一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材及制备方法，该改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材的组成及其质量百分数如下：索瑞尔水泥：15~36；高炉矿渣微粉：5~15；陶粒：10~25；再生轻骨料：12~40；陶砂：8~20；改性生态纤维：0.1~0.6；发泡剂：0.1~2；增稠剂：0.2~1.0；水：10~30，将配料所需的索瑞尔水泥、高炉矿渣微粉、改性生态纤维、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为8~15分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料。本发明专利技术利用生态纤维有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使泡沫混凝土有韧性，而且我国具有丰富的生态植物资源，能节约大量资源，有利于人类的生存环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材及制备方法。
技术介绍
十二五计划中，节能降耗是一项及其重要任务。建筑行业能耗占到了全社会总能耗的40%-50%。“十一五”期间，中国城镇将新建40-50亿平方米建筑。新建建筑将严格执行节能强制性标准，四个直辖市执行65%的节能标准，到十二五全国范围内执行65%的节能标准。而轻质墙体材料无疑符合这一发展趋势，其可提供优良的保温、隔音、抗震、防火等效果，节约能耗。但市场上的产品耐久性、抗老化和强度并不尽如人意，因此需要进一步提高和改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有轻骨料混凝土存在的技术问题，提供一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材及制备方法，工艺简单，对固体废弃物利用率高，轻质高强、保温耐久、隔音防火，抗裂和抗折性能优异，对能源消耗很小，对环境无污染。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材,该改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材的组成及其质量百分数如下：索瑞尔水泥：15~36；高炉矿渣微粉：5~15；陶粒：10~25；再生轻骨料：12~40；陶砂：8~20；改性生态纤维：0.1~0.6；发泡剂：0.1~2；增稠剂：0.2~1.0；水：10~30。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述索瑞尔水泥主要含菱镁矿石煅烧所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉和六水氯化镁水溶性镁盐。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述陶粒为煤矸石陶粒或页岩陶粒，堆积容重为400~900kg/m3，其粒径为4~11mm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述再生轻骨料是通过回收废弃轻质墙体材料破碎、筛选及分拣而得，容重范围100~1000kg/m3，粒径为0.5-15mm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述陶砂为煤矸石陶砂或页岩陶砂，堆积容重为250~800kg/m3，其粒径为0.5mm~4mm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠和明胶。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述增稠剂为粉末状的羟甲基甲基纤维素,粘度为15000Pa.S~200000Pa.S。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述改性生态纤维是通过将稻草秸秆、小麦秸秆、玉米秸秆、树皮、树干含高纤维的生态植物粉碎、改性处理、烘干等加工后制成的，长度为0.2~4mm，密度为100~500kg/m3，改性处理方式为将粉碎好的生态纤维浸泡于纳米氧化铝、石灰水、丙二醇、丙烯酸乳液、酒石酸和水按一定比例制成的改性液中0.5h~2h。本专利技术还提供了一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材的制备方法，该具体步骤如下：a、将配料所需的索瑞尔水泥、高炉矿渣微粉、改性生态纤维、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为8~15分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；b、向步骤a得到的浆状混合料加入面干饱和状态的陶粒、再生轻骨料和陶砂，搅拌20~35分钟，最后通过注浆泵直接注入轻质墙材模具中，即得到改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材。本专利技术所达到的有益效果是：（1）本专利技术的包含大量的轻集料，且分布均匀，具有优异的隔音、隔热阻燃性能，且与主体结构同寿命。（2）利用生态纤维有良好的抵抗拉伸变形能力，比重较轻，使泡沫混凝土有韧性，而且我国具有丰富的生态植物资源，能节约大量资源，有利于人类的生存环境；（3）粗细骨料均为轻集料，极大降低混凝土容重，同时保证抗压强度。（4）本专利技术中陶粒、陶砂的多孔性以及与水泥石良好的整体性，使其具有良好的抗冻性能。具体实施方式以下结合具体实施方式对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围不仅限于下述实施例的内容。实施例1本专利技术一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材，按照下列重量份数称取原材料：索瑞尔水泥30、高炉矿渣微粉5、陶粒20、再生轻骨料16、陶砂12、改性生态纤维0.2、发泡剂1.5、增稠剂0.3、水20。a、将配料所需的索瑞尔水泥、高炉矿渣微粉、改性生态纤维、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为8~15分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；b、向步骤a得到的浆状混合料加入面干饱和状态的陶粒、再生轻骨料和陶砂，搅拌20~35分钟，最后通过注浆泵直接注入轻质墙材模具中，即得到改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材，其容重为950kg/m2，28天抗压强度为10.5MPa,导热系数0.14w/（m·k）。实施例2：本专利技术一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材，按照下列重量份数称取原材料：硅酸盐水泥27、高炉矿渣微粉7、陶粒23、再生轻骨料12、陶砂13、改性生态纤维0.1、发泡剂1.8、增稠剂0.1、水16。a、将配料所需的硅酸盐水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3~6分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；b、向步骤a得到的浆状混合料加入面干饱和状态的陶粒和陶砂，搅拌20~35分钟，得到全轻自保温混凝土，其容重为850kg/m2，28天抗压强度为9.3MPa,导热系数0.11w/（m·k）。实施例3：本专利技术一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材，按照下列重量份数称取原材料：硅酸盐水泥25、高炉矿渣微粉12、陶粒12、再生轻骨料24、陶砂10、生态纤维0.4、发泡剂1.1、增稠剂0.5、水15。a、将配料所需的硅酸盐水泥、粉煤灰、粒化高炉矿渣微粉、增稠剂放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为3~6分钟，然后再按照配料所需的水、发泡剂、依次加入其中，继续搅拌10~15分钟，得到浆状混合料；b、向步骤a得到的浆状混合料加入面干饱和状态的陶粒和陶砂，搅拌20~35分钟，得到全轻自保温混凝土，其容重为1050kg/m2，28天抗压强度为12.2MPa,导热系数0.21w/（m·k）。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材,其特征在于，该改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材的组成及其质量百分数如下：索瑞尔水泥：15~36；高炉矿渣微粉：5~15；陶粒：10~25；再生轻骨料：12~40；陶砂：8~20；改性生态纤维：0.1~0.6；发泡剂：0.1~2；增稠剂：0.2~1.0；水：10~30。

【技术特征摘要】
1.一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材,其特征在于，该改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材的组成及其质量百分数如下：索瑞尔水泥：15~36；高炉矿渣微粉：5~15；陶粒：10~25；再生轻骨料：12~40；陶砂：8~20；改性生态纤维：0.1~0.6；发泡剂：0.1~2；增稠剂：0.2~1.0；水：10~30。2.根据权利要求1所述的一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材,其特征在于，所述索瑞尔水泥主要含菱镁矿石煅烧所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉和六水氯化镁水溶性镁盐。3.根据权利要求1所述的一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材,其特征在于，所述陶粒为煤矸石陶粒或页岩陶粒，堆积容重为400~900kg/m3，其粒径为4~11mm。4.根据权利要求1所述的一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材,其特征在于，所述再生轻骨料是通过回收废弃轻质墙体材料破碎、筛选及分拣而得，容重范围100~1000kg/m3，粒径为0.5-15mm。5.根据权利要求1所述的一种改性生态纤维加强的再生骨料轻质墙材,其特征在于，所述陶砂为煤矸石陶砂或页岩陶砂，堆积容重为250~800kg/m3，其粒径为0.5mm~4mm。6.根据权利要求1所述的一种改性生...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱元弟，柯能好，雷团结，王孝平，王慧，李亚辉，黄维军，
申请(专利权)人：马鞍山十七冶工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34