一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备，属于高炉或矿热炉熔渣处理技术领域。技术方案是：滤渣池（1）内设有斗轮取渣机（3），冲渣沟（6）与斗轮取渣机（3）的入料位置之间设有滤水器（5）；所述滤水器（5）包含壳体（9）、上层不锈钢网（14）、下层不锈钢网（25）和钢隔板（23）；所述壳体（9）为上开口槽型，两端分别连接冲渣沟（6）和斗轮取渣机（3）；壳体底部设有上层不锈钢网（14）和下层不锈钢网（25）。本实用新型专利技术的有益效果：兼备已有的熔渣处理技术优点，在冲渣沟后面增加专用的滤水器，对渣水化合物进行浓缩，提高生产效率，降低故障率；另外，过滤后的水质好，可直接用于采暖和发电。

A special equipment for slag treatment in the smelting process of blast furnace or submerged arc furnace

【技术实现步骤摘要】
一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备
本技术涉及一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备，高炉或矿热炉等金属冶炼过程中产生的熔渣经过高压水水淬粒化后、渣水混合物分离，属于高炉或矿热炉熔渣处理

技术介绍
目前，在金属冶炼领域，已经有很多高炉或矿热炉熔渣处理技术在使用，包括：底滤法、拉萨法、茵巴法、图拉法等，这些渣处理技术方法都不同程度的存在一些问题。例如：底滤法工艺流程是高炉或矿热炉渣经过高压水粒化后，进入冲渣沟，由冲渣沟再进入渣池，在渣池内过滤或沉降，抓斗行车将渣中过滤或沉降的渣运输到其它地点，底滤法存在工程投资高、占地面积大、渣池容易板结等问题。图拉法工艺流程是高炉或矿热炉渣经过高压水粒化后，进入冲渣沟，由冲渣沟再进入进渣溜槽，再进入旋转过滤器，渣水混合物在旋转过滤器内脱水，在旋转过滤器顶部落入出渣溜槽，再进入皮带机，由皮带机输送到指定地点，在旋转过滤器底部滤出的水和细渣经过渣水输送管路回到泵站水池；拉萨法、茵巴法、图拉法等渣处理法存在工程投资高、过滤水质含渣量大、故障率高等问题。造成上述问题的重要原因是：一是没有在冲渣沟后面进行滤水，使得渣水混合物含水量太高；二是使用旋转过滤器的滤网采用是不锈钢滤网，细渣会通过滤网进入回水管路，导致滤水效果差、不能保证过滤水质，余热水将不能直接用于采暖和发电。另外，由于过滤的水中含有杂质，系统中的水泵和管路采用的都是耐磨管路和耐磨水泵，从而增加了系统的造价和维修工作量。
技术实现思路
本技术目的是提供一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备，兼备已有的熔渣处理技术优点，在冲渣沟后面增加专用的滤水器，对渣水进行浓缩，提高生产效率，降低故障率；另外，过滤后的水质好，可直接用于采暖和发电，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备，包含滤渣池、斗轮取渣机、滤水器和冲渣沟；滤渣池内设有斗轮取渣机，冲渣沟与斗轮取渣机的入料位置之间设有滤水器；所述滤水器包含壳体、上层不锈钢网、下层不锈钢网和钢隔板；所述壳体为上开口槽型，两端分别连接冲渣沟和斗轮取渣机；壳体底部设有上层不锈钢网和下层不锈钢网，上层不锈钢网的上面设有多个垂直布置的前挡板和后挡板，前挡板靠近冲渣沟，后挡板靠近斗轮取渣机；上层不锈钢网与下层不锈钢网之间和下层不锈钢网与壳体底部之间均设有纵横交错的钢隔板，将上层不锈钢网与下层不锈钢网之间的空间和下层不锈钢网与壳体底部之间的空间分割成多个格子，格子内设有过滤石子；纵横交错的钢隔板上设有孔洞，孔洞与壳体外部的排气管连通。