本实用新型专利技术涉及一种双合模吹瓶机,属于吹瓶机技术领域,包括:机架平台,所述机架平台上并列设置有两条D型链道,两所述D型链道上安装有若干个坯座,两所述D型链道的贴近端还设置有两个灯箱,所述机架平台靠近两D型链道弧形端的位置处设置有上坯机构,两所述D型链道直线端沿各自输送方向依次设置有分坯倒手机构、合膜拉伸机构、步进气缸及下瓶机构。本实用新型专利技术通过缩小D型链道上的坯座间距,从而缩小灯箱的长度,提高热效率;所述灯箱采用单排灯管,同时加热两侧瓶坯,进一步提升了热效率,降低了吹瓶机整机在吹瓶过程中的生产成本。了吹瓶机整机在吹瓶过程中的生产成本。了吹瓶机整机在吹瓶过程中的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种双合模吹瓶机
[0001]本技术属于吹瓶机
,更具体地说,是涉及一种双合模吹瓶机。
技术介绍
[0002]传统的一出二160节距吹瓶机:由机架、链道、上坯、灯箱、合模拉伸(模具为一模出二瓶模具)、下瓶等部件组成,此结构的吹瓶机瓶坯加热间距为160mm,步进距离为320mm,瓶坯距离大,步进速度慢,由于加热间距大,灯箱较长,同时在链道的两侧分别布置灯管加热,损耗大、加热效率低下且能耗高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种双合模吹瓶机,来解决现有技术中的不足。
[0004]为实现上述技术目的,本技术采用的技术方案为:
[0005]一种双合模吹瓶机,包括:机架平台,所述机架平台上并列设置有两条D型链道,两所述D型链道上安装有若干个坯座,两所述D型链道的贴近端还设置有两个灯箱,所述机架平台靠近两D型链道弧形端的位置处设置有上坯机构,两所述D型链道直线端沿各自输送方向依次设置有分坯倒手机构、合膜拉伸机构、步进气缸及下瓶机构。
[0006]优选的,所述下瓶机构包括:单轨下料板及下料机械手,所述下料机械手置于所述合模拉伸机构的出口处,所述单轨下料板置于所述机架平台的边缘位置处。
[0007]优选的,所述上坯机构包括:双轨上料板及两个上料机械手,所述双轨上料板倾斜设置于所述机架平台上,所述上料机械手设于两端,用于将瓶坯放入两条D型链道的坯座中。
[0008]优选的,所述D型链道上的坯座间距为52mm。
[0009]优选的,所述分坯倒手机构用于调整瓶坯间距并逐次导入合膜拉伸机构,导入的瓶坯间距为163.5mm。
[0010]优选的,所述灯箱内,在两条D型链道之间布置有单排灯管。
[0011]本技术提供的一种双合模吹瓶机,与现有技术相比具有以下优点:
[0012]本技术提供的一种双合模吹瓶机,通过缩小D型链道上的坯座间距,从而缩小灯箱的长度,提高热效率;所述灯箱采用单排灯管,同时加热两侧瓶坯,进一步提升了热效率,降低了吹瓶机整机在吹瓶过程中的生产成本;通过增加分坯倒手机构,分开相邻瓶坯,并拉大瓶坯间距,实现了吹制大直径瓶型的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构等轴测视图;
[0015]图2为本技术瓶坯倒手机构的平面结构示意图;
[0016]图3为本技术瓶坯倒手机构的立体结构示意图;
[0017]图4为本技术合模机构的结构示意图;
[0018]图5为本技术合模机构的左视图;
[0019]图6为本技术合模机构的局部结构示意图;
[0020]图7为本技术瓶底机构及瓶底滑座的右视局部剖视图;
[0021]图8为本技术拉伸机构的结构示意图。
[0022]图中:1
‑
机架平台,2
‑
D型链道,3
‑
上坯机构,31
‑
双轨上料板,32
‑
上料机械手,4
‑
灯箱,5
‑
分坯倒手机构,51
‑
支架,52
‑
气缸,53
‑
倒手传动装置,531
‑
第一同步带轮,532
‑
同步带,533
‑
第二同步带轮,54
‑
伺服电机,55
‑
连接件,551
‑
第一夹板,552
‑
第二夹板,553
‑
连接杆,56
‑
倒手板,57
‑
倒槽,58
‑
第一导轨,59
‑
第二滑块,591
‑
第二导轨,6
‑
合膜拉伸机构,60
‑
合模机构,601
‑
底座,602
‑
前模板,603
‑
中模板,604
‑
后模板,605
‑
合模轴,606
‑
模具,607
‑
支撑板,608
‑
支撑座,609
‑
瓶底滑座,610
‑
限位板,611
‑
直线轴承,612
‑
光轴,613
‑
夹块,614
‑
提升轴,615
‑
提杆,616
‑
底模安装板,617
‑
底模,618
‑
压簧,619
‑
第一调节螺母,620
‑
滚针轴承,621
‑
耐磨条,622
‑
凸轮板,623
‑
定位轴,624
‑
滑块,625
‑
滑轨,626
‑
浮动轴,627
‑
模具弹簧,628
‑
第二调节螺母,629
‑
V型联动件,630
‑
第一连接杆,631
‑
第二连接杆,632
‑
曲臂,633
‑
导向块,634
‑
驱动机构,61
‑
拉伸机构,62
‑
竖向支架,63
‑
驱动齿轮,64
‑
导向轮,65
‑
齿条,66
‑
竖向导轨,67
‑
升降块,68
‑
升降杆,69
‑
安全罩,7
‑
下瓶机构,8
‑
步进气缸,9
‑
坯座。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例,对本技术的技术方案作进一步说明:
[0024]参考图1所示,本技术提供了一种双合模吹瓶机,包括:机架平台1,所述机架平台1上并列设置有两条D型链道2,两所述D型链道2上安装有若干个坯座9,两所述D型链道2的贴近端还设置有两个灯箱4,所述机架平台1靠近两D型链道2弧形端的位置处设置有上坯机构3,两所述D型链道2直线端沿各自输送方向依次设置有分坯倒手机构5、合膜拉伸机构6、步进气缸8及下瓶机构7。
[0025]所述下瓶机构7包括:单轨下料板71及下料机械手72,所述下料机械手72置于所述合模拉伸机构6的出口处,所述单轨下料板71置于所述机架平台1的边缘位置处,用于导出成品瓶。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双合模吹瓶机,其特征在于,包括:机架平台(1),所述机架平台(1)上并列设置有两条D型链道(2),两所述D型链道(2)上安装有若干个坯座(9),两所述D型链道(2)的贴近端还设置有两个灯箱(4),所述机架平台(1)靠近两D型链道(2)弧形端的位置处设置有上坯机构(3),两所述D型链道(2)直线端沿各自输送方向依次设置有分坯倒手机构(5)、合膜拉伸机构(6)、步进气缸(8)及下瓶机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种双合模吹瓶机,其特征在于,所述下瓶机构(7)包括:单轨下料板(71)及下料机械手(72),所述下料机械手(72)置于所述合模拉伸机构(6)的出口处,所述单轨下料板(71)置于所述机架平台(1)的边缘位置处。3...
【专利技术属性】
技术研发人员:李士新,陶正华,
申请(专利权)人:李士新,
类型:新型
国别省市:
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