器，其特征在于：多片采用膨胀石墨复合材料的长鳍片（１）与多片采用柔性石墨材料的短鳍片（２）在夹持装置内交错排列；　　长鳍片（１）和短鳍片（２）的一端对齐，对齐的端面上设有导热层（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅云峰，李云峰，王凤军，
申请(专利权)人：中科恒达石墨股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]