所述前挡板的高度高于后挡板的高度，前挡板上设有凹槽。所述壳体底部设有由回水管路和阀门组成的反冲洗系统，反冲洗系统连接冲渣泵站。回水管路和冲渣泵站均可连接采暖和发电设施。所述上层不锈钢网上方的壳体侧壁上设有防水渣堆积推进装置，防水渣堆积推进装置由拨渣器一、拨渣器二和渣水分配器构成，拨渣器一靠近斗轮取渣机布置，拨渣器一由中心轴上安装若干拨齿构成，中心轴两侧均设有螺旋叶片，两侧螺旋叶片旋向相反，均向中心输送物料；渣水分配器靠近冲渣沟布置，渣水分配器由中心轴上安装若干拨齿构成；在渣水分配器与拨渣器一之间设有一个或多个拨渣器二，拨渣器二由中心轴上安装若干拨齿构成。所述壳体为槽型钢结构件，也可由钢筋混凝土制作成槽型结构，壳体的槽口宽度大于冲渣沟的宽度。所述滤渣池外面设有砂过滤器，滤渣池底部通过管路将滤渣池和砂过滤器连通。砂过滤器是本领域公知公用的高效过滤设备。所述斗轮取渣机的出料位置设有皮带料斗和皮带机。所述冲渣沟连接粒化塔的出渣口，冲渣泵站与粒化塔及冲渣沟连接。所述斗轮取渣机由多个沿圆周布置的料斗构成，料斗围绕圆心转动，料斗上设有滤孔。本技术所涉及的滤渣池、皮带机、斗轮取渣机、冲渣沟、砂过滤器、粒化塔和冲渣泵站等，均为本领域公知公用的已有技术。高炉或矿热炉生产冶炼中的液态熔渣进入粒化塔中，经过高压水粒化后，变成渣水混合物，在水流的作用下，沿着冲渣沟向下流动，进入滤水器，渣水混合物在滤水器中滤除一大部分水，过滤后的水进入反冲洗系统，回到冲渣泵站，再经过冲渣泵站的水泵泵出高压水用于粒化熔渣；反冲洗系统及冲渣泵站的热水可用于采暖和发电；在滤水器经浓缩后的渣水混合物进入逆时针旋转的斗轮取渣机，渣水混合物在斗轮取渣机料斗内继续进行滤水，水和小部分渣从斗轮取渣机料斗的滤孔溢出到滤渣池底部，大部分渣被逆时针旋转的斗轮取渣机翻入皮带料斗，进入皮带机，运输到指定地点；滤渣池底部的渣水混合物通过继续滤水，滤除的水进入反冲洗系统，回到冲渣泵站；过滤后的渣在滤渣池底部由斗轮取渣机的料斗取出，与新进入的浓缩后渣水混合物一起进行处理。正常生产时，反冲洗系统作为回水系统使用，将滤水器和砂过滤器的滤水送到冲渣泵站。生产停顿期间，滤渣池和滤水器定期通过反冲洗系统进行反冲洗，保证滤渣池和滤水器的透水性能和过滤性能。本技术通过安装在冲渣沟和滤渣池之间的滤水器进行滤水，减少了进入滤渣池的水量，滤水效果好，从滤水器流出的渣水混合物直接进入斗轮取渣机料斗，提高了渣的输送能力和效率，减轻了对设备的磨损，延长设备使用寿命；在滤渣池的外面通过管路将滤渣池和多个砂过滤器连通，可任意增大滤渣池过滤面积和过滤水量，保证滤渣池可满足大流量过滤要求；渣水混合物通过滤水器和滤渣池的过滤，保证了过滤水质，不需要采用耐磨管路和渣浆泵，设备投资、故障率大大降低，余热水可用于发电和采暖，采用斗轮取渣机设备结构简单、故障率低、造价低、自动化程度高，可实现无人值守作业。本技术的有益效果：兼备已有的熔渣处理技术优点，在冲渣沟后面增加专用的滤水器，对渣水化合物进行浓缩，提高生产效率，降低故障率；另外，过滤后的水质好，可直接用于采暖和发电。附图说明图1本技术实施例整体主视图；图2本技术实施例整体俯视图；图3本技术实施例整体侧视图；图4本技术实施例整体流程图；图5本技术实施例滤水器主视图；图6本技术实施例滤水器俯视图；图7本技术实施例滤水器侧视图；图8本技术实施例滤水器的前挡板示意图；图9本技术实施例滤水器的后挡板示意图；图中：滤渣池1、皮带机2、斗轮取渣机3、防水渣堆积推进装置4、滤水器5、冲渣沟6、反冲洗系统7、砂过滤器8、壳体9、拨渣器一10、拨渣器二11、渣水分配器12、过滤石子13、上层不锈钢网14、排气管15、回水管路16、高炉或矿热炉17、粒化塔18、冲渣泵站19、凹槽20、前挡板21、后挡板22、钢隔板23、孔洞24、下层不锈钢网25、中心轴26、螺旋叶片27。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步说明。一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备，包含滤渣池1、斗轮取渣机3、滤水器5和冲渣沟6；滤渣池1内设有斗轮取渣机3，冲渣沟6与斗轮取渣机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备，其特征在于：包含滤渣池（1）、斗轮取渣机（3）、滤水器（5）和冲渣沟（6）；滤渣池（1）内设有斗轮取渣机（3），冲渣沟（6）与斗轮取渣机（3）的入料位置之间设有滤水器（5）；所述滤水器（5）包含壳体（9）、上层不锈钢网（14）、下层不锈钢网（25）和钢隔板（23）；所述壳体（9）为上开口槽型，两端分别连接冲渣沟（6）和斗轮取渣机（3）；壳体（9）底部设有上层不锈钢网（14）和下层不锈钢网（25），上层不锈钢网（14）的上面设有多个垂直布置的前挡板（21）和后挡板（22），前挡板（21）靠近冲渣沟（6），后挡板（22）靠近斗轮取渣机（3）；上层不锈钢网（14）与下层不锈钢网（25）之间和下层不锈钢网（25）与壳体（9）底部之间均设有纵横交错的钢隔板（23），将上层不锈钢网（14）与下层不锈钢网（25）之间的空间和下层不锈钢网（25）与壳体（9）底部之间的空间分割成多个格子，格子内设有过滤石子（13）；纵横交错的钢隔板上设有孔洞（24），孔洞（24）与壳体外部的排气管（15）连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备，其特征在于：包含滤渣池（1）、斗轮取渣机（3）、滤水器（5）和冲渣沟（6）；滤渣池（1）内设有斗轮取渣机（3），冲渣沟（6）与斗轮取渣机（3）的入料位置之间设有滤水器（5）；所述滤水器（5）包含壳体（9）、上层不锈钢网（14）、下层不锈钢网（25）和钢隔板（23）；所述壳体（9）为上开口槽型，两端分别连接冲渣沟（6）和斗轮取渣机（3）；壳体（9）底部设有上层不锈钢网（14）和下层不锈钢网（25），上层不锈钢网（14）的上面设有多个垂直布置的前挡板（21）和后挡板（22），前挡板（21）靠近冲渣沟（6），后挡板（22）靠近斗轮取渣机（3）；上层不锈钢网（14）与下层不锈钢网（25）之间和下层不锈钢网（25）与壳体（9）底部之间均设有纵横交错的钢隔板（23），将上层不锈钢网（14）与下层不锈钢网（25）之间的空间和下层不锈钢网（25）与壳体（9）底部之间的空间分割成多个格子，格子内设有过滤石子（13）；纵横交错的钢隔板上设有孔洞（24），孔洞（24）与壳体外部的排气管（15）连通。


2.根据权利要求1所述的一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备，其特征在于：所述前挡板（21）的高度高于后挡板（22）的高度，前挡板（21）上设有凹槽（20）。


3.根据权利要求1或2所述的一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的专用处理设备，其特征在于：所述上层不锈钢网（14）上方的壳体（9）侧壁上设有防水渣堆积推进装置（4），防水渣堆积推进装置（4）由拨渣器一（10）、拨渣器二...

【专利技术属性】
技术研发人员：付光明，
申请(专利权)人：付光明，
类型：新型
国别省市：辽宁;21