【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造镁砂窑结构的改进。
技术介绍
老式镁砂窑在1.85米高处设有一个环形管道送风,运 转几个小时以后由于多次投料并加入焦碳,窑内炉料聚集,风机吹入 窑内的风量阻力很大,氧气得不到充分燃烧,烧制的镁砂产品质量差, 并且耗费大量焦碳,成本较高。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题,本专利技术创造提供一种提高 镁砂产品质量,耗碳量低的高效节能镁砂窑;本专利技术创造的目的是通 过下述技术方案实现的高效节能镁砂窑包括窑体,在窑体壁上设 有至少2根送风环管,在送风环管内设有阀门,送风环管与风机相连, 在窑体壁上设有送风口,送风口呈环状均匀分布在窑体壁上,每圈送 风口的数量为4 8个,送风口的圈数与送风环管的数量相同,送风 口与对应的送风环管相通。本专利技术创造的优点本专利技术创造采用上述结构,由于在窑体壁上 设有至少2根送风环管,经过多根送风环管送风,窑内风力加强,炉 料均匀分布,氧气能够得到充分燃料提高产品质量,并且节省焦碳, 降低成本。附图说明图1是高效节能镁砂窑的结构示意图。图2是高效节能镁砂窑另一种实施例的结构示意图。具体实施方式-实施例l:高效节能镁砂窑,由窑体l、送风环管,送风口、阀 门构成,在窑体1壁上设有至少2根送风环管,如图1所示,送风管数量为2根,在送风环管2、 5内分别设有阀门4、 7,可以用来调节 风量,送风环管2、 5分别与风机9相连,在窑体壁上设有两圈送风 口 3,送风口 3呈环状均匀分布在窑体壁上,每圈送风口的数量为4 8个,两圈送风口分别与2根送风环管相通。实施例2:高效节能镁砂窑由窑体l、送风环管,送风口、阀 门构成,在窑 ...
【技术保护点】
高效节能镁砂窑:包括窑体,其特征在于:在窑体壁上设有至少2根送风环管,在送风环管内设有阀门,送风环管与风机相连,在窑体壁上设有送风口,送风口呈环状均匀分布在窑体壁上,每圈送风口的数量为4~8个,送风口的圈数与送风环管的数量相同,送风口与对应的送风环管相通。
【技术特征摘要】
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