铸铁柱体打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及公开了一种铸铁柱体打磨设备，其包括定位打磨机构以及侧壁打磨机构；定位打磨机构包括定位安装板、定位驱动组件、旋转组件以及定位打磨组件；定位安装板位于侧壁打磨机构的一侧；定位驱动组件设置于定位安装板，并位于侧壁打磨机构的一侧；旋转组件设置于定位驱动组件；定位打磨组件设置于旋转组件，并对应侧壁打磨机构。铸铁柱体打磨设备，通过定位打磨机构以及侧壁打磨机构协同作动，定位打磨机构定位与打磨铸铁柱体的内侧壁，侧壁打磨机构打磨铸铁柱体的外侧壁，铸铁柱体打磨设备结构简单，打磨质量标准统一，提升企业的生产效率与生产质量，降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
铸铁柱体打磨设备
本技术涉及打磨抛光
，特别是涉及一种铸铁柱体打磨设备。
技术介绍
铸铁柱体铸造完成后，需要抛光打磨去除铸铁柱体侧壁与内部的毛边和异物。目前，现有的打磨方式为工作人员手持简易打磨工具打磨铸铁柱体侧壁与内部，此种操作方式，由于工作人员的操作标准不一，造成企业生产的铸铁柱体质量参差不齐，铸铁柱体报废率增加，并且，工作现场打磨噪音大，粉尘多，工作人员劳动强度加大，工作人员手持打磨工具危险性增加。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有铸铁柱体现有的打磨方式技术问题，提供一种铸铁柱体打磨设备。一种铸铁柱体打磨设备，其包括定位打磨机构以及侧壁打磨机构；所述定位打磨机构包括定位安装板、定位驱动组件、旋转组件以及定位打磨组件；所述定位安装板位于所述侧壁打磨机构的一侧；所述定位驱动组件设置于所述定位安装板，并位于所述侧壁打磨机构的一侧；所述旋转组件设置于所述定位驱动组件；所述定位打磨组件设置于所述旋转组件，并对应所述侧壁打磨机构。在其中一个实施例中，所述定位驱动组件包括两根直线滑轨、定位移动件以及定位驱动气缸；两根所述直线滑轨的一端设置于所述定位安装板，并位于所述定位安装板与所述侧壁打磨机构之间，两根所述直线滑轨平行设置；所述定位移动件设置于两根所述直线滑轨；所述定位驱动气缸设置于所述定位安装板，其输出端贯穿所述定位安装板连接所述定位移动件。在其中一个实施例中，所述定位驱动组件还包括定位传感器，所述定位传感器设置于所述定位移动件，并对应所述定位安装板。在其中一个实施例中，所述旋转组件包括旋转安装架、两个旋转固定件、旋转轴以及旋转电机；所述旋转安装架设置于所述定位移动件，并位于两根所述直线滑轨的上方；两个所述旋转固定件均设置于所述定位移动件，两个所述旋转固定件分别位于所述旋转安装架的两侧，两个所述旋转固定件分别具有轴承；所述旋转轴的两端分别连接所述轴承，所述旋转轴穿过所述旋转安装架，所述旋转轴的一端设置有所述定位打磨组件；所述旋转电机设置于所述旋转安装架，其输出端通过同步带轮组连接所述旋转轴。在其中一个实施例中，所述定位打磨组件包括卡盘夹爪、定位打磨轴以及定位打磨头；所述卡盘夹爪设置于所述旋转轴的一端；所述定位打磨轴的一端设置于所述卡盘夹爪；所述定位打磨头设置于所述定位打磨轴的另一端，其对应所述侧壁打磨机构。在其中一个实施例中，所述侧壁打磨机构包括侧壁打磨安装架、侧壁打磨固定板、两根侧壁打磨轴、侧壁打磨驱动气缸以及侧壁打磨头；所述侧壁打磨安装架位于所述定位安装板的一侧；所述侧壁打磨固定板位于所述侧壁打磨安装架的另一侧；两根所述侧壁打磨轴的两端分别连接所述侧壁打磨安装架与所述侧壁打磨固定板，两根所述侧壁打磨轴平行设置，其二者之间具有一间隙；所述侧壁打磨驱动气缸设置于所述侧壁打磨安装架，并位于两根所述侧壁打磨轴的上方，所述侧壁打磨头设置于所述侧壁打磨驱动气缸的输出端，并对应两根所述侧壁打磨轴。