一种注塑机用耐冲击尾板铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用耐冲击尾板铸件，包括尾板主体、支撑板和连接座，尾板主体正面的两侧分别固定安装有支撑板，两个支撑板的一侧均固定安装有固定块，两个固定块的外侧和两个支撑板的外侧均固定安装有缓冲板，尾板主体顶端的中部和底端的中部均固定安装有加强板，尾板主体两侧的中部均固定安装有加强筋，尾板主体正面的四个边角均开设有定位孔，尾板主体的背面固定安装有承压板，尾板主体、支撑板和连接座的表面均涂设有耐腐蚀涂层，本实用新型专利技术一种注塑机用耐冲击尾板铸件，设置加强板和加强筋，可以提升尾板的使用强度，防止变形断裂，设置承压板和缓冲板，可以提高耐冲击性能，设置耐腐蚀涂层，可以提高尾板的耐腐蚀性能。蚀性能。蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用耐冲击尾板铸件


[0001]本技术涉及注塑机铸件
，具体为一种注塑机用耐冲击尾板铸件。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的尾板，是注塑机的重要部件。
[0003]现有的注塑机用尾板铸件，大多结构简单，整体强度不高，耐冲击效果差，防撞性能不足，易受压变形甚至断裂，尾板的实用性不足，同时，现有的注塑机用尾板铸件，耐磨损性能和耐腐蚀性能不足，尾板的实用性和使用寿命均有待提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机用耐冲击尾板铸件，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑机用尾板铸件，整体强度不高，耐冲击效果差，防撞性能不足，易受压变形甚至断裂，同时，耐磨损性能和耐腐蚀性能不足的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用耐冲击尾板铸件，包括尾板主体、支撑板和连接座，所述尾板主体正面的两侧分别固定安装有支撑板，两个所述支撑板的一侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的外侧和两个所述支撑板的外侧均固定安装有缓冲板，所述尾板主体正面的顶端和底端均固定安装有连接座，所述连接座的表面开设有若干个铰轴孔，所述尾板主体正面的中部开设有内槽，所述内槽正面的中部开设有中轴孔，所述尾板主体顶端的中部和底端的中部均固定安装有加强板，所述尾板主体两侧的中部均固定安装有加强筋，所述尾板主体正面的四个边角均开设有定位孔，所述尾板主体的背面固定安装有承压板，所述尾板主体、支撑板和连接座的表面均涂设有耐腐蚀涂层，若干个所述铰轴孔的内侧、四个所述定位孔的内侧和中轴孔的内侧均设置有耐磨层。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板的中部均开设有螺纹孔，通过螺纹孔，可以将尾板铸件固定在注塑机上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板的中部均开设有三角空腔，通过三角空腔，可以提高支撑板的抗压能力和稳定性。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述尾板主体两侧的顶端和底端均开设有通孔，通过通孔，可以降低尾板重量。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述内槽的内侧开设有若干个固定孔，通过固定孔，可以方便尾板的固定和安装。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述承压板的正面设有防滑缓冲层，通过防滑缓冲层，可以提高尾板背面的防滑缓冲性能。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨层由耐磨陶瓷制成，可以极大地提高尾板内部的耐磨损性能，所述耐腐蚀涂层由环氧树脂复合材料制成，可以大大提高尾
板铸件外部的耐腐蚀性能。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、设置加强板和加强筋，通过尾板铸件表面加强板和加强筋的设置，可以对尾板的整体进行加强，提高使用强度，可以避免尾板受压变形和断裂。
[0014]2、设置缓冲板和承重层，可以提高尾板外部的耐冲击性能，降低冲击带来的损伤。
