一种矿渣微粉的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种矿渣微粉的生产工艺，属于矿渣生产的技术领域，其包括以下步骤：S1：将矿渣原料烘干；S2：将被烘干的矿渣原料碾碎；S3：将被打散的矿渣原料中的铁屑除去；S4：将S3得到的矿渣原料经过辊压机粉碎，然后再经过打散；S5：将S4得到的矿渣原料进入粉磨机进行粉磨，本发明专利技术具有减少粉磨机受到铁屑磨损的效果。

Production technology of slag powder

【技术实现步骤摘要】
一种矿渣微粉的生产工艺
本专利技术涉及矿渣生产的
，尤其是涉及一种矿渣微粉的生产工艺。
技术介绍
目前高炉矿渣是钢铁厂高炉炼铁的副产品，经水淬急冷处理后，呈浅灰色玻璃晶体颗粒状，属于工业废渣材料。矿渣使水泥的一种原材料，能够替代一部分水泥熟料，使混凝土的强度大大提高。现有的可参考公告号为CN103386354A的中国专利，其公开了一种渣微粉的生产方法，其特征在于：采用立磨粉磨机对矿渣进行粉磨，粉磨的同时往立磨粉磨机内充入热气，矿渣在立磨粉磨机的压力辊子的作用下被粉碎，同时在离心力的连续驱使下矿渣不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的矿渣遇到立磨粉磨机内的热气体并随之上升经立磨粉磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中矿渣与热气进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器，然后经过选粉机进行选粉，比表面积≥400m2/Kg的微粉进入矿粉库，而不符合要求的粗粉继续粉磨。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：矿渣原料直接在立磨粉磨机内进行干燥，并被粉碎和粉磨，但是矿渣原料高炉炼铁的副产品，可能含有一定的铁屑，铁屑质地较硬，铁屑进入立磨粉磨机进行移动时，会对立磨粉磨机产生较大的磨损，并且铁屑很难被粉磨到到较小的粒径而尽快离开立磨粉磨机，铁屑会在立磨粉磨机内多次循环，从而使立磨粉磨机受到的磨损进一步加大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种减少粉磨机受到铁屑磨损的矿渣微粉的生产工艺。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿渣微粉的生产工艺，包括以下步骤：S1：将矿渣原料烘干；S2：将被烘干的矿渣原料碾碎；S3：将被打散的矿渣原料中的铁屑除去；S4：将S3得到的矿渣原料经过辊压机粉碎，然后再经过打散；S5：将S4得到的矿渣原料进入粉磨机进行粉磨。通过采用上述技术方案，将矿渣原料烘干后，再进行碾碎，使得烘干后的矿渣原料中可能存在的结块的原料被压开，矿渣原料的颗粒能够基本全部分散，除铁屑时，不会有铁屑夹带在结块的矿渣原料之间，从而有利于铁屑被几乎完全除去，大大减少了进入粉磨机内的铁屑，减少了粉磨机受到的铁屑的磨损；并且除去铁屑后的矿渣原料经过辊压机辊压后，矿渣原料内部产生裂缝或者直接粉碎，可以使粉磨机对矿渣原料更易进行粉磨。本专利技术进一步设置为：所述步骤S1中，将矿渣原料烘干用到沸腾床。通过采用上述技术方案，沸腾床的选用，使矿渣原料在沸腾床上逐渐倾斜下移的时候被干燥，使得矿渣原料的进入能够连续化。本专利技术进一步设置为：所述沸腾床连接有碾碎组件，碾碎组件包括机体、第一碾碎辊和第二碾碎辊，机体的顶部和底部分别设置有入口和出口，第一碾碎辊和第二碾碎辊与机体转动连接，且第一碾碎辊和第二碾碎辊之间的空隙正对机体的入口处，第一碾碎辊和第二碾碎辊的转动轴线平行，第一碾碎辊连接有能够带动自身转动的第一电机，第二碾碎辊连接有能够带动自身转动的第二电机，第一碾碎辊和第二碾碎辊相互靠近的一侧的转动方向向下。通过采用上述技术方案，第一电机和第二电机启动，带动第一碾碎辊和第二碾碎辊相向转动，矿渣原料从入口进入到第一碾碎辊和第二碾碎辊之间，随着第一碾碎辊和第二碾碎辊的转动，矿渣原料被带动从第一碾碎辊和第二碾碎辊之间被挤压落下，使得被干燥后仍然处于结块状态的矿渣原料能够被碾碎，矿渣原料的颗粒能够较为分散，使铁屑被除去较为干净。本专利技术进一步设置为：所述第二碾碎辊设置有缓冲组件，缓冲组件包括支撑座、弹簧，机体垂直于第二碾碎辊转轴的两侧开设有水平的腰形孔，支撑座位于腰形孔内，支撑座与机体滑动连接，第二碾碎辊与支撑座转动连接，弹簧的一端与支撑座远离第一碾碎辊的一端固定的连接，一端沿着远离第一碾碎辊的方向水平延伸并与腰形孔远离第一碾碎辊的一端连接。通过采用上述技术方案，矿渣原料从第一碾碎辊和第二碾碎辊之间经过时，结块的矿渣原料被压散，而稍大的金属碎屑，由于质地较硬，不易被碾碎，会推动第二碾碎辊向远离第一碾碎辊的方向移动，避免了第一碾碎辊和第二碾碎辊表面受到较大的损伤。本专利技术进一步设置为：所述弹簧远离第一碾碎辊的一端固定连接有调节杆，调节杆与机体滑动连接，调节杆的滑动方向与支撑座的滑动方向同向，且机体转动连接有调节圈，调节圈与调节杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动调节圈，调节圈带动调节杆沿着自身的长度方向移动，调节杆的移动使弹簧被压紧的程度改变，从而使得第一碾碎辊和第二碾碎辊之间的压碎的力度改变，当碾碎组件使用较久后，弹簧产生一定的形变，此时可使调节杆将弹簧压紧，碾碎组件即可保持碾碎力度，保证了矿渣原料被碾碎后的分散程度。本专利技术进一步设置为：所述支撑座垂直于第一碾碎辊轴线的两侧固定连接有一组阻挡板，一组阻挡板为相互平行的两个阻挡板，两个阻挡板分别与机体的内壁和外壁抵接。通过采用上述技术方案，阻挡板对支撑座限位，使支撑座与机体之间的滑动更加稳定；并且阻挡板将腰形孔挡住，避免了腰形孔出产生漏料的可能性。本专利技术进一步设置为：所述机体内设置有倾斜的筛网，机体在筛网的倾斜的底部位置开设有回料口。通过采用上述技术方案，经过第一碾碎辊和第二碾碎辊碾碎后的矿渣原料落到筛网上，较小的矿渣原料颗粒穿过筛网，并从出口落下，较大块的金属颗粒或者未被碾压碎的矿渣原料被留在筛网上，然后逐渐沿着筛网滑动到回料口，可将回料口收集到的矿渣原料中再次从机体的开口进入，使矿渣原料能够反复被压碎，保证了从出口落下的矿渣原料能够颗粒分散较好，从而使得在结块的矿渣原料中的铁屑能够与矿渣原料分离开来。本专利技术进一步设置为：所述机体出口的底部设置有除屑组件，除屑组件包括筒体、第一磁铁板和第二磁铁板，第一磁铁板倾斜设置多个，且多个第一磁铁板相互平行并与筒体固定连接，第二磁铁板倾斜设置多个，且多个第二磁铁板相互平行并与筒体固定连接，第二磁铁板位于第一磁铁板的正下方并与第一磁铁板相交叉。通过采用上述技术方案，矿渣原料从机体出口落下后，直接落到筒体内，在筒体内，矿渣原料首先落到第一磁铁板上，被多个第一磁铁板分割成几部分并沿着倾斜的第一磁铁板倾斜下滑，增大了第一磁铁板与矿渣原料的接触面积，使铁屑能够较好的被除去；之后矿渣原料落到第二磁铁板时，被第二磁铁板进行不同角度的分割，矿渣原料能够进一步与第二磁铁板进行接触，增加了铁屑的除去效果。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.通过设置加工步骤，矿渣原料的颗粒能够基本全部分散，铁屑不会夹带在结块的矿渣原料之间，有利于铁屑被完全除去，减少了粉磨机受到的铁屑的磨损；2.通过设置缓冲组件，避免了第一碾碎辊和第二碾碎辊表面受到较大的损伤；3.通过设置筛网，保证了从出口落下的矿渣原料能够颗粒分散较好。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是碾碎组件和除屑组件的结构示意图；图3是第二碾碎辊过自身轴线的剖视图；图4是本专利技术的隐藏支撑座一侧的阻挡板及入口的结构示意图；图5是图4中A处的局部放大结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿渣微粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将矿渣原料烘干；/nS2：将被烘干的矿渣原料碾碎；/nS3：将被打散的矿渣原料中的铁屑除去；/nS4：将S3得到的矿渣原料经过辊压机(5)粉碎，然后再经过打散；/nS5：将S4得到的矿渣原料进入粉磨机(7)进行粉磨。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿渣微粉的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将矿渣原料烘干；
S2：将被烘干的矿渣原料碾碎；
S3：将被打散的矿渣原料中的铁屑除去；
S4：将S3得到的矿渣原料经过辊压机(5)粉碎，然后再经过打散；
S5：将S4得到的矿渣原料进入粉磨机(7)进行粉磨。