在其中一个实施例中，所述侧壁打磨机构还包括两个侧壁打磨传感器，两个所述侧壁打磨传感器均设置于所述侧壁打磨固定板，并对应所述侧壁打磨安装架。上述铸铁柱体打磨设备，通过定位打磨机构以及侧壁打磨机构协同作动，定位打磨机构定位与打磨铸铁柱体的内侧壁，侧壁打磨机构打磨铸铁柱体的外侧壁，铸铁柱体打磨设备结构简单，打磨质量标准统一，提升企业的生产效率与生产质量，降低工作人员的劳动强度。附图说明图1为一个实施例中铸铁柱体打磨设备的结构示意图；图2为一个实施例中定位打磨机构的结构示意图；图3为一个实施例中侧壁打磨机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。请参阅图1与图2，图1为一个实施例中铸铁柱体打磨设备1的结构示意图；图2为一个实施例中定位打磨机构10的结构示意图。如图所示，本技术揭示了一种铸铁柱体打磨设备1，其包括定位打磨机构10以及侧壁打磨机构11。定位打磨机构10包括定位安装板100、定位驱动组件101、旋转组件102以及定位打磨组件103。定位安装板100位于侧壁打磨机构11的一侧。定位驱动组件101设置于定位安装板100，定位驱动组件101位于侧壁打磨机构11的一侧。旋转组件102设置于定位驱动组件101，定位打磨组件103设置于旋转组件102，定位打磨组件103对应侧壁打磨机构11。铸铁柱体2放置于侧壁打磨机构11，然后，定位驱动组件101驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸铁柱体打磨设备，其特征在于，包括定位打磨机构以及侧壁打磨机构；/n所述定位打磨机构包括定位安装板、定位驱动组件、旋转组件以及定位打磨组件；所述定位安装板位于所述侧壁打磨机构的一侧；所述定位驱动组件设置于所述定位安装板，并位于所述侧壁打磨机构的一侧；所述旋转组件设置于所述定位驱动组件；所述定位打磨组件设置于所述旋转组件，并对应所述侧壁打磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸铁柱体打磨设备，其特征在于，包括定位打磨机构以及侧壁打磨机构；
所述定位打磨机构包括定位安装板、定位驱动组件、旋转组件以及定位打磨组件；所述定位安装板位于所述侧壁打磨机构的一侧；所述定位驱动组件设置于所述定位安装板，并位于所述侧壁打磨机构的一侧；所述旋转组件设置于所述定位驱动组件；所述定位打磨组件设置于所述旋转组件，并对应所述侧壁打磨机构。


2.根据权利要求1所述的铸铁柱体打磨设备，其特征在于，所述定位驱动组件包括两根直线滑轨、定位移动件以及定位驱动气缸；两根所述直线滑轨的一端设置于所述定位安装板，并位于所述定位安装板与所述侧壁打磨机构之间，两根所述直线滑轨平行设置；所述定位移动件设置于两根所述直线滑轨；所述定位驱动气缸设置于所述定位安装板，其输出端贯穿所述定位安装板连接所述定位移动件。


3.根据权利要求2所述的铸铁柱体打磨设备，其特征在于，所述定位驱动组件还包括定位传感器，所述定位传感器设置于所述定位移动件，并对应所述定位安装板。


4.根据权利要求2所述的铸铁柱体打磨设备，其特征在于，所述旋转组件包括旋转安装架、两个旋转固定件、旋转轴以及旋转电机；所述旋转安装架设置于所述定位移动件，并位于两根所述直线滑轨的上方；两个所述旋转固定件均设置于所述定位移动件，两个所述旋转固定件分别位于所述旋转安装架的两侧，两个所述旋转固...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑锋，
申请(专利权)人：博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44