[0015]3、设置耐腐蚀涂层，可以提高尾板铸件的耐腐蚀性能，提高使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正面示意图；
[0018]图3为本技术的侧面剖视图；
[0019]图4为本技术底背面的示意图。
[0020]图中：1、尾板主体；2、支撑板；3、连接座；4、铰轴孔；5、固定块；6、定位孔；7、加强板；8、加强筋；9、螺纹孔；10、中轴孔；11、内槽；12、缓冲板；13、承压板；14、防滑缓冲层；15、耐磨层；16、耐腐蚀涂层；17、通孔；18、三角空腔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供了一种注塑机用耐冲击尾板铸件，包括尾板主体1、支撑板2和连接座3，尾板主体1正面的两侧分别固定安装有支撑板2，两个支撑板2的一侧均固定安装有固定块5，两个固定块5的外侧和两个支撑板2的外侧均固定安装有缓冲板12，尾板主体1正面的顶端和底端均固定安装有连接座3，连接座3的表面开设有若干个铰轴孔4，尾板主体1正面的中部开设有内槽11，内槽11正面的中部开设有中轴孔10，尾板主体1顶端的中部和底端的中部均固定安装有加强板7，尾板主体1两侧的中部均固定安装有加强筋8，尾板主体1正面的四个边角均开设有定位孔6，尾板主体1的背面固定安装有承压板13，尾板主体1、支撑板2和连接座3的表面均涂设有耐腐蚀涂层16，若干个铰轴孔4的内侧、四个定位孔6的内侧和中轴孔10的内侧均设置有耐磨层15。
[0023]优选的，两个支撑板2的中部均开设有螺纹孔9，通过螺纹孔9，可以将尾板铸件固定在注塑机上。
[0024]优选的，两个支撑板2的中部均开设有三角空腔18，通过三角空腔18，可以提高支撑板2的抗压能力和稳定性。
[0025]优选的，尾板主体1两侧的顶端和底端均开设有通孔17，通过通孔17，可以降低尾板重量。
[0026]优选的，内槽11的内侧开设有若干个固定孔，通过固定孔，可以方便尾板的固定和安装。
[0027]优选的，承压板13的正面设有防滑缓冲层14，通过防滑缓冲层14，可以提高尾板背
面的防滑缓冲性能。
[0028]优选的，耐磨层15由耐磨陶瓷制成，可以极大地提高尾板内部的耐磨损性能，耐腐蚀涂层16由环氧树脂复合材料制成，可以大大提高尾板铸件外部的耐腐蚀性能。
[0029]具体使用时，本技术一种注塑机用耐冲击尾板铸件，由尾板主体1、支撑板2和连接座3组成尾板铸件，通过尾板主体1上的支撑板2，可以连接固定块5，并在固定块5上设置螺纹孔9，从而方便尾板铸件在注塑机上定，通过尾板主体1上设置的定位孔6和中轴孔10以及连接座3上设置的铰轴孔4，可以对注塑机和尾板铸件进行连接，确保了注塑机的稳定运行，通过定位孔6、中轴孔10以及铰轴孔4内侧设置的耐磨层15，可以加强尾板的耐磨损性能，通过支撑板2上设置的三角空腔18，可以提高支撑板2的抗压能力和稳定性，通过尾板外部设置的通孔17，可以降低尾板铸件的整体重量，使得尾板易于使用，通过尾板铸件表面加强板7和加强筋8的设置，可以对尾板的整体进行加强，并大大提高使用强度，可以避免尾板受压变形和断裂，通过支撑板2上设置的缓冲板12以及尾板主体1上设置的承压板13，可以提高尾板外部的耐冲击性能，降低冲击带来的损伤，通过承压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用耐冲击尾板铸件，包括尾板主体（1）、支撑板（2）和连接座（3），其特征在于：所述尾板主体（1）正面的两侧分别固定安装有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的一侧均固定安装有固定块（5），两个所述固定块（5）的外侧和两个所述支撑板（2）的外侧均固定安装有缓冲板（12），所述尾板主体（1）正面的顶端和底端均固定安装有连接座（3），所述连接座（3）的表面开设有若干个铰轴孔（4），所述尾板主体（1）正面的中部开设有内槽（11），所述内槽（11）正面的中部开设有中轴孔（10），所述尾板主体（1）顶端的中部和底端的中部均固定安装有加强板（7），所述尾板主体（1）两侧的中部均固定安装有加强筋（8），所述尾板主体（1）正面的四个边角均开设有定位孔（6），所述尾板主体（1）的背面固定安装有承压板（13），所述尾板主体（1）、支撑板（2）和连接座（3）的表面均涂设有耐腐蚀涂层（16），若干个所述铰轴孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑锋，周爱梅，欧才波，
申请(专利权)人：博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：