2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中，将矿渣原料烘干用到沸腾床(1)。


3.根据权利要求2所述的一种矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：所述沸腾床(1)连接有碾碎组件(2)，碾碎组件(2)包括机体(21)、第一碾碎辊(22)和第二碾碎辊(23)，机体(21)的顶部和底部分别设置有入口(211)和出口(212)，第一碾碎辊(22)和第二碾碎辊(23)与机体(21)转动连接，且第一碾碎辊(22)和第二碾碎辊(23)之间的空隙正对机体(21)的入口(211)处，第一碾碎辊(22)和第二碾碎辊(23)的转动轴线平行，第一碾碎辊(22)连接有能够带动自身转动的第一电机(221)，第二碾碎辊(23)连接有能够带动自身转动的第二电机(231)，第一碾碎辊(22)和第二碾碎辊(23)相互靠近的一侧的转动方向向下。


4.根据权利要求3所述的一种矿渣微粉的生产工艺，其特征在于：所述第二碾碎辊(23)设置有缓冲组件(3)，缓冲组件(3)包括支撑座(31)、弹簧(32)，机体(21)垂直于第二碾碎辊(23)转轴的两侧开设有水平的腰形孔(213)，支撑座(31)位于腰形孔(213)内，支撑座(31)与机体(21)滑动连接，第二碾碎辊(23)与支撑座(31)转动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建平，张顺有，杨煜芳，
申请(专利权)人：湖州高强新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33