均压环焊缝打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢筋技术领域，且公开了均压环焊缝打磨装置，中间块为矩形结构，中间块的左侧壁面开设有两个中间孔，中间孔为圆形通孔，两个中间孔分别与两个中间轴套接在一起，中间块的下壁面设有打磨转头，打磨转头可对焊缝进行打磨。通过将固定板与钢筋卡接在一起，将底板与固定板卡接在一起，旋转固定柱，使得固定柱与底孔螺纹连接在一起，固定柱与固定孔螺纹连接在一起，从而使固定板和固定孔固定在钢筋焊缝处上方，前后拉动延伸块，延伸块通过滑块在侧槽内移动，调整延伸块在合适位置，拉动滑出块，旋转侧柱，从而使侧柱将滑出块固定，推动中间块，中间块带动打磨转头对焊缝进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
均压环焊缝打磨装置
本技术涉及钢筋
，具体为均压环焊缝打磨装置。
技术介绍
钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。而钢筋在使用时，常常会通过均压环焊将多个钢筋焊接在一起，而这些钢筋焊缝需要进行打磨，而现有的打磨方法多为使用手工握持打磨设备进行打磨，这种方式容易使打磨设备产生晃动，造成打磨不平整，厚度不一的情况发生，为此需要均压环焊缝打磨装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了均压环焊缝打磨装置，具备打磨平稳等优点，解决了传统方式打磨容易晃动的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：均压环焊缝打磨装置，包括固定板，所述固定板为一体成型的三面矩形板构成的一个整体，固定板的上壁面开设有固定孔，固定孔为圆形通孔，固定孔有四个，四个固定孔分别位于固定板的上壁面四个拐角处，固定孔的内圆壁面上开设有内螺纹，固定孔连通了固定板的内部，固定孔内设置有底板，底板为矩形结构，底板与固定板卡接在一起，底板的上壁面开设有底孔，底孔有四个，四个底孔分别与四个固定孔上下对应，底孔的内圆壁面上开设有内螺纹，底孔内设置有固定柱，固定板的上壁面开设有顶孔，顶孔为矩形通孔，顶孔的左右两侧内壁面均开设有侧槽，侧槽为矩形槽，侧槽内设置有滑块，顶孔内设置有延伸块，延伸块为矩形结构，延伸块有两个，两个延伸块的左右两侧壁面分别与两个滑块相互靠近的一侧壁面固定安装在一起，滑块与延伸块焊接在一起，延伸块的上壁面开设有延伸槽，延伸槽为矩形槽，延伸槽内设置有滑出块，滑出块为矩形结构，两个延伸块相互远离的一侧壁面开设有侧孔，侧孔为圆形通孔，侧孔的内圆壁面上开设有内螺纹，侧孔内设置有侧柱，侧柱为圆柱形结构，侧柱的外圆壁面上开设有外螺纹，侧柱与侧孔螺纹连接在一起，侧柱一直延伸到延伸槽内，两个延伸槽相互靠近的一侧壁面均开设有滑槽，滑槽是横截面为T型的槽，滑槽内设置有中间轴，中间轴有两个，中间轴为异形柱，中间轴上设置有中间块，中间块为矩形结构，中间块的左侧壁面开设有两个中间孔。优选的，所述中间轴有两个，中间轴为异形柱，中间轴的横截面为工型，中间轴与滑槽卡接在一起。优选的，所述中间孔为圆形通孔，两个中间孔分别与两个中间轴套接在一起。优选的，所述滑出块与延伸槽卡接在一起。优选的，所述滑块为矩形结构，滑块与侧槽卡接在一起。优选的，所述固定柱为异形柱结构，固定柱的竖截面为T型，固定柱的外圆壁面上开设有外螺纹，底孔与固定柱螺纹连接在一起，固定柱一直延伸到固定孔内，固定孔与固定柱螺纹连接在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了均压环焊缝打磨装置，具备以下有益效果：1、该均压环焊缝打磨装置，通过将固定板与钢筋卡接在一起，将底板与固定板卡接在一起，旋转固定柱，使得固定柱与底孔螺纹连接在一起，固定柱与固定孔螺纹连接在一起，从而使固定板和固定孔固定在钢筋焊缝处上方，前后拉动延伸块，延伸块通过滑块在侧槽内移动，调整延伸块在合适位置，拉动滑出块，旋转侧柱，从而使侧柱将滑出块固定，推动中间块，中间块带动打磨转头对焊缝进行打磨。相比传统手持打磨，该设备提高了打磨焊缝的稳定性，避免了打磨晃动造成的焊接处厚度不一的情况产生，提高了打磨的效率。2、该均压环焊缝打磨装置，通过将固定板与钢筋卡接在一起，将底板与固定板卡接在一起，旋转固定柱，使得固定柱与底孔螺纹连接在一起，固定柱与固定孔螺纹连接在一起，从而使固定板和固定孔固定在钢筋焊缝处上方，前后拉动延伸块，延伸块通过滑块在侧槽内移动，调整延伸块在合适位置，拉动滑出块，旋转侧柱，从而使侧柱将滑出块固定，推动中间块，中间块带动打磨转头对焊缝进行打磨。从而使该设备便于固定，且各部件之间固定牢靠，便于打磨，同时也能够调整打磨设备的高度，提高了打磨的效率。3、该均压环焊缝打磨装置，通过将固定板与钢筋卡接在一起，将底板与固定板卡接在一起，旋转固定柱，使得固定柱与底孔螺纹连接在一起，固定柱与固定孔螺纹连接在一起，从而使固定板和固定孔固定在钢筋焊缝处上方，前后拉动延伸块，延伸块通过滑块在侧槽内移动，调整延伸块在合适位置，拉动滑出块，旋转侧柱，从而使侧柱将滑出块固定，推动中间块，中间块带动打磨转头对焊缝进行打磨。从而使该设备能够节省工人体力，避免了手持造成的手臂酸痛的情况发生。附图说明图1为本技术结构立体示意图；图2为本技术结构固定板立体示意图；图3为图1中A的局部示意图；图4为图1中B的局部示意图。图中：1固定板、2固定孔、3底板、4固定柱、5底孔、6顶孔、7侧槽、8滑块、9延伸块、10延伸槽、11侧孔、12侧柱、13滑出块、14滑槽、15中间块、16中间孔、17中间轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术为均压环焊缝打磨装置，包括固定板1，所述固定板1为一体成型的三面矩形板构成的一个整体，固定板1的上壁面开设有固定孔2，固定孔2为圆形通孔，固定孔2有四个，四个固定孔2分别位于固定板1的上壁面四个拐角处，固定孔2的内圆壁面上开设有内螺纹，固定孔2连通了固定板1的内部，固定孔2内设置有底板3，底板3为矩形结构，底板3与固定板1卡接在一起，底板3的上壁面开设有底孔5，底孔5有四个，四个底孔5分别与四个固定孔2上下对应，底孔5的内圆壁面上开设有内螺纹，底孔5内设置有固定柱4，固定柱4为异形柱结构，固定柱4的竖截面为T型，固定柱4的外圆壁面上开设有外螺纹，底孔5与固定柱4螺纹连接在一起，固定柱4一直延伸到固定孔2内，固定孔2与固定柱4螺纹连接在一起，固定板1的上壁面开设有顶孔6，顶孔6为矩形通孔，顶孔6的左右两侧内壁面均开设有侧槽7，侧槽7为矩形槽，侧槽7内设置有滑块8，滑块8为矩形结构，滑块8与侧槽7卡接在一起，顶孔6内设置有延伸块9，延伸块9为矩形结构，延伸块9有两个，两个延伸块9的左右两侧壁面分别与两个滑块8相互靠近的一侧壁面固定安装在一起，滑块8与延伸块9焊接在一起，延伸块9的上壁面开设有延伸槽10，延伸槽10为矩形槽，延伸槽10内设置有滑出块13，滑出块13为矩形结构，滑出块13与延伸槽10卡接在一起，两个延伸块9相互远离的一侧壁面开设有侧孔11，侧孔11为圆形通孔，侧孔11的内圆壁面上开设有内螺纹，侧孔11内设置有侧柱12，侧柱12为圆柱形结构，侧柱12的外圆壁面上开设有外螺纹，侧柱12与侧孔11螺纹连接在一起，侧柱12一直延伸到延伸槽10内，两个延伸槽10相互靠近的一侧壁面均开设有滑槽14，滑槽14是横截面为T型的槽，滑槽14内设置有中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.均压环焊缝打磨装置，包括固定板(1)，所述固定板(1)的上壁面开设有固定孔(2)，固定孔(2)内设置有底板(3)，底板(3)的上壁面开设有底孔(5)，底孔(5)内设置有固定柱(4)，固定板(1)的上壁面开设有顶孔(6)，两个延伸块(9)相互远离的一侧壁面开设有侧孔(11)，侧孔(11)内设置有侧柱(12)，其特征在于：所述顶孔(6)的左右两侧内壁面均开设有侧槽(7)，侧槽(7)内设置有滑块(8)，顶孔(6)内设置有延伸块(9)，延伸块(9)的上壁面开设有延伸槽(10)，延伸槽(10)内设置有滑出块(13)，两个延伸槽(10)相互靠近的一侧壁面均开设有滑槽(14)，滑槽(14)内设置有中间轴(17)，中间轴(17)上设置有中间块(15)，中间块(15)的左侧壁面开设有两个中间孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.均压环焊缝打磨装置，包括固定板(1)，所述固定板(1)的上壁面开设有固定孔(2)，固定孔(2)内设置有底板(3)，底板(3)的上壁面开设有底孔(5)，底孔(5)内设置有固定柱(4)，固定板(1)的上壁面开设有顶孔(6)，两个延伸块(9)相互远离的一侧壁面开设有侧孔(11)，侧孔(11)内设置有侧柱(12)，其特征在于：所述顶孔(6)的左右两侧内壁面均开设有侧槽(7)，侧槽(7)内设置有滑块(8)，顶孔(6)内设置有延伸块(9)，延伸块(9)的上壁面开设有延伸槽(10)，延伸槽(10)内设置有滑出块(13)，两个延伸槽(10)相互靠近的一侧壁面均开设有滑槽(14)，滑槽(14)内设置有中间轴(17)，中间轴(17)上设置有中间块(15)，中间块(15)的左侧壁面开设有两个中间孔(16)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘往奎，
申请(专利权)人：扬州硕宇高压